浙江某小区高层住宅楼ZSS型附着式升降脚手架施工方案(附详图).doc

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1、某某国际C区块4#楼ZSS型附着式升降脚手架施工方案一、工程概况及ZSS型附着式升降脚手架编制依据1、工程概况某某国际C区块4#楼位于世纪大道路傍，地下室一层，裙房二层，本工程框剪结构，建筑面积大约11000m2 ，4#楼一二层为裙房，其中一层层高5.1m；二层层高2.9m，标高7.97m,三层面至十八层顶为标准层，层高2.9m,标高51.47 m.；房十九层至屋顶，标高 57.87 m.。建设单位：某某集团有限公司施工单位：某某建设集团有限公司监理单位：某某工程监理有限公司监督单位：某某监督站设计单位：某某建筑工程设计有限公司2、ZSS型附着式升降脚手架编制依据建筑施工平面图与建筑结构施工平

2、面图ZSS型附着式升降脚手架操作规程与使用说明 （GBJ9-87) （JGJ59-99) 建建2000230号 （JGJ46-2005)二、附着式升降脚手架升降原理及本工程使用主要技术参数、性能指标1、工作原理在建筑四周设置安装附着装置、升降机构、升降设施等成套设备；附着装置与升降机构等安装在能承受荷载的结构剪力墙或梁上，升降电动葫芦通过钩挂升降机构上；电动葫芦的收或放环链可以使脚手架做上升与下降运动；同时通过安装10#工字钢轨道与附着装置的滚轮拉接，以实现脚手架做上下相对运动。2、本工程使用主要技术参数、性能指标脚手架步距1.8m；内外立杆横距0.9m；标准立杆纵距1.5m；转角立杆纵距1.

3、8m；脚手架机位最大支撑跨度7.5m；脚手架最顶排悬臂高度4.5m；脚手架曲线距离4.5m，脚手架安装搭设高度7排高； 0.75KW电动10T葫芦；升降速度80cm/min；主体结构施工时，二个作业面，每个作业面活荷载不超过3KN/m2；装修工程时，三个作业面，每个作业面活荷载不超过2KN/m2。3、性能特点：本系统采用电动中心提升与下降，提升或下降脚手架时，偏心力矩小；安装具有刚性的竖向主框架与水平承力支撑框架；具有防倾斜、防下坠功能；安装简单，操作简便，低处搭设，低处拆除，一次搭设多次使用。三、ZSS型附着式升降脚手架施工范围：本工程4#楼三层面至十八层顶，标高 51.47 m。四、施工方

4、案设计1、平面设计根据建筑施工平面与结构平面确定了附着式升降脚手架施工平面布置。附着式升降脚手架施工平面布置主要是确定机位定位、预埋点定位、机位跨度及建筑结构承载。同时也明确升降梁、防坠梁、拉杆等长度、防倾斜装置型号。本工程共设计安装ZSS型附着式升降脚手架32台机位；如果因人货物电梯、塔吊附墙杆影响相应机位，机位可做相应调整或增加机位，满足外脚手架施工安全。2、立面设计脚手架的立面设计确定主框架内排离墙距离，结构标准层的层高为2.9m，外脚手架设计防护4倍层高，脚手架架体外排全高12.6m。3、预埋设计预埋管与预埋件位置按照附着式升降脚手架方案平面布置图对各机位水平定位、并进行编号，在各机位

5、最顶部悬挂标注牌。在施工预埋前，必须经过预埋工按图纸进行精确定位，以确保预留孔或预埋件不偏位。预埋材料材料：预埋管采用321.5mmPVC管；安装承力预埋件采用M24250螺栓。竖向临时拉接预埋采用483.2钢管。预埋埋设：PVC管长度与结构梁或墙宽-0.5mm,采用胶带封口帮扎，帮扎必须牢固预埋间距埋设示意图。预埋件螺栓埋设：水平预埋螺栓必须在模板开孔，孔径为27；螺牙内200mm末端加12托筋，30挡板焊接，露螺牙外加润滑用螺帽拧紧；预埋钢管埋设：竖向483.2钢管，埋设管长度不小于300mm；埋在结构梁内，露出楼面大于200mm；管中心距至梁外侧水平距离大于150mm；在施工预埋后，必须

6、经过主管班长检验，检验必须合格。钢筋绑扎验收合格，浇捣混凝土前一小时，预埋工作人员必须实时检查，保证预留孔或预埋件垂直与水平。遇结构梁汇交处、砌筑封闭墙体、电梯井、结构柱上无法使用预埋管的机位均采用预埋M24250螺栓；本图C4#楼为机位预埋示意图 其中 2#4#、7#、10#、14#18#、22#、25#、27#、28#机位按照该图进行预埋。 其中20#、24#升降梁中心孔一只参照本图进行预埋。 其中1#、8#、9#、12#、29#为升降梁拉杆一只、5#、11#、26#、30#、31#底座拉杆一只、32#全部为预埋件参照本图预埋。 本工程临时拉接点按照主框架，每机位一根预埋钢管设置或钢管一头

7、焊接12圆钢300mm，钢管与圆钢焊接的搭接长度不小于100mm。五、ZSS型附着式升降脚手架安装流程与安装方法1、SS型附着式升降脚手架安装流程 ZSS型附着式升降脚手架是由连续双排标准宽度900型脚手架构成,其脚手架的结构由竖向主框架、横向支撑框架、附着点和普通脚手架构成；竖向结构由多片主框架标准节组装成为一个能满足四层高施工的外架围护, 横向结构由多片不同标准的支撑框架组装成为多个形式的跨度,其立杆间距为1500mm,脚手架宽度为900mm,脚手架搭设高度为7步,以满足各种形态结构的高层建筑施工;横向支撑跨度是根据施工平面进行布置的,其最大跨度7500mm;曲线部位不大于4500mm。脚

8、手架搭设水平跨度与高度的面积110m2。脚手架立面与剖面图见图1-2操作平台与稳固架体预埋件标高引测 安装操作平台 安装承力底座、安装主框架1、组装水平支撑框架所有部件 安装主框架2、在支撑框架上方搭设二步脚手架及脚手板与安全网 安装承力底座拉杆、吊架、防坠器及预埋设施埋设 随结构升高安装主框架、搭设脚手架、铺设绑扎脚手板、安全网、剪刀撑及临时拉杆 安装10#工字钢导轨 安装升降梁、防坠梁、二组防倾斜支座部件、一组防下坠部件 主框架、架体安装至设计高度、搭设全部剪刀撑、全部铺设脚手板、张挂安全网 架体顶部与预埋件有效拉接 安装升降梁与防坠梁拉杆、钩挂电动葫芦 安装电器控制电箱、分布动力电缆、电

9、器测试、安装检查 电 动葫芦预紧链条、拆除脚手架拉接、提升一层 进入下次升降机构安装 2、ZSS型附着式升降脚手架安装方法本工程在二层面开始安装，1 #-18#在机位安装悬挑平台， 19 #-32#平台由原来防护脚手架改造而成，搭设防护架体墙距300mm，平台宽度1.5m，外侧搭设单排钢管防护，搭设高度1.5m。平台高度与裙房楼面齐平，同时平台与楼层预埋拉接点连接牢固；平台满铺脚手板；操作平台承载要求：3KN/m2底座安装左右偏差不大于100mm.，墙距偏差不大于20mm；底座与竖向结构的主框架一号节用C4.8级，M1650螺栓连接。主框架按照立面图及设计高度和选用的竖向主框架配置1、2、3节

10、进行组装，主框架构件采用法兰螺栓与套插连接。 竖向主框架安装要求竖向结构的主框架一号节与底座法兰连接按前、后要求，不能反装，安装宽度水平控制杆件检测垂直度，先后与建筑拉固。竖向主框架二号节为提升机位通道，主框架通道与大横杆搭设断开应该有一层高运行高度，安装主框架之间断开部位大横杆用临时钢管连接。安装的主框架垂直与建筑外立面，主框架连接全高偏差小于50mm，禁止偏移和扭转；利用吊线检验主框架垂直度偏差。连接螺栓不松动，安装螺栓尽量朝下并加润滑油脂。支撑框架安装要求本工程的 6#7#机位跨度为7.5m.，由四件一号支撑框架（3m）与二件二支撑框架组装而成。本工程的 9#11#机位跨度为6.0m.，

11、由四件一号支撑框架（3m）组装而成。支撑框架是焊接定型的刚性框架，标准型框架均按1.5m布置立杆间距。安装的支撑框架为内外二排，二排的中心距为0.9m。支撑框架与主框架加连接杆用C4.8级，M2280螺栓连接，螺栓由里向外螺帽拧紧。支撑框架与支撑框架法兰用C4.8级，M1650螺栓连接，10寸扳手拧紧螺帽。转角、曲线支撑框架不能安装的，可以采用钢管扣件搭设并设置上下弦管，单斜支撑管。过塔吊附墙杆按照支撑框架参照过塔吊处理办法进行处理。 底座拉杆安装本工程安装底座拉杆64根。 底座拉杆使用二根拉杆使用Q23525圆钢，M24螺牙。拉杆上与下节安装时，螺牙必须露出不小于三扣。拉杆的上、中、下节装配

12、成一根拉杆。拉杆下节与底座螺栓安装孔用承C4.8级， M2480螺栓二只连接，螺帽拧紧；上节与建筑结构预埋中心孔二侧的第二个孔位，安装用M27从外向内穿入加垫片螺帽拧紧。如果结构影响安装，拉杆安装在结构梁反面的，加长板使用C4.8级，M2480连接螺栓必须螺帽拧紧。并用工具将拉杆调整均匀受力。 升降机构安装与受力模型本工程共安装升降机构32套。升降机构安装必须有一层升降高度。采用10T型环链电动葫芦。升降机构使用二根拉杆使用Q23525圆钢，M24螺牙。拉杆上与下节安装时，螺牙必须露出不小于三扣。 定型的升降梁腿板用M24穿墙螺栓将其固定中心上 ，在脚手架主框架上搭设水平钢管，使升降梁尽量水平

13、，然后将装配好的二根拉杆下节与升降梁耳板安装孔用M2780螺栓连接，螺帽拧紧。升降梁安装水平偏差、前后偏差、左右偏差不大于5cm。调节拉杆中节使拉杆上节与中心孔二侧第一个预埋孔位对位，用M27穿墙螺栓从外向内穿入加垫片，并且拉杆上节点板与结构贴平，螺帽拧紧。如果结构影响安装，拉杆安装在结构梁反面的，加长板使用C4.8级，M2480连接螺栓必须螺帽拧紧。并用工具将拉杆调整均匀受力。在升降情况下, 葫芦上钩挂在(工14-16型钢)梁的吊环上，下吊钩与承力底座上的吊蓝连接，承受升降结构自重与脚手架自重。在拉杆作用下，将荷载传递至结构梁或剪力墙上。升降梁承受水平推力(受压构件，该穿墙螺栓为0杆)、10T环电动葫芦与斜拉杆受拉，连接螺栓承受受剪力与穿墙螺栓紧固承受受剪力和水平拉力。 升降机构安装简图防外倾安装本工程共安装26组防倾斜装置。定型支座用M24预埋件或M27穿墙螺栓加垫片，预留30mm空间放在结构上。安装防倾斜支座为二组。定型拉手导向滚轮从上向下套入10#工字钢轨道, 二只滚轮置于导轨内侧, 然后用M16100mm螺栓将拉手调节滚轮与导轨前后、左右距离，紧固螺栓在支座上。用M24或M27螺栓将支座紧固在建筑结构上,以保证脚手架沿着导轨升降。 支座安装前后,左右调节不小于100mm，拉手与轨道空间不小于1