浙江某小商品城基坑围护工程施工组织设计.doc

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1、临海市杜桥镇小商品城地下室基坑围护工程施工组织设计一、 编制依据1、浙东工程勘察院提供的临海市杜桥镇小商品城岩土工程勘察报告。2、浙江工业大学建筑设计研究院编制的临海市杜桥镇小商品城地下室基坑围护设计方案及会审纪要。3、国家与地方有关建设工程质量、安全管理的现行规定、规则和规范及相应的安全技术规范。4、依据的主要规范、规程和标准：建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。建筑基坑工程技术规范YB9258-97。建筑地基处理技术规范JG99-91。 浙江省建筑基坑技术规程DB33/T1008-2000。锚杆混凝土支护规范GB50086-2001。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20

2、02。建筑桩基技术规范JGJ94-94。5、本公司“三位一体”管理体系程序文件、管理手册和作业指导书。二、工程概况1、基坑概况拟建工程位于临海市杜桥镇杜川路西侧、杜西路东侧，地上建筑3-4层，地下室一层。本工程采用钻孔灌注桩基础。自然地面相对标高为-0.400m,基坑开挖相对深度4.m-.m考虑。2、地质条件（1）杂填土灰褐色，稍密。主要由建筑垃圾、碎石、块石、粘土等组成，层厚0.2-4.8m（2）粉质粘土黄褐色，可塑，物质组分主要为粉粒,粘粒中等韧性，稍有光泽，层厚0.0-2.9m。（3）淤泥 灰色,流塑,物质组分主要为粉粒、粘粒。中等韧性，高压缩土，局部夹有粘质粉土、淤泥质粉质粘土，层厚1

3、0.4-13.3m。3、周边环境本工程周边环境较为复杂，四周距道路及建筑物均较近。其中：基坑北距基坑底边线4.6m为杜川路。基坑西侧距基坑底边线7.78m为南大路,西北侧无地下室,采用水泥搅拌桩复合地基,自然地面相对标高为-0.4m,基坑南侧距基坑底边线3.98-5.45m为杜西路;基坑东侧距基坑底边线6.60-5.580有一居民住房(4层), 浅层基础;基坑东侧中部距基坑底边线5.20-9.90有一大酒店,8层,钻孔灌注桩基础;基坑东南侧距离基坑底边线5.21-6.60有一居民住房,5层,浅层基础;基坑东侧中部空地处作为现场施工堆场。4、围护结构的设计要求围护设计采用水泥搅拌桩与土钉相结合的

4、复合式围护结构，钻孔灌注桩加支撑的围护结构。（具体支护型式见围护设计施工图） 1-1剖面基坑挖深4.800m,基坑边壁1:0.6放坡。设置四排水泥搅拌桩（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%，设置五排土钉，同时在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。 2-2剖面基坑挖深4.800 m。垂直开挖，设置水泥搅拌桩四排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入15%，设置五排土钉，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。 3-3剖面基坑挖深4.800m。先按1：1.4放坡,设5.5 m宽平台, 平台标高-2.500米，垂直开挖，

5、设置水泥搅拌桩五排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%(桩内插18钢筋)。 4-4剖面基坑挖深5.550m 。先按1：1.4放坡,设5.5 m宽平台，平台标高-2.500米，垂直开挖, 设置水泥搅拌桩七排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入15%(桩内插18钢筋)，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。 5-5剖面.基坑挖深5.150 m。先按1：1.4放坡,设5.5 m宽平台，平台标高-2.500米，垂直开挖, 设置水泥搅拌桩五排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入15%(桩内插18钢筋)，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径6

6、00mm，桩距500mm）。 6-6剖面 基坑挖深5.150m。设置水泥搅拌桩三排（桩径600mm，桩距450mm）,，水泥掺入量度15%，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm），基坑边壁按1：0.8放坡。 7-7剖面 基坑挖深5.1500m。采用钻孔灌注桩支护，水泥搅拌桩止水的围护结构.基坑边壁设置一排钻孔灌注桩（桩径800mm，桩距1000mm，砼强度等级C25），水泥搅拌桩二排（桩径600mm，桩距450mm）， 水泥掺入量15%，先按1：1放坡，设2.500宽平台，平台标高-1.4m，同时在基坑底部设置五排水泥搅拌桩坑底加固（桩径600mm，桩距500mm）

7、。 8-8剖面基坑开挖深度5.550m，采用钻孔灌注桩支护水泥搅拌桩止水的围护结构.基坑边壁设置一排钻孔灌注桩（桩径900mm，桩距1100mm，砼强度等级C25）,水泥搅拌桩二排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%，先按1：1放坡，设2.500宽平台，平台标高-1.4m，在基坑底部设置五排队水泥搅拌桩坑底加固（桩径600mm，桩距500mm）。9、9-9剖面基坑开挖深度6.200M，采用钻孔灌注桩支护水泥搅拌桩止水的围护结构. 基坑边壁设置一排钻孔灌注桩（桩径1000mm，桩距1200mm，砼强度等级C25）,水泥搅拌桩二排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%

8、，先按1：1放坡，设2.500宽平台，平台标高-1.4m，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。 10、10-10剖面基坑开挖深度4.800M,采用水泥搅拌桩复合式土钉墙围护结构，基坑上部按1:1放坡，设3.0m宽平台，平台标高-1.4m，在平台上设置三排水泥搅拌桩（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%，基坑下部边壁按1:1比例放坡，设置五排土钉，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩坑底加固（桩径600mm，桩距500mm）。11、11-11剖面基坑开挖深度5.150m, 采用钻孔灌注桩支护水泥搅拌桩支水围护结构。 基坑边壁设置二排钻孔灌注桩（一排桩径800

9、mm，桩距1000mm，桩身砼长度C25；另一排桩径800mm，桩距3000mm，桩身砼长度C25），水泥搅拌桩二排（桩径600mm，桩距450mm），水泥掺入量15%，在基坑底部设置五排水泥搅拌桩柱墩（桩径600mm，桩距500mm）。设计对围护结构和施工的其余要求，详见施工图。5、工期与质量要求合同工期为80天。开工日期4月1日，完成时间6月20日，工程质量确保围护工程结构可靠，预留工作面0.8m。三、施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。1、组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。项目部的人员组成另附。（2）选择技术骨干，组织劳务队

10、及时进场。劳动力需用计划详见附表。2、技术准备（1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2）认真进行图纸会审，并由项目经理组织技术人员、施工人员，进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。（3）及时进行必要的材料试验。3、现场准备（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。（2）在施工现场挖排水明沟，排除积水和雨水，基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟。靠近基坑坡顶宽12m的地面应里高外低，便于泾流远离基坑。（3）与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影

11、响。围护定位后应报请业主、监理审核。（4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，围护定位后应报请业主监理审核。防止发生施工事故。（5）按施工总平面图，营建临时设施。4、物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表。四、施工顺序根据围护工程的设计结构和施工要求，该项工程应按如下顺序组织施工：1、土方开槽，为水泥搅拌桩施工提供条件；2、土方开槽，为钻孔灌注桩施工提供条件；3、砌筑排水砖沟；4、分段逐层进行放坡开挖；5、支模浇圈梁；6、及时打入土钉，并做砼面层。五、水泥搅拌桩施工1、施工工艺流程支护用水泥

12、搅拌桩通常采用全桩长“钻进搅喷提升搅喷钻进搅喷提升搅喷”的四搅四喷施工工艺流程，水泥搅拌桩提升速度为1m/min。2、开钻前的准备工作（1）按施工组织设计“施工准备”要求作好施工准备工作，尤其要认真测定水泥搅拌桩轴线控制点和水准控制点，放好大样和小样。围护边线放线，必须报请监理工程师及甲方复核无误后，方可施工水泥搅拌桩。（2）桩机就位必须平正、稳固，确保在作业时不倾斜、移位。为准确控制成桩桩长，在桩机上应设置标记。3、试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备 工作后，应按如下要求进行试打桩：（1）桩机试运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后试转，

13、在试转时进行调整。（2）桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。（3）按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。（4）确定打桩的技术参数、作业方法试打桩，形成试打桩纪要。4、施工要点（1）严格控制轴线和标高。 轴线主要由轴线控制桩控制。轴线控制桩应设在既方便施工又不因影响施工而受破坏。施工时应使用控制桩及时复核和校对轴线。 凡桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面的高度不超过0.3m时，桩顶应施工到地面。桩底标高按地面标高和设计桩底标高计算的成桩深度，施工时通过机上标志控制。凡桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面的高度超过0.3m时，施工上部“无效”桩长部分时，为防止堵塞喷嘴，可采用在开始时下搅和最后时提升的两

14、个过程进行喷浆的工艺施工，即两搅两喷。桩顶施工标高按设计桩顶标高加0.3m和地面标高计算的桩顶深度，施工时通过机上标志控制。（2）严格计量水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量，确保每根桩的水泥浆用量符合设计要求。（3）浆液配制与输送 浆液原料的质量应符合设计要求、规范及有关规定。水泥应有出厂报告和质保单，包装水泥必须做强度和体积安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水。 严格控制水灰比。水与水泥的重量比通过试打桩确定，一般为0.50.55。 采用砂浆拌和机拌和，每次搅和时间不得少于3分钟，确保浆液充分拌匀。 水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块

15、等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩；又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。 用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为10kg/cm2左右。 制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。（4）搅 喷 桩机稳固就位后的垂直度误差不得超过1%，桩机对准桩位的误差不得超过5cm。 在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。钻进速度通常控制在1.0m/min。转速宜为80转/min。当钻到设计深度时，再向上提升喷浆，待钻头提到桩顶设计标高以上0.3m时再按工艺要求向下搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺，提升时喷浆。 成桩过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅，防止断桩。 为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥浆结块，影响工程质量。 应按退打安排流水作业，防止搅拌桩尚未初凝而破坏桩体。 每台机每24小时做一组水泥土试块。 相邻桩间隙不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施（一般上在桩边