浙江某城市综合体项目冲击成孔灌注桩施工组织设计.doc

《浙江某城市综合体项目冲击成孔灌注桩施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浙江某城市综合体项目冲击成孔灌注桩施工组织设计.doc（22页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、目录第一章工程概况2第二章 工程地质2第三章 编制依据3第四章 施工准备3第五章 施工部署5第六章 施工方案5第七章 施工质量技术控制措施12第八章 工程质量保证体系及确保质量的主要措施14第九章 安全文明生产保证体系及主要措施18第十章 雨、雪期施工保证措施25第十一章 环境保护保证措施 26第一章 工程概况1.建筑概况本工程名称为某某广场一期工程，本工程位于某某市鹿城区，北面临江滨西路，南面临鹿城路，西面为营楼路（规划），东面为瓯南路（规划）。本项目总用地面积36489，总建筑面积约为，基坑面积为56357，基坑防护采用支护体系。2.设计概况基坑围护桩采用单排10001250冲击成孔灌注桩

2、，桩基数量为608根，桩端以强风化基岩作为持力层，入持力层深度为1.5m。混凝土为商品水下C25混凝土，塌落度为160mm220mm，充盈系数1.1。钢筋笼配筋主筋为C25（具体主筋数量参见围护桩设计详图），加强箍筋为B162000，螺旋箍筋为A8150和A8200。第二章 工程地质本工程地质勘探由某某市勘察测绘研究院执行，所包含的地质情况如下：1杂、素填土，层厚为0.71.9m；3粘土，层厚为0.6m1.5m；1淤泥，层厚为2.6m13.2m；2淤泥，层厚为16.5m27.5m，局部消失；1粘土，层厚为1.8m9.2m；含碎石质粉质粘土，层厚为0.3m13.2m；2强风化基岩，层厚为0.2m

3、9.6m；2a全风化基岩，仅见于ZB3勘探孔；3中风化基岩第三章 编制依据1、某某市建筑设计研究院设计图纸；2、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；3、工程测量规范（GB5002693）；4、钢筋焊接及验收规范（JGJ182012）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB500102010）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；7、建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；8、建筑工程施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；

4、第四章 施工准备1、施工总平面布置根据场地情况，合理安排钢筋存放制作场地，泥浆池布设，水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。2、施工场地三通一平2.1、施工现场修建专用施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池，保证现场施工整洁。2.2、施工用水、电（1）施工用水：试桩阶段用水情况可暂在邻近的水管引入。（2）施工用电：桩基施工需用电总容量为600KW以上，可以保证施工用电，施工现场和钢筋笼制作场地设置三级配电，用电设备由电缆连接。3、临建设施及泥浆池布设根据现场情况，项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍用棉面帐篷搭设在施工场地

5、外，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制作设置操作平台。基坑内设置三个泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场。4.技术准备4.1、图纸会审：由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。4.2、技术人员交底工作：参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底内容主要为设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。4.3、施工人员技术交底：对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，

6、交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。4.4、安全技术交底：由安全部经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。5.机具准备主要的机械为冲击成孔桩机、泥浆泵、全站仪、水准仪、电焊机、切割机、污水泵、灌注导管。第五章 施工部署1、施工部署灌注桩施工分二阶段完成，先进行试桩施工，待试桩施工完成后再进行其余桩施工；试桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注等工作。工程施工阶段，拟安排两班工作24小时作业，安排至少14台桩机成孔，为保证按期完成完

7、成施工任务，各工序合理安排交叉作业。2、单桩成桩作业工序该桩基工程施工中，计划每台桩机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间。3、施工进度保障措施3.1合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。3.2加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。3.3加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。3.4制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。3.5加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。第六章 施工方案灌注桩施工方案及技术措施1施工工艺流程本围

8、护桩的施工工艺。如图12成孔施工方案及技术措施根据场地工程地质勘察报告，结合设计要求，确定本工程成孔工艺为冲击成孔。2.1前期准备进行桩基定位，并根据桩基定位点将原场地的大石块挖出，然后安装护筒。根据现场回填情况，跟监理业主一起确定护筒直径及长度。 机械设备检查，桩机就位前检查桩机设备，保证设备正常，同时检查桩头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。桩位复查，桩机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆池制备好或到位、人员到位、桩机工作范围内的设备器具移走确保无碍等等。2.2冲击成孔 桩机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查桩机对正桩

9、位中心线，桩机调平后进行作业，打至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续作业。 砂砾石层地段成孔质量控制：当作业到砂层段时，采用提高孔内水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时，把清水加入孔内进行成孔，在以后施工中将灌孔排出的清水再次加入孔内循环利用。 每打入4-5m深度进行一次验孔，在更换桩头前或容易缩孔处，均应验孔。当桩孔达到设计成孔深度后，将桩头提离孔底，并进行淸孔，淸孔后经现场质检人员检查并报现场监理工程师组织检查验收合格后方可移动桩机。当发生桩孔深度达到桩堪深度而未入岩，或不满足设计及规范要求的入岩要求时，及时向监理工程师报告，并请监理工程师组织相关责任单位给出进一步处理措

10、施指令，按相关指令进行操作。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8。2.3成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用桩头直径控制桩径，用桩机平台及桩杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。2.4桩孔质量标准： 孔径偏差50mm；垂直度偏差不得大于桩长的0.5%；沉渣厚度50mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差50mm，混凝土充盈系数1.1。2.5成孔质量的预

11、防保证技术措施 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。 桩机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，桩机调平后方可作业。 作业前检查桩头直径，保证桩孔直径满足设计要求。 桩机就位确保平整、桩杆垂直，桩机支垫稳实， 在作业过程中随时检查桩机水平、桩杆垂直度，防止孔偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。 作业过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。 主 流 程编写施工设计桩位测量设备安装 装桩机就位对中验收作业冲击成孔吊放钢筋笼下入导管灌注水下砼起拔导管子 流 程设备进场技术交底底现

12、场踏勘、收集资料 料资料料桩头加工、修理制作钢筋笼清理导管准备隔水塞留取砼样检测洗导管主要检查内容审批设计检查桩机四方杆、垂直度量桩头外径、桩机水平安全设施成 孔 检 查钢筋笼规格、定位高程偏差导管密封性能砼面上升高度砼配比坍落度检查桩位高程成孔质量验收准备排放泥浆拌合站准备制作泥浆埋设护筒桩身维护 图13钢筋笼制安施工方案及技术措施3.1材料控制 钢筋品牌必须在业主限定品牌范围内。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，严格执行材料进场验收控制程序。3.2钢筋笼的制作 钢筋笼主要参数详见设计图纸。 制作前对钢筋的要求：使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，

13、下雨时上面覆盖雨布。 钢筋笼制作钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：主筋间距：10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm定位与连接钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用单面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验

14、收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。3.3钢筋笼吊安吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。安放钢筋笼包括：起吊下入井口固定垂直检查连接成型。笼子起吊，采用两节式吊车起吊。钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。3.4钢筋笼焊接质量要求：钢筋笼分段制作，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。（HRB335钢筋）搭接焊时，采用双面焊：搭接长度5d，采用单面焊：搭接长度10d。搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。3.5钢筋笼制作质量保证措施：熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。钢筋焊接施工之前，应清