泉州至南宁高速江西某段涵洞工程施工方案.doc

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1、K64+910K66+000涵洞施工方案本分项工程K64+910K66+000km,全长1.09Km，该路段有圆管涵2道、盖板涵1道、通道2座。一、 施工方案1、盖板涵及盖板通道工程施工本合同段共有钢筋混凝土盖板涵1道，盖板通道2座。（1）施工准备1、水泥：（1）水泥厂家经过业主及监理工程师确认，厂家质保资料齐全，并经项目经理部试验室和监理抽检合格。（2）尽量使用罐装水泥，（用于拌和楼拌制砼），使用袋装水泥时，对于每袋水泥的重量必须抽检过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡。（3）按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间

2、超过3个月的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。（4）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合规范的要求。2、碎石： （1）针片状颗粒、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理工程师抽检合格后方可以进行使用。 （2）场地必须硬化，周围排水良好。 （3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。 （4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。 3、砂子： （1）含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。 （2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。

3、（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。 4、钢筋： （1）钢筋厂家必须经过业主及监理工程师确认，钢筋质保资料齐全。 （2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格等。 （3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。 5、外加剂： 主要性能指标要符合GNB8076-1997的要求。 6、配合比 理论砼配合比强度应该符合设计要求，采用已经得到监理工程师的批准的配合比施工，施工过程中严格控制施工配合比。 7、机械设备 （1）、拌和、振

4、捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。 （2）、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。 8、场地平整 清除场地以内杂物，修建进场施工便道，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。 9、放样定位 （1）、施工前，将中线、平面位置等采用全站仪进行测设，桩位设置可靠、保护桩牢靠，交角方向正确。 （2）、放样后报监理工程师复测合格以后方可以施工。 10、人员准备基 坑 开 挖基 底 处 理八字墙及锥体施工立边墙模板、扎筋立底板模板、扎筋 浇筑底板砼及养护防水层的施工墙背回填砼配合比设计计计模板清理浇筑边墙砼并养护盖板安装盖板预制及运输现场配有技术

5、负责人一名，质检员一名，工长一名，工人若干。施工前进行二级技术交底，即有项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底同样做到明确施工要点注意事项和安全事宜。（2）、施工工艺流程1、测量放样、基坑开挖地基平整后，测量放样出盖板涵中心桩和四周边桩，测量高程，开挖基坑，复测中桩、边桩和高程。检测地基承载力是否满足设计及规范要求，如不满足施工要求按照变更程序进行处理，若满足要求，则进行下道工序。2、铺设砂砾垫层地基承载力满足设计要求后，按照设计图纸填筑每一个箱涵或通道相应厚度砂砾垫层，并用小型机具夯实，适当浇水密实，使承载力满足要求。3、浇筑

6、基础砼浇筑10厚C20号混凝土基础。浇筑前按图纸要求46m，设置2cm宽沉降缝，沉降缝沿盖板涵（通道）长度方向按设计图纸设置，缝内用涂沥青浆膏木板填塞，基础在沉降缝位置应断开。有搅拌桩处理过地基的盖板涵（通道）放出中桩、边桩和测量高程后直接填筑砂砾垫层和浇筑混凝土基础。按照设计基础形式，整体式基础一次性浇筑，分离式基础整体部分一次性浇筑，分离部分再次浇铸。模板采用组合钢模板，钢管做龙骨支撑，模板拼接缝要严密不漏浆。基础砼强度达到70%后，测量组放样出涵体两头中心桩和边桩。 4、砼浇筑涵身有的涵身（通道）墙身较高，用穿PVC管的16、A 3圆钢拉杆对内外模板对拉来进一步加固内外模板。拉杆横向间距

7、为60，竖向间距为90，且要横向在同一水平线，竖向一条直线。对拉时注意涵身厚度符合设计要求。拉杆设好后，用钢管加固外模板。模板允许安装偏差：标高：10；内部尺寸：+5，0；轴线偏位：8；相临两板表面高低差：2； 表面平整度：5。涵身模板安装时同样注意设沉降缝，沉降缝位置同基础，并嵌入2cm厚刷了沥青的木板。模板在支立前进行除锈、除尘、涂脱模剂，脱模剂涂均匀，脱模剂须得到监理的认可，安装完毕后对其进行平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向、稳定性进行检查，监理签认后方可浇注混凝土。浇筑的砼底面应洒水养护。两次混凝土浇筑的接触面表面凿毛清洗干净，上面不得有浮渣等杂物。涵身混凝土浇筑一次性浇筑，涵身模

8、板支撑要牢固，有足够的刚度和强度，防止变形，模板拼接缝要严密，不漏浆。涵身（通道）与翼墙混凝土一起浇筑。浇筑前清理模板内杂物，洒水润湿第一次砼顶表面，并再次检查钢筋保护层厚度，确保符合要求。吊车吊砼吊斗送混凝土入模。砼自由倾落高度不大于2m，分层浇筑，每层30cm，浇筑顺序为从下至上、从边向中间，两涵身应对称浇筑。用50插入式振捣棒振捣，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每一处边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，观察方法为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈

9、现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行直到完成。5、拆模和混凝土养生待混凝土强度达到75%后拆除模板，先拆非承重模板，后拆承重模板，即先外模板后内模板。拆模板时避免过大振动，遵循先支后拆、后支先拆的原则。不磕不碰混凝土表面。模板拆完后要马上清除表面水泥浆等杂物，并涂刷脱模剂归堆放好，确保不变形。拆模板后覆盖塑料薄膜并洒水养护七天。养护完成后在沉降缝处涂刷沥青防腐层。6、钢筋混凝土盖板施工 盖板在就近位置预制，场地应整平压实，做好排水设施。处理好的地基上铺2 cm厚木板贴胶合板作底模，侧模与底模同样材质，预制板必须在砼强度达到设计值的75%后才能脱底模，移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不

10、得上、下面倒置，并应按吊运及安装次序顺序堆放。 、采用C30钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由预制场内的拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。 、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。 、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。 、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，

11、如未则立即进行补刷。 、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段我们设在涵身沉降缝处。 、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。7、安装盖板当涵台帽砼强度达到设计强度的100%时，方可安装盖板

12、。盖板安装前，检查成品尺寸，调整构件大小位置以便与沉降缝重合。2、圆管涵施工本合同共有圆管涵2道。本合同段的钢筋砼管节统一外购，要求成品内外管壁平直圆滑，无破损或贯通裂缝，无严重蜂窝、麻面和剥落现象，端面平整并与轴线相垂直。斜管的两端应符合设计角度。砼保护层及强度满足设计要求，经监理工程师认可后方能用于本工程。（1）、施工准备 1、测量准备根据设计，用全站仪进行施工放样，用木桩上钉钉做标记，放出管涵两头中心桩，四周边桩。再进行水准放样，待基坑开挖后，复测中心桩、边桩和高程。2、机械准备备有挖掘机一台、JS500混凝土搅拌机1座、插入式振捣棒4个。模板采用钢模板。48cm钢管若干，钢模板强度及刚

13、度均满足规范要求。混凝土吊斗一个（铁板焊接而成），混凝土溜槽一个。3、人员准备现场配有技术负责人一名，质检员一名，工长一名，工人若干。施工前进行二级技术交底，即有项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底同样做到明确施工要点注意事项和安全事宜。4、材料准备工程所需各种型号的钢筋、砂、石、水泥、各种模板。在进场前进行取样检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率进行取样检验，合格后方可用于施工中。基坑防护与排水测量放线铺设垫层和管基础不合格基坑开挖基坑修整监理工程师检查砼配合比确定立 模安装管节管节预制汽车吊装混凝土管座防水层施工回填

14、土（2）施工工艺流程 1、施工放样检测地基及基础砼浇筑场地平整后测放中心桩和四周边桩，测量高程，开挖基坑，复测管涵中桩、边桩和高程。检测地基承载力是否满足规范要求，如不满足规范要求及时通知监理工程师及设计单位进行变更换填。如满足施工要求，按照图纸设计进行基底处理，先支模板并符合规范要求后，报请监理工程师检查，监理认可后，才开始浇筑管底下混凝土基础，严格控制标高。混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。混凝土拌制时，根据试验室提供的混凝土配合比进行拌制，并注意把混凝土坍落度控制在13以内。混凝土设专人振捣，对每一振动部位，以振动到该部位混凝土密实（密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦

15、、泛浆）为止，振动器的移动间距控制在振动棒作用半径的1.5倍以内，并连续作业，直至全部浇筑完成。并沿涵长每隔46m设一道沉降缝（该处用泡膜板把砼隔开），沉降缝并与管节接缝对齐。2、管节的安装 管节在水泥制管厂订制。管节安装前，先检查每个管节各种技术指标是否符合设计及规范要求（管节长度的允许偏差为010、内（外）直径的允许偏差为不小于设计值、管壁厚度的允许偏差为-3，正值不限、顺直度的允许偏差为矢量不小于0.2），自检合格后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可用于本工程中。待管底以下基础混凝土强度达到2.5Mp拆完模板后，方可测量放样，用全站仪放出管涵的中心桩和左、右边桩，用线绳把中线画出，沿中线并顺流水坡度安装管节，保证管节端面应平整并与其轴线垂直，管节并应垫稳坐实，接缝宽度保证在1015，缝内用沥青麻絮填塞。3、管底以上基础砼浇筑 管节安装完毕后，先支模板并符合规范要求后，并在沉