河南某高速公路合同段桥台施工技术方案.doc

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1、某某集团某某至某某（省界）高速公路第6合同段项目部标准NO.6FA桥台施工技术方案编 制： 复 核： 总工程师： 目 录1编制依据32工程概况33施工方案34施工方法44.1测量放线44.2基坑开挖44.3基坑检验与基底处理44.4钢筋加工及安装54.5模板安装64.6混凝土施工85工程质量通病防治措施115.1钢筋工程115.2混凝土工程126质量保证措施146.1原材料的质量控制146.2加强施工过程的试验与检验146.3施工过程中质量保证措施147安全保证措施157.1安全管理措施157.2安全注意事项168文明、环保施工措施178.1现场文明施工措施178.2环境保护措施179 雨季施

2、工措施189.1 施工安排189.2 施工准备18桥台施工技术方案1编制依据1.1某某至某某（省界）高速公路工程两阶段施工图设计1.2公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）1.3公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）1.4公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）1.5 某某集团企业标准2 工程概况某某至某某（省界）高速公路第6合同段工程位于河南省某某市任村镇境内，起讫里程ZK32+400ZK35+268,全长2.868公里，地处太行山地与华北平原的过渡地带。本标段包括尖庄2号桥、露水河大桥、白家庄中桥及大桥，其中，露水河大桥、白家庄中桥、白家庄大桥左线及右线小里程的

3、桥台为重力式桥台，共计9座；尖庄2号桥、白家庄大桥右线大里程的桥台形式为轻型（梁式）桥台，共5座。施工内容包括：钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇注、沉降观测点布置。3施工方案本工程重力式桥台和轻型桥台的基础均位于地面线以下，采用人工开挖法施工扩大基础。模板采用大块钢模板与竹胶模板配套使用。钢筋在车间加工成半成品后，倒运至施工现场绑扎成型。混凝土由拌和站集中拌制生产，混凝土搅拌车输送至墩位，汽车吊机起吊混凝土吊斗进行浇注。根据桥台台阶形式分23次进行浇注，即：先浇注底层台阶，第二层台阶浇注前对接缝处混凝土表面做凿毛处理。凿毛深度为凿除表面浮浆，石子外露为准。台身部分全部浇注完成，待箱梁架设及张拉

4、完成后，再浇注背墙等剩余部分。4施工方法4.1测量放线 测放出桥台中线、边线，进行基坑开挖，设置护桩，引测高程控制点。4.2 基坑开挖根据测放的中线、边线和高程，按1:1的边坡确定基坑顶口开挖的边线，且保证基底四周应大于桥台平面尺寸0.51.0m。基坑四周应做好排水沟集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑边坡不易稳定并有地下水影响时应结合实际情况选适宜方案进行支护。机械开挖的深度应高于桥台底0.2m，人工开挖平整至桥台底以下0.1m。台阶式桥台在开挖时要注意每层台阶的开挖高度，避免超挖现象。挖出的土应堆放在基坑1.5m以外，除回填土外，其余的土应及时运走。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载，并在

5、坑顶边与动载间留不小于1m宽的护道。4.3基坑检验与基底处理基坑开挖完成后对基底的平面位置、尺寸、高程、水处理情况进行检验，如发现地质情况与图纸给定地质情况不符时应及时上报。并及时对基底进行处理。避免桥台施工后因地基承载力不足出现不均匀沉降，影响桥梁使用寿命。整修基面时应就其天然状态加以铲平，不得用填土夯平的办法处理。4.4钢筋加工及安装4.4.1钢筋进场及存放进场普通钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。进场钢筋的存放应上盖下垫，垫起高度不小于200mm。不同种类的钢筋应分类存放，并设置醒目标识。4.4.2钢筋加工钢筋在加工车间内

6、加工成型，做好原材料检验和接头焊接抽检试验。钢筋在加工弯制前应进行调直。钢筋的表面应洁净，油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先

7、折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如果采用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。4.4.3钢筋的运输及安装钢筋原材根据下料单在钢筋加工车间加工成型后，由平板车运输到墩位处，汽车吊机起吊安装。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，墩身钢筋保护层采用硬塑料垫块，垫块的数量应足够，确保钢筋保护层厚度。钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱

8、肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台104.5模板安装桥台由台身、耳墙、挡块等结构组成，截面复杂，外表面尺寸形式较多，为便于施工，部分地下隐蔽工程采用木模板，其余混凝土的外露部分全部采用大块钢模板整体立模。钢木模板均应有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。钢木模板接缝处进行特殊处理，木模与钢模采用紧固螺栓等措施进行拴接固定，防止跑模、漏浆。模板使用前必须进行预拼检验，检查钢木模板的固定情况。模板之间采用对拉杆固定。模板安装由汽车吊机配合，吊装前确定拼装顺序，

9、及时复测校核模板尺寸，检查平面位置及顶面标高，保证桥台的结构尺寸。模板使用前后应及时修复、除锈，安装前涂刷脱模剂，外露混凝土面模板应采用同一品牌的脱模剂。钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模板、支架及拱架安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1模板标高基础15墩台102模板内部尺寸基础30墩台203轴线偏位基础15墩台104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55预埋件中心线

10、位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，06支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-104.6混凝土施工4.6.1混凝土拌合及运输混凝土由混凝土拌和站生产供应。拌和好的混凝土应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。用搅拌车运送到墩位后用吊斗浇注，混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。4.6.2混凝土浇注当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施下落。混凝土采用水平分层浇筑施工，分层厚度不大于30cm，采用直径为70型和50型插入式振动棒振捣密实。

11、振捣工作由有经验的专业混凝土工负责，振捣时插入点距离为振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板应保持510cm的距离，每次应插入下层混凝土 510cm，保证层与层之间混凝土结合良好，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出表面，振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋等。振捣密实的标准是混凝土不再下沉、表面呈现平坦，泛浆，不再冒气泡为止。施工过程中安排专人负责检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇筑完成后，随即进行养护。4.6.3模板拆除及混凝土养护混凝土浇注完成后，及时收浆，初凝后及时覆盖洒水养护，洒水次数以能保持混凝土表面经常湿

12、润的状态为度，洒水养护的时间不少于7d，根据空气的温度、湿度、水泥及外加剂情况，可酌情延长或缩短养护时间。混凝土强度达到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不会因拆模而受损时方可拆模。拆模时注意保护混凝土，防止受到损坏。4.6.4施工缝处理桥台分节段浇注时产生的施工缝，必须按规范要求处理。凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛时，混凝土强度必须达到2.5MPa。凿毛后的混凝土面用水清洗干净。第二次混凝土浇注开始前，当施工缝为为水平状时，浇注上层混凝土前应首先浇注10cm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。4.6.5桥台施工质量验收评定标准扩大基础实测项目项 次检 查 项 目规定值或允

13、许偏差检测方法和频率权 值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32平面尺寸（mm）50尺量：长、宽检查3处23基础底面高程（mm）土质50水准仪：测量58处2石质50-2004基础顶面高程（mm）30水准仪：测量58处15轴线偏位（mm）25全站仪：横、纵各检查2点2墩(台)身实测项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸20 尺量：检查3个断面2竖直度或斜度0.3%H且不大于20吊垂线检查2点3顶面高程10水准仪测3处4轴线偏位10全站仪测量纵横各2点5节段间错台5尺量:每节检查4处6大面积平整度52m直尺，竖直、水平方向20m2测一处7 预埋件位置符合设计规定，设计未规定时：

14、10尺量：每件4.6.6永久性观测点布设根据设计图纸要求，露水河大桥桥台侧墙（耳墙）尾部的上、下游各布置12处永久性观测点。观测点的具体位置将及时与设计及监理部门做好沟通联系。5工程质量通病防治措施5.1钢筋工程5.1.1表面锈蚀预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。治理方法：红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。5.1.2混料预防措施：仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。5.1.3钢筋切断预防措施：采用车架较长的平板车或挂车接长运料；对于较长的