河南某职工餐厅空调安装工程施工组织设计(管道安装).doc

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1、某某爱国主义教育基地2#院职工餐厅空调与管道安装工程施工组织设计 某某水电工程有限公司审批： 审核： 编制目录一、工程概况3二、编制依据3三、工艺过程4-20四、劳动力及施工主要施工机械配备20五、保证工程质量的技术组织措施20六、保证工期的技术组织措施24七、确保安全、文明施工的技术措施25八、施工进度总计划30九、降低成本、提高质量的合理化建议30十、环境保护管理与措施30附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表一、工程概况 1、某某爱国主义教育基地2#院职工餐厅空调安装工程施工范围如下：1.1职工餐厅内空调设备安装；1.2水路管道

2、安装；1.3风道系统制作及安装；1.4设备支吊架踏板及空调系统附属设备的安装；1.5 2#院职工餐厅空调系统的自动化设备安装及调试；1.6室内标高+5.00m处布置型钢大梁，搭建设备检修放置平台。2、施工内容：职工餐厅内风机盘管、新风处理机、空气处理机、全热回收式新风换气机、贯流式电热空气幕、侧壁式通风换气扇、轴流风机、吸顶式房间通风器及所连接风道的安装，主管道沟内及主管道沟至餐厅的所有管道安装，支架踏板及附属设备的安装，设备的6*1mm弱电及镀锌线管敷设等。空调供回水管道采用无缝钢管焊接连接，外包50mm厚B1级橡塑保温；卫生热水供回水管道和自来水管道采用内外衬钢塑复合管，沟槽或丝接连接，外

3、包40mm厚B1级橡塑保温；优质水供回水管道采用304材质不锈钢管外包30mm厚B1级橡塑保温；消防管道采用热镀锌钢管，沟槽连接，室内消防管外包30mm厚B1级橡塑保温，室外埋地消防管防腐材料采用石油沥青涂料，做“四油三布”防腐处理；冷凝水管道采用内衬钢塑复合管外包30mm厚B1级橡塑保温，支管路采用UPVC管外包30mm厚B1级橡塑保温。 室内型钢梁及镀锌支吊架制作安装,并搭设检修通道，采用10#及8#镀锌槽钢做横梁，3.2mm厚镀锌钢板做踏板，栏杆为DN25及DN20镀锌管。风道采用0.8mm的镀锌钢板，外包25mm厚B1级橡塑保温.二、编制依据： 1、小浪底爱国主义教育基地2#院职工餐厅

4、施工图纸 2、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 3、工设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ50264-97) 4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 5、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 6、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)7、钢结构设计规范(GB50017-2003)三、工艺过程1、施工准备主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与土建进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。1.1图纸审核1.1.1正确了解设计意图，核对本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结

5、构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm300mm，坡度应大于1%。1.2现场勘察1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。1.2.2确定风机盘

6、管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度，并最终确定最佳措施。1.2.4了解土建隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留足能进行施工操作的空间。1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。1.2.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。1.3核实产品1.3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。1.3.2将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如

7、有改型代用时，应做确认手续。1.3.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。1.3.4按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。1.3.5风机盘管机组进库，应对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少06MPa)，无渗漏为合格。机组检验可采用全检或抽检。抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。

8、机组抽检应按机组型号、规格分别进行。1.4紧密结合土建进度土建进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清土建进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。1.5拟定安装施工方案1.5.1根据工程工期紧、任务重的特点，拟定相应的施工作业计划。1.5.2整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排。1.5.3暗装机组应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。如采用先装机组，后接风管及保温施工，与采用在地面将机组与风管相接后一次吊装等。1.5.4风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组

9、的支、吊架还应注意外形的美观。1.6劳动力队伍建设 一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。 制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的0.8系数进行考虑。 搬运吊装一般由起重工和普工组成，人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。 一般风管制安：直管4m/工日 弯管、异形管2m工日 卧式暗管(包括支架)安装 3台工日1.7机具、工具准备 按施工计划进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。 风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等； 管

10、道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。 起重吊装机具一般为电动卷扬机，环链手拉葫芦等。起重吊装机具的具体配置应按各工程的实际需要决定。 登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的脚手架。1.8支、吊架准备按设备的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。卧式暗装机组采用H型钢和8#槽钢。H型钢的固定采用化学植筋螺栓。1.9风管接管准备 风管制作按G1997规定执行。风管与机组的连接，采用法兰。2、施工工艺2.1支、吊架安装支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤，则应进行修补。2.1.1餐厅内的支、吊架安装根据施工现场要求，为了缩

11、短工期和施工方便，将型钢梁置于室内标高+5.00m处，以承担着室内管道及吊装空调设备的重量，并且不影响梁上下施工队的工作。吊架与结构的连接采用预埋350mm*350mm*10mm的钢板与化学植筋螺栓。型钢梁采用25#H型钢贯穿整个大餐厅，以支撑重量大的空调机组及管道风道，型钢梁为基础，上方用10#槽钢做立体框架以吊装机组。吊点的位置、距离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量调整的余量，并用双螺母固定。2.1.2管道沟内的支、吊架安装由于管道沟弯度多，有下坡处多，则管道沟内安装支架距离为2.2m，并用扁钢将管道固定在支架上。其中管道支吊架采用10

12、#镀锌槽钢，强电及弱电支吊架均采用8#镀锌槽钢。2.2空调机组安装2.2.1机组复核 风机盘管机组，吊装前应按施工图规定，再次核对机组的型号与规格，相符后再就位。对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压(电机功率不同)的机组应仔细核对，以免错装。由于室内机组安装均在4m以上高处作业，增大了施工难度。并按照设计要求，加设弹簧减震器。2.2.2机组安装机组的安装，应在支、吊架已定位固定的条件下进行。机组安装的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm。2.2.3卧式暗装机组的安装为机组与送、回风管相连

13、一起安装。 机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短，现场条件不同，采用相应的安装措施。 空间小的区域仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。 空间小的区域送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保

14、护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。大厅区域带较长送、回风管(1.5m)的机组，可单独机组安装，吊点四个点。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm。 2.3风道施工专项方案及措施 2.3.1风道施工技术要求： 风道采用镀锌钢板制作，D(b)450mm 采用=0.6mm；450mmD(b)1000mm 采用=0.75mm。风道保温采用=20mm厚B1级橡塑保温板。结合甲方最终确定装修施工方案并考虑整体项目投入使用时间，中央空调风道部分做出以下施工方案调整： 2.3.2施工方案 2.3.2.1施工现场无法提供任何可供施工方制作风道的工作场地及住宿场地，经乙方充分协调风道制作及住宿区设在贵方工程公司院内。在工程公司院内制作好的风道成品需专用车运输至工地现场。在增加运输成本的同时，极大降低了乙方的施工效率及安装进度。 为保证工程进度，乙方特购买以下成品风道件： 630250变3个400250 四通 1个； 1000