河南某小区高层框剪结构住宅楼悬挑脚手架专项施工方案(附图).doc

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1、工程名称：某某小区保障房3#楼现场文明施工管理方案审批单位：建设单位监理单位施工单位：批准审核编制编制单位：某某建筑安装有限公司编制日期：悬挑脚手架专项施工措施第一章：工程概况一、工程简介：某某小区保障房3#楼基础为筏板基础，地基承载力为300kPa。地下一层，地上23层框剪结构，建筑面积17237.67m，建筑高度为67.15m。墙体采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。剪力墙结构、混凝土强度C30。二、工程情况：基底标高一致均为-5.65m，基础施工后，采用一般支撑脚手架和装配式型钢悬挑脚手架。本方案施工分为两个阶段，第一阶段：在-2.15.5m平台搭设一般支撑脚手架；第二阶段

2、：在14.45m67.15m平台搭设悬挑脚手架，装配式型钢固定在14.45m平台上。第二章：施工准备一、主要材料见表2.1-1表2.1-1序号材料名称备注1钢管采用外径48毫米、壁厚3.5毫米，其材质应符合GB700-793号钢的技术条件2扣件铸铁扣件，应采用KT-33-83工字钢宜采用 Q235 钢、16Mnq 钢、15MnVq钢或 15Mvq钢，其材质应分别符合现行标准普通碳素结构钢技术条件（GB/T700）、低合金结构钢技术条件（GB1591）4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm 的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm 的拼接螺栓制作孔径应紧密配合，

3、螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。5竹笆片脚手板挡板挡脚板高度不应小于180mm，挡脚笆的高度不小于400mm。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。6密目安全网ML1.86;1.5kg 符合GB 16909-97 的规定7安全平网宽度不得小于 3m，网眼尺寸不大于5cm8钢丝绳符合国家标准GB8918-2006二、主要操作工具见表2.2-1表2.2-1序号名称数量型号1活动扳手搭设人员一人一把2手拉葫芦4各HS-V13切割机2台J3G2-400/2.2KW4锤子搭设人员一人一把5电焊机2台BX1-3156钢卷尺10把（GB 10633-89）7水准仪（配5m 塔尺）1台型号：DS

4、3-Z8经纬仪1台型号：J2-29线锤10个钢制0.25Kg10接地电阻测试仪1台型号ZC29B-211手提式二氧化碳灭火器5台GB4399-84第三章：施工方法及工艺一、装配式型钢悬挑脚手架特点1、采用型钢制作的悬挑梁作为装配式型钢悬挑脚手架承力构件，并辅以悬挑梁稳定件，确保该脚手架在施工中的安全。2、工字钢悬挑架相对比较经济，具有工作可靠、搭拆方便、搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点。3、工字钢悬挑架分段悬挑，可以根据施工需要任意分段搭设和拆除，降低成本。4 、工字钢悬挑架不必搭设在地基上，所以不会影响基础回填，可以缩短工期。二、工艺原理利用预埋在主体结构梁板上的预埋环固定型钢制作的悬

5、挑梁，并辅以悬挑梁斜拉钢丝绳稳定件作为钢管外架的承力构件。悬挑架搭设在沿建筑物外边缘布设的悬挑工字钢上，将脚手架荷载全部或部分传递给建筑结构，架体通过拉结件与建筑物牢固拉结，保持局部及整体稳定，确保施工效率和作业安全。搭设钢管外架。搭设高度不宜超过24m，超过24m应分段搭设。三、施工流程1、工艺流程工艺流程(见图3.1-1)备齐材料设置悬挑梁预埋件设置脚手架预埋件安装悬挑梁在悬挑梁之上搭设脚手架对装悬挑脚手架进行加固设置卸料平台悬挑梁的固定图3.1-1工艺流程图2、示意图装配式型钢悬挑脚手架剖面示及正面意图(见图3.1-2、3.1-3)图3.1-2装配式型钢悬挑脚手架剖面示意图图3.1-3装

6、配式型钢悬挑脚手架正立面示意图四、操作要点（一）、装配式型钢悬挑脚手架搭设前须预先设置悬挑梁预埋环。1、依据施工平面布置图确定脚手架立杆位置同时确定预埋位置。按照右图悬挑梁预埋环。2、预埋环采用1618圆钢制作。3、每道悬挑梁的末端预埋环不得少于两道。 4、预埋环设置的间隔应保证悬挑梁的固端长度为悬伸长度的1.5倍。 5、预埋环锚固一定要压在楼板下层钢筋下面并与板筋绑扎，要保证两侧50cm以上锚固长度。 （二）、安装悬挑梁(见图4.2-1)设置悬挑梁作为脚手架搭设的基础1、在梁板混凝土待混凝土强度达到 10MPa 后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到15Mpa 后才能逐步施加脚手架荷载

7、。2、依据施工平面布置图及预埋件位置放置悬挑梁。悬挑梁应按架体立杆位置对应设置，每一纵距设置一根。悬挑梁的长度应取悬挑长度的2.5倍，悬挑支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上（有加固的除外）。悬挑端应按梁长度起拱0.51。3、在指定位置上将悬挑梁放入预埋环内。预埋环与工字钢之间用木楔楔紧。4、如悬挑梁的位置与施工图指定位置偏离超过0.2m、悬挑梁有交叉重叠现象或悬挑梁固端长度留置不足，必须采取可靠措施进行解决。 图4.2-1悬挑梁安装做法示意图（三）、 设置悬挑梁稳固件在每个悬挑梁上应设置悬挑梁稳固件，稳固件一般选用钢丝绳，用花兰螺栓调紧。钢丝绳不得参与架体的受力计算。预埋吊

8、环示意图悬挑梁稳固件示意图（四）、脚手架的搭设脚手架搭设除满足普通落地钢管脚手架施工要求外，还必须注意以下要点：1、脚手架步距为1.7m，脚手架立杆纵距与立杆横距依专项施工组织设计确定，立杆横距以0.9m1.1m、纵距以1.5m1.8m为宜。2、在同一直线方向上的纵向水平杆必须用对接扣件通连在一起。3、纵向水平杆必须与相交的所有立杆用扣件连接。4、脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为57根，距离不得大于8m，剪刀撑水平夹角为4560，将构架与悬挑梁（架）连成一体。5、构架底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。构架底部应设 架体底部做法示意图置纵向和横

9、向扫地杆，扫地杆应贴近悬挑梁（架），纵向扫地杆距悬挑梁（架）不得大于20cm；首步架纵向水平杆步距不得大于1.5m。6、扣件安装应符合下列规定：1)扣件规格必须与钢管外径相同。 2) 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。 3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4)扣件开口应朝上或朝内。5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（五）、连墙件的设置 脚手架的连墙件不仅起到防风荷载与倾覆的作用也大大提高了脚手架的整体稳定性。1脚手架连墙预埋件的预埋连墙预埋件采用钢管1）连墙钢管的预埋沿

10、每一个楼层对应主框架的位置建筑物梁上预 图5.2.5-1连墙件示意图埋一道，预埋钢管的长度不得小于0.4m，埋深不得小于0.25m，距建筑物的边缘不得小于0.2m。2）在脚手架卸料平台处对应的楼面的建筑物梁上必须预埋两 道预埋钢管，预埋间距为1.8m，预埋方法同上。2连墙件的设置 悬挑架架体应采用刚性连墙件与建筑物牢靠连接，连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。架体所处高度低于50m时连墙件每两步三跨设置一道刚性连墙件，架体所处高度高于于50m时连墙件每两步两跨设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。（六）架体结构在下列部位应有加强措施: 1、需要加强的部位：架体与塔吊、电梯、

11、物料提升机、卸料平台等设备需要断开或开口处；架体立面转角处；其它特殊部位。 图5.2.6-1架体开口处加强作法2加强措施1）塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等需要断开或开口处除设置连墙件外还须设置横向斜撑，详见图5.2.6-1。2）为防止脚手架在断口处可能发生的沉降，沿电梯两侧应单独设置悬挑梁而不受立杆纵距的限制，且须单独设置连墙件。 3）架体立面转角处做法见图5.2.6-2图5.2.6-2装配式型钢悬挑脚手架角部加强做法（七）、避雷装置 1 避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。1)接闪器可用直径 2532mm，壁厚不小于 3mm 厚的镀锌钢管或直径不小于 12mm 的镀锌钢筋制作，设在拟建

12、建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于 1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。2)接地极：垂直接地极可用长度为 1.52.5m、厚度不小于2.5mm、直径为2550mm 的钢管，直径不小于20mm 的圆钢或505 等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径 814mm 的圆钢或厚度不小于4mm、宽2540mm的扁钢。3)接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm 的圆钢或厚度不小于4mm 的扁钢连接，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。2 避雷装置接地电阻不得大于30。（八）、防护设施的搭设1安全网的铺设1）沿脚手架外侧立面全高用密目安全网全封闭，且

13、安全网必须挂在外排钢管的内侧。2）脚手架离墙间距应控制在0.20m0.30m之间，架子底部必须铺设兜底安全网且必须铺设至建筑物墙面。2脚手架架体结构必须铺设竹制脚手板，在结构施工中每三层铺设一道，竹笆片四周需用铁丝扎牢；首步架须满铺竹笆片。3脚手架作业层必须设置高1200mm、600mm两道防护栏杆及高180mm踢脚板，踢脚板应用铁丝与脚手架立柱扎牢。（九）、脚手架的交用验收：当装配式型钢悬挑脚手架每段搭设完毕，应对脚手架进行交用验收，交用验收包含以下几个内容。1 技术资料的检查验收2 悬挑梁系安装质量3 架体搭设质量4 架体防护措施质量验收合格后，脚手架交付施工方进行使用。（十）、装配式型钢悬挑脚手架的日常维护保养：1 定期检查悬挑梁的锚固状况。2 定期检查脚手架连墙件与横向水平杆的维护状况。3 定期检查主节点处扣件的质量状况。 4 定期对钢管、扣件、安全网、脚手板进行维护与更换。5 定期对脚手架进行安全检查。