河南某大桥桥墩盖梁施工方案.doc

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1、沱河大桥盖梁施工方案一、施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.材料组

2、织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。3.机械设备混凝土用罐车运输,到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。二、施工流程1、施工准备将墩柱顶混凝土浮浆全部凿除,至裸露新鲜骨料为止,并用清水冲刷干净,以保证墩柱与盖梁混凝土结合面良好。2、施工放样测量人员将盖梁轴线放出后,施工人员根据盖梁轴线和盖梁标高安装底模,并调整盖梁底模达到设计标高。3、底模安装底模安装应在跨中预留58mm的上拱度,按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用而引起下绕曲,盖梁底模标高安装施

3、工误差不大于5mm,轴线偏位不大于10mm,模板接缝间垫约3mm厚的橡胶条或粘胶带,防止接缝露浆造成混凝土麻面,模板安装后均匀涂刷脱模剂。4、安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋可先在钢筋蓬加工成骨架,然后吊到盖梁底模上绑扎成型,钢筋保护层误差不大于5mm。5、安装侧模安装前,应均匀涂刷脱模剂,侧模与端模侧模与底模之间要保证接缝严密,以保证不漏浆,模板各部位支撑牢固,模板上口横向设置拉杆,可用25钢筋制作,间距不大于1.0米。6、混凝土浇注浇注前,报请现场监理检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密,支撑、拉杆是否牢固,钢筋绑扎、预埋件位置是否正确,以上各项满足设计及规范要求后方可施工。7、养生混凝土初凝

4、后,用土工布或塑料布覆盖,洒水养生。8、拆侧模混凝土强度达到2.5Mpa后,在不损坏混凝土角边情况下,即可拆侧模, 拆除后,用土工布或塑料布覆盖,洒水养生。9、拆底模混凝土强度达到80%以上时,方可拆除底模。三、盖梁支撑体系的构成3.1 材料选用和质量要求钢管规格为483.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB1

5、5831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.2 支架安装本支架横桥向间距0.5m，纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1m为工作平台范围（见支架平面布置图）。在高度方向横杆步距60cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设1010cm的木枋，然后在其上铺

6、设纵向1010cm的木枋，注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。3.3 现场搭设要求3.3.1立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。3.3.2架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。3.3.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。3.4 技术要求3.4.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；3.4.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等

7、用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；3.4.3对接扣件的开口应朝上或朝内；3.4.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；3.4.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；3.4.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；3.4.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。3.4.8扣件安装应符合下列规定：3.4.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；3.4.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于50KNM；4、满堂支架预压4.1安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：（1）、检查支架的安全性，确保施工安全。

8、（2）、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。4.2因现场施工原因，本支架不预压，直接将底模高程预抬2cm作为沉降量，在安装钢筋前后，要测量某几个固定点的高差变化，及时调整盖梁浇筑顶标高。同时，注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化，砼浇筑过程中，铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化。另，砼浇筑速度宜放缓，易量减少支架上不必要的荷载。5、支架受力验算5.1 底模板下1010cm纵向木枋验算底模下脚手架立杆按照40cm50cm布置，墩间系梁顶部仍按此距离放置，底模下纵向木枋按30cm中心间距布置，对于纵向木枋的验算，取计算跨径为0.4m，按简支梁受力考虑进行验算：盖梁砼荷载：P1 = 1.

9、27m26KN/m3= 33.1kN /m2(说明1：砼与钢筋结合计算,综合密度为2.6)设备及人工荷载：P2 = (860+225+250)9.810-3/ (23.72.2) =0.19 kN /m2(说明3：假设浇筑时有8名工人，60Kg/人；振动棒2台，25Kg/台；其它设备250Kg)砼浇筑冲击及振捣荷载：(取砼重量的25%)P3 = 0.2533.1 kN/m2 = 8.3 kN /m2则有P =(P1 + P2 + P3 )= 41.59 kN /m2取0.2安全系数，则有P计=P1.2= 49.91 kN /m2因底模下纵向木枋中心间距0.3m，跨径0.4m，则有：q1=P计0

10、.30= 49.91 0.30 = 14.973 kN/mW = bh2/6 = 10102/6 =166.667 cm3由梁正应力计算公式得： = q1L2/ 8W =14.9730.42 106/ (8166.667103)=1.796 Mpa = 10Mpa强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： = 3Q/2A = 314.973(0.4 /2) 103/ (21010102)= 0.449 Mpa = 2Mpa（参考一般木质）强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E = 0.1105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333 cm4f max = 5q1L4 / 3

11、84EI= 514.97310310-30.54 1012 / (384833.3331040.1105)= 0.059 mm f = 1.0mm（ f = L/400=400/400=1.0mm ）刚度满足要求。5.2 顶托上横桥向1010cm木枋验算顶托上横桥向木枋跨径为0.5m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取计算跨径为0.5m，仅验算底模腹板对应位置即可：q2=P计0.5= 49.91 0.5 = 24.955 kN/mW = bh2/6 = 10102/6 =166.667 cm3由梁正应力计算公式得： = q2L2/ 8W =24.9550.52 106/

12、 (8166.667103)=4.679 Mpa = 10Mpa强度满足要求；由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： = 3Q/2A = 324.955103(0.5/2)/ (21010102)= 0,936 Mpa = 2Mpa（参考一般木质）强度满足要求；由矩形简支梁挠度计算公式得：E = 0.1105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333cm4f max = 5q2L4 / 384EI= 524.95510310-30.54 1012 / (384833.3331040.1105)= 0.244 mm f = 1.25mm（ f = L/400=500/400=1.25 mm ）

13、刚度满足要求。（说明4：特别注意，该横向木枋在使用前要每根检查，不得将厚度不够、断面积不够、有破损裂纹、有木油结的木枋作为受力木枋使用。为防止意外，建议此层可用12槽钢竖放代替，或双木枋并用。）5.3 立杆强度验算脚手管（483.5）立杆的纵向间距为0.4m，横向间距为0.5m（墩柱周围局部0.4m、0.3m），因此单根立杆承受区域即为底板0.4m0.5m盖梁均布荷载，由横桥向木枋集中传至杆顶。现以间距为0.4m0.5m立杆作为受力验算杆件。则有P计 = 49.91 kN /m2对于脚手管(483.5)，据参考文献2可知：i 截面回转半径，按文献2附录B表B知i = 1.578 cmf 钢材的

14、抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205 MPaA 立杆的截面面积，按文献2附录B表B采用，A=4.89cm2由于大横杆步距为1.2m，长细比为=L/i = 1200 / 15.78 = 76由长细比查表（参考文献2）可得轴心受压构件稳定系数= 0.744 ，则有： N = Af =0.744489205 = 74.582 kN而Nmax = P计A =49.910.40.5 =9.982 kN可见 N N，抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度17m计算）L = NL/EA = 13.0661031103/(2.11054.89102)=0.127mm 压缩变

15、形不大盖梁钢筋砼自重约195吨，按上述间距布置底座，则每个梁下共有3842=228根立杆，可承受624吨荷载（每根杆约可承受30kN），安全比值系数为624/195 = 3.2 ，完全满足施工要求。经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。5.4地基承载力验算本次施工承重脚手架搭设在钢筋砼承台上,故不用验算.6、钢筋加工及安装注意事项6.1、钢筋原材进场要通知试验人员检验，检验合格后方能投入使用，施工时要严格按照图纸尺寸下料，钢筋焊接由试验室按频率进行抽检。加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意做好防雨、防锈措施。6.2、盖梁钢筋多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线上，直线叠置部位适当设置短焊缝。钢筋焊接均采用双面焊，斜钢筋与纵向钢筋之间的焊缝长度应为5d,纵向钢筋之间的焊缝应为2.5d。6.3、盖梁钢筋应采用闭合式，箍筋末端