河南某±800KV换流站接地极线路基础工程施工方案.doc

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1、某某+800KV换流站-陈家接地极线路基础工程施工方案一. 工程概况 某某+800KV换流站陈家接地极线路本标段103#-128#共26基其中4基转角基础，120#-128#基础外围要绝缘处理，线路总长8公里，设计单位:某某市电力勘测设计院，监理单位: 施工单位：二. 作业任务 基坑开挖及抄平、基坑布筋、钢筋笼就位、基础支模、混凝土搅拌、混凝土浇制、基础混凝土养生、基础拆模、回填土、基础绝缘施工。三. 施工工艺及技术措施1.基坑开挖及抄平。1.坑位检查1.为防止基坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正；2.基坑采用机械开挖，人工

2、配合清底修边，土方堆放在坑边2000mm以外。120#-128#基坑开挖后基础周边要保证1500mm的工作面。 2.坑位的检查方法，与分坑操作步骤相同（见复测、分坑作业指导书）。2.基坑操平的主要任务： 1.检查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合设计要求； 2.基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基础安装要求； 3.挡土板或坑壁是否变形、坍塌，坑内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础安装条件。3.普通铁塔基坑操平 1.将操平用水准仪架于适当位置，调平仪器，测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i； 2.按下式计算出塔尺读数（见图4.1.3.1）H=h+i图4.1.3.1普通基坑操平示意图图中：H-塔

3、尺读数； h-要求坑深； i-中心桩塔尺读数。 3.将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内，用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数HDH时，说明该坑深深于标准坑深h；当塔尺读数HDH时，说明该坑坑深浅于标准坑深h。 4.各坑之间尽量操平，如遇泥水、流沙等特殊困难时，其操平度可在+100-50mm之间，但应做好记录，在基础浇制施工时再找平。2.基坑处理 1.杆塔基础a.杆塔基础的坑深，应以施工基面为准，在进行操平作业时，均应以施工基面为准计算操平塔尺读数，然后以此数为准进行坑底操平。b.杆塔基坑的坑深允许偏差为+80mm，0mm，坑底应平整。同基基础的坑深，当为非高低腿且为相同埋深时，应在允许偏差范围内，按最

4、深一坑进行操平。c.现浇基础基坑坑深超过允许偏差（与设计坑深比较）80mm时，其超深部分采用铺石灌浆处理。d.基础开挖先挖C,D腿，基础浇筑完成后在开挖A,B腿。3. 支模找正1.支模准备 1.支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂（也可刷废机油）。并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平。 2.将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度进行复查。 3.基坑操平后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。2.支模找正的操作顺序是：绑扎安装底层台阶钢筋组立立柱钢筋笼安装找正立柱模板

5、安装找正插入式角钢。3.立柱模板先组成四片立于钢筋笼四周，合成一个方筒后，用U型螺栓等连接工具将其连接固定；为防止立柱模板产生变形和移位，应使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍：圆钢管柱箍的做法是用483.5钢管及十字扣件拉紧，或用2-483.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。4.按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。模板采用悬吊法，将槽钢或圆木在模板口做井字型将已组立好的模板固定。5.按设计要求基础顶面高度（注意转角塔的予偏值），操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。6.立柱模板找正之后，在

6、其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧，以防移动7.模板支妥找正后，可在其内部用8#铁线拉紧。8.立柱与连接梁分开制作。先制作立柱浇筑完成后在支护连接梁。9.连接梁预留钢筋侧支护注意防止漏浆。10.连接梁底模采用土模，将回填土回填至梁底夯实后浇筑砼垫层，垫层上平标高为梁底标高。梁帮采用钢管加固间隔500mm,梁中心每1000mm加设对拉丝。4.浇注混凝土1.现场浇注准备 1.做好浇制现场平面布置工作。包括：场地平整；砂、石材料的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等； 2.为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。称量时的重量偏差不得超过以下

7、规定：水泥和干燥状态的掺和料：2%；砂、石：5%水：2%。施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采用体积法进行配料； 3.复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。5混凝土搅拌1.机械搅拌a.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。b.投料顺序为：为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水

8、泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。c.搅拌时间：搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间（见表4.5.1）普通混凝土的最短搅拌时间（s） 表4.5.1混凝土的坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料容积（L）250250-50050030自落式90120150d.在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。e.搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1小时以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。2.坍落度试验a.在搅拌23罐后，应进行坍落度试验。b.坍落度试验在每个基础的搅拌

9、中应不少于两次，当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时，应随时试验。坍落度的测试方法是：用坍落度筒进行试验，坍落度筒上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上，坍落度数值约为3050mm；加入1/3的混凝土拌合料；用直径15mm，长50cm的铁棒捣固30多次；依同法再装1/3，再捣30多次；待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土的锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度。其数值即为坍落度。3. 搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。当发现泥土已粘于石子上时，应经过洗刷后方可使用。4. 基础钢筋间距较小只有30mm

10、,石子易采用1-2石子，塌落度易采用50-70mm.6.混凝土运输 1.混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性。运输道路应力求平顺，运输容器应平稳。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。如果坍落度损失过多时，必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。 2.混凝土从搅拌机中卸出，运送的延续时间在一般情况下（温度2030）不宜超过一小时。若时间过长，应采取相应措施。 3.基础施工中运输工具是手推车。运输用手推车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并应经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。7.混凝土浇注 1.混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；

11、用料车送料时，下料口要用锹挡，不可使直射模板。 2.混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。 3.基础施工时并保证上下层之间不留施工缝，下料时每层混凝土的厚度为200-300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。 4.浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，并在浇筑过程中，应随时观测，发现偏差及时纠正。浇注立柱时，注意转角内侧两个立柱的同一平面留有予偏值，浇筑完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除，进行抹面找平。5.每

12、个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过表4.5.5.5的规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表4.5.5.5混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C3012090浇注过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6. 因基础顶面过高，砼浇筑采用吊车上料，减少砼离析。7. 上料斗下料距离基础不要超过1米。8.混凝土的振捣 1.

13、现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。 2.振动器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 3.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 4.振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生

14、离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 5.振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振动棒的作用半径为300400mm。可采用如图4.5.6.5所示的方法。图4.5.6.5振动棒插入位置图 6.振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。 7.振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm；振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以策安全。9.混凝土的养护1.现在气温较低基础养护不易采用水养护。本工程基础养护采用封土养护和盖草帘配合。10.拆模1.基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。其参考时间如下表。 拆模时间参数参考表（天） 表4.7.1水泥品种平均养护温度（）5101520253035普通水泥3211111 2.基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。 3.模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油（机油等），以利再使用。 4.混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。11.回填土 1.施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填必