沪昆铁路某站前工程人工挖孔桩专项施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据12、编制范围13、工程概况14、施工方案14.1施工工艺流程14.2施工准备24.3挖掘工艺24.3.1 挖掘方法24.3.2 挖掘程序24.3.3挖掘的一般工艺要求44.4清孔54.5挖孔桩终孔检查54.6下钢筋笼54.7灌注砼55、质量保证措施66、安全保证措施67、人工挖孔桩安全施工注意事项98、桩基爆破注意事项129、人工挖孔桩安全管理1310、环境保护及文明施工措施1511、雨季施工技术措施16人工挖孔专项施工方案1、编制依据1.1高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；1.2高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；1.3

2、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；1.4铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；1.6新建铁路XX客运专线XX至XX段参考图 时速350公里客运专线钻（挖）孔灌注桩（XX施桥参XX）；1.7新建铁路XX客运专线XX至XX段桥梁施工图等施工图纸；2、编制范围新建沪昆铁路客运专线XX至XX段（XX）站前工程施工XX标段，里程区段DKXX+XXDKXX+XX，线路长XXXkm，上述范围内人工挖孔桩施工。3、工程概况本项目桥梁桩基根据所处地形、地质条件及孔径、桩长等情况、本标段部分桥梁桩基变更为人工挖孔桩施工。人工挖孔桩施工，危险性较大，关键是施工过程中严格

3、操作规程，采取切实有效的安全保证措施、确保施工作业安全。4、施工方案4.1施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程如下：施工准备浇筑砼锁口人工挖掘或爆破挖掘支撑护壁终孔检查下放钢筋骨架灌注干混凝土或水下砼4.2施工准备4.2.1 平整场地，清除地表淤泥、危石浮土；地表有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。4.2.2 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。4.2.3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。4.2.4 安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。4.2.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高

4、挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。4.2.6 井口周围采用现浇砼制成锁口予以围护，其高度应高出地面30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其挖挖孔桩兔层松软，为防止孔内坍塌，应在孔内用砼护壁，护臂每挖深70cm1m做一道。4.3挖掘工艺4.3.1 挖掘方法一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。4.3.2 挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，绝不允许同一墩台桩基同时进行挖孔作业。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位；土层松软、地下水较大者，宜

5、对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。孔内开挖采用浅挖快护交替作业的方法施工，用短柄的铲、镐开挖，孔内挖出的土装入吊桶，采用提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。地下水准备用小型抽水机抽出，每次开挖时在井侧挖一个深一点的集水井，以便进行抽水；挖深在10m以内时，自然通风就能解决通风问题，在挖深超过10m以后，用小型的电动鼓风机通风，尤其是天阴气压较低时，更要加强通风。挖孔至0.7m深时，先浇筑第一节护壁砼及钢筋砼锁口，锁口顶面应比原地面高出30cm，以防土块、杂物落入井内，也能防止地表水流入井中。之后继续开挖，每掘

6、进1.0m立模现浇厚度为25cm的砼锥形倒挂井护壁，为使护壁稳固，开孔时孔壁上每节下端挖成倾角6左右的喇叭口形台阶，且上节底内径稍大于下节顶外径，使土壤和下节护壁共同支承护壁砼，同时也便于下节护壁的浇注。遇不良地质孔壁易坍塌时，每节护壁高度减至0.30.5m，并在护壁中加钢筋网，以增加护壁强度，保证孔下作业安全。护壁钢筋主筋采用12钢筋，间距20cm；箍筋采用8钢筋，间距20cm。挖孔过程中遇到基岩以后，根据岩石软硬程度，能用风镐开挖的就用风镐开挖，遇到次坚石则用风枪打0.40.8m浅炮眼，以电雷管放小炮爆破，严禁使用裸露药包。爆破地段要加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。挖孔施工中应备好排水设备，

7、并经常检查孔内二氧化碳和有害气体浓度，做好排水及孔内通风工作。每天开工前要检查出土的提升设备和吊绳，出碴吊桶加装保险绳，以保证孔内工作人员安全。挖孔过程中要经常检查孔的垂直度，检查桩身的净空尺寸是否符合设计要求，保证开孔质量。4.3.3挖掘的一般工艺要求 挖掘时，应将孔壁修成光面，要使孔护壁层次清晰，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。 在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内。 挖孔时如有水渗入，护壁应及时跟上，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应采用水泵抽出集中排除。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 挖孔如遇到涌水量较大

8、的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。4.4清孔挖孔达到设计标高后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污等软层，当地质情况与设计不相符时，应会同有关单位妥善处理。4.5挖孔桩终孔检查在成孔后，采用探孔器检查孔径、垂直度等，符合要求后，放出桩身十字线，请监理工程师验收。挖孔桩孔位中心允许偏差5cm，倾斜度0.5%。4.6下钢筋笼清孔完成经检孔合格后，立即整体吊装钢筋笼。钢筋笼在钢筋加工场地制做成一节，笼顶用横木固定于孔口，保证位置准确。搬运的钢筋时要防止扭转、变形、弯曲。吊装钢

9、筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，孔口拉线检查，桩底以十字线检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，钢筋焊接是否符合标准，接头是否错开，是否发生偏心，检查合格后，马上对钢筋笼进行固定。4.7灌注砼砼由拌合站集中拌合，砼输送车输送，吊车配合的施工方法进行灌注。砼必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定。若挖孔桩渗水量不大，能够排干，可以采用串筒按一般方法灌注，并用振捣器分层振捣密实。若渗水量较大或出水位置较高，则灌注水下混凝土。混凝土浇筑至桩顶部时，桩顶标高要比设计标高高出1.0m以上，以保证混凝土强度。混凝土浇筑将近结束时，核对混凝土灌入

10、数量，以确定灌注混凝土高度是否正确。承台施工前凿出多余桩头。5、质量保证措施5.1桩孔定位工作应根据墩台定位十字线，先定出桩孔中心，在桩孔施工范围以外的合适位置放出护桩（定位桩），以便施工人员能经常检查桩位和开挖偏差。5.2开挖过程中应勤测量、常检查，以保证桩孔偏差在规范允许的范围以内。5.3开挖过程中详细记录每一根桩每天的地质变化情况，以便掌握桩基的实际地质资料，供设计、监理判定桩基的承载能力是否能满足设计要求。6、安全保证措施首先必须严格执行铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009）的有关规定,并采取以下各项措施：6.1从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查

11、和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。6.2在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。6.3桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，

12、密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防工具落入桩孔。6.4施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。6.5对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。施工人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下

13、桩孔。电动葫芦采用倒顺开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。6.6对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶

14、耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；6.7孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。6.8当桩孔

15、开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。6.9桩孔内的作业人员应遵守下列规定：必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；孔内凿岩时应