江苏某省道公路改扩建项目桥梁中桥下部结构施工方案.doc

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1、某某省道兴化段改扩建工程S某某XH-SG1标某某河中桥下部结构施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：某某建设工程有限公司S某某省道改扩建工程XH-SG1标项目经理部目 录1.编制依据32.工程概况33.工程数量34.施工进度计划35.人员及机械情况配置46.施工方案46.1系梁施工46.2墩柱施工66.3盖梁施工96.4垫石施工116.5桥台施工117.桥梁下部结构施工流程128.质量保证138.1建立质量管理机构138.2施工质量保证措施138.3质量保证体系图149.安全保证149.1建立安全管理机构149.2建立安全保证制度159.3加强安全教育和安全措施的设置169.4加强安

2、全工作的物质保障169.5其他保障169.6安全保证体系1610.环境保护措施1710.1环境保护方针和目标1710.2环境保护体系1710.3环境保护机构及主要职责1810.4施工环保、水土保持措施1911.文明施工20某某河中桥下部结构施工方案1. 编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；3、某某河中桥施工设计图。2. 工程概况某某河中桥属于S某某XH-SG1标段，该桥位于兴化市陶庄镇等外级航道某某河上，地质情况主要以粉质粘土、粘土为主。路线在此处跨越某某河。全桥共有系梁8片，系梁高度为1.0米、宽度为0.8米, 全桥

3、桥墩为五柱式墩，墩柱有20根，其中两侧拓宽段增加8根立柱，最大立柱高2.13米, 全桥盖梁有4片，盖梁长度为26m，宽度有1.7m、高度1.4m，盖梁施工时需拆除老桥桥面、老桥盖梁。0#及5台为桩帽式桥台，支座垫石尺寸为50.2110cm。3. 工程数量某某河中桥系梁共8片。C25混凝土23.8m3，22钢筋1.49T，12钢筋0.4T，10钢筋0.7T，新建立柱共8根。C30混凝土13.2m3，22钢筋2.4T，10钢筋0.4T。盖梁共4片，C30混凝土250.6m3，28钢筋26.1T，25钢筋2.5T，10钢筋10.9T，桥台2个，C30砼248.1m，25钢筋7.6T，22钢筋7.0T

4、，20钢筋0.24T，支座垫石数量288个，C30砼14.02m，10钢筋4.8T。4. 施工进度计划某某河中桥系梁计划2013年3月4日开工、2013年3月12日完工，施工工期8天。某某河中桥立柱计划2013年3月8日开工，2013年3月28日完工，施工工期20天。某某河中桥桥面、盖梁拆除计划2013年4月1日开拆，2013年4月20日拆完，施工工期20天。某某河中桥盖梁计划2013年4月20日开工，2013年5月20日完工，施工工期30天。5. 人员及机械情况配置1、 劳动力配置情况某某河中桥下部结构施工配置现场技术负责人1人、现场技术人员及施工员各2人，钢筋工4人、木工4人、砼捣固工3人

5、、拌和司机3人，起重司机2人，砼运输司机3人，普工5人。2、 机械设备配置情况机械设备配置表序号机械名称规格单位数量备注1发电机200KW台12拌和站套13起重汽车浦沅25T/20T台各14砼罐车台35弯掘机台16切断机台17电焊机台48对焊机台1井字提升架座23、模型配置情况系梁、立柱、盖梁钢模型各配置2套，模型采用组合钢模，立柱类型为1.0m，盖梁宽度类型为高1.4m。6. 施工方案6.1系梁施工系梁施工 测量放样当桩基达到一定强度后，根据设计桩位坐标放出成桩中心，同时按照设计梁底高程，测量出实际桩顶高程与设计底系梁底高程进行对照，确定凿毛深度。 桩头浮浆凿出根据测量标出的高度利用人工修凿

6、或空压机凿出桩头浮浆到系梁底设计高程，同时也必须满足凿出的桩头断面的所有混凝土都是新鲜、密实的。要求凿出的桩头中间部位约高，大面平整，便于浇筑混凝土时清洗桩头的积水能够很快排出。 基坑开挖基坑开挖前由测量员测出基坑轴线，并按设计基底的断面尺寸进行开挖，要求开挖完毕后的坑底尺寸比构造物设计外围尺寸约大50cm左右，留有足够的操作空间。 系梁开挖采用挖掘机辅以人工开挖，开挖从一端向另一端开挖，注意控制开挖截面。挖掘机开挖或人工开挖基坑土方弃到基坑外指定位置或用汽车运输弃至指定点堆放。基坑内若遇少量地下渗水用吊桶直接吊出，若遇大量渗水时则挖积水坑后用潜水泵向孔外排出。 底模及老立柱凿除处理当基坑开挖

7、至设计标高后，对老桥的立柱与系梁交叉处对老桥的立柱进行凿除，凿除时以露出老立柱原有主筋，以便系梁钢筋与老桥立柱主筋连接，系梁底模采用下铺碎石垫层上用砖砌筑的方式，最后用具有一定强度的砂浆抹平，抹平时注意地系梁的底高程，合格后以进行下一道工序。 钢筋制作和安装系梁钢筋在钢筋加工间制作完毕，用板车运至系梁位置。钢筋工根据技术交底图纸进行安装钢筋骨架。绑扎或焊接钢筋时，严格按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）进行施工。钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊，焊接长度不小于10d或5d，要求焊缝饱满、无焊渣，焊接不得烧伤主筋。 模型安装系梁模型采用组合钢模拼装施工。在钢筋检查合格后，系梁模型采

8、用人工配合汽车运输、吊车起吊并配合人工进行安装加固；在模型安装完毕后先自行检查模型的支撑、平面位置、高程、加固强度、垂直度、接缝平整度、保护层厚度等各项指标是否符合规范要求，在自检合格的基础上报请监理工程师检查合格并签认后，准备浇筑混凝土。 砼浇筑浇筑砼前，将桩头和模型内的杂物以及钢筋上的油污等清洗干净，并使其达到湿润状态。经监理工程师检查合格后，进行砼浇注。混凝土由我部租赁的拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，采用混凝土泵车直接浇筑，在混凝土运输到位后必须做坍落度试验，以保证混凝土具有良好的和易性、流动性和可靠性。砼强度必须达到设计标号和满足耐久性等技术要求。在施工中严格控制水泥用量，防止因砼水

9、化热过高引起开裂。浇筑时从两端向中部斜向分层（每层高度控制在30cm左右）浇筑，插入式捣固器振捣。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，每点振捣时间为2030秒，与侧模保持510cm的间距，插入下层砼5-10cm左右，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒。 砼养护砼浇筑完毕后用土工布或麻袋覆盖砼表面，必须经常洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，养护时间不得少于7天，若气温较高，养护时间还得延长。 模型拆除当混凝土强度不低于2.5Mpa时，利用吊车配合或人工直接拆除模型，拆除模型时注意拆模的顺序，不得生拉硬拽损坏构造物。拆下的模型要清扫干净、有序堆码

10、以利下一次的使用。 基坑回填当模型拆除完毕立即报请监理工程师检查签认合格后进行回填，系梁直接利用挖掘机进行回填到设计要求高度。6.2立柱施工（1）立柱施工工艺框图立柱施工工艺框图测量放线系梁顶面凿毛清洗钢筋制作与检验钢筋绑扎模型制作、试拼模型安装就位加固不合格报监理工程师检查合格浇注砼砼试件制作砼拌制及运输养 护拆除模型（2）立柱施工 浮浆凿出（凿毛） 凿出系梁顶面与立柱相连部位的混凝土表面浮浆，直到欲浇筑整个墩柱底面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱底面为止。 墩柱钢筋笼制作和安装 立柱钢筋笼在钢筋加工场统一制作完毕其检查合格后用汽车运至桥墩位，利用吊车将钢筋笼起吊到相应高度然后采

11、用双面搭接焊与预留的钢筋进行焊接安装。要求安装完毕后的钢筋，在同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的50%，接头错开的距离不得少于100cm，焊缝必须饱满，搭接长度满足相关要求，焊渣清除干净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。 立柱模型安装根据设计立柱高度配用相应高度的墩柱模型，利用螺栓连接，连接时注意模型接缝的平整，顺直，密实。连接前采用双面胶粘横缝进行处理，防止漏浆，处理完毕即对模型进行清洁，涂脱模剂，清洗凿毛部位等关模前的准备工作。根据测量定出的立柱中心控制点利用吊车起吊进行安装就位，在立柱模型合龙时注意在竖向接缝间设置双面胶进行止缝。沿线路纵横向利用揽风索、链条葫芦进行模型的

12、纵向校正及加固。安装完毕后在模型与钢筋笼骨架间垫上足够数量的混凝土垫块确保混凝土保护层厚度。 混凝土浇筑在监理工程师检查钢筋、模型等合格后立即准备浇筑混凝土。砼由我部租赁拌合站集中供应，混凝土运输车运输，采用混凝土泵车输送混凝土。立柱浇筑时应分层连续浇筑，每层混凝土灌注厚度不超过30cm，用插入式捣固器振捣，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止。每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。每层砼振捣时要插至前一层混凝土510cm，以确保新浇砼与先浇砼结合良好。 模型拆除当混凝土强度达到设计强度的85%时（根据天气情况一般需要5-7天）利用吊车配合依次拆除墩柱模型，拆

13、除模型时注意拆模的顺序，不得生拉硬拽损坏构造物。拆下的模型要清扫干净、有序堆码以利下一次的使用。 砼养护砼浇筑完毕后采用土工布覆盖砼表面洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，拆模后墩柱也得用塑料薄膜进行包裹养护。养护时间不得少于7天，若气温较高，养护时间还得延长。6.3盖梁施工（1）盖梁施工工艺框图盖梁施工工艺框图立柱顶测量放样安装工字钢搭设底模绑扎钢筋安装侧模检验合格灌注砼砼养护拆模、拆平台制作钢筋垫石放线垫石钢筋绑扎垫石立模检查合格砼试件制作（2）盖梁施工方法 老桥盖梁凿除、立柱浮浆凿出（凿毛） 按设计图纸，老桥桥面、盖梁需全部拆除，盖梁凿除时需凿除到盖梁底高程，并凿出新做立柱顶面混凝

14、土表面浮浆，直到已浇筑整个立柱顶面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个立柱顶面为止。 底模平台的搭设盖梁底模施工时在立柱上采用抱箍的方式，并将抱箍粗调接近设计高程。模型及支撑的安装：施工盖梁时，在立柱两边钢棒上各架设一根200mm槽钢作千斤顶安放平台，槽钢上安放32T螺旋千斤顶，千斤顶上方架设I450mm工字钢，然后在I450mm工字钢上横架2020cm方木作底模支撑，盖梁底模直接铺在方木上。为防止千斤顶出现偏压导致槽钢变形，同时引起结构受力不利，在槽钢内放千斤顶位置30cm范围内焊一块20mm钢板以提高刚度。模板安装时先搭设好脚手架，工作平台及上下扶梯，工作人员戴好安全帽、系好安全带，穿拉杆要里应外盒合，施工使用的脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式，周围设置安全警示标示。 盖梁钢筋的制作和安装底模铺好后，通过测量定出盖梁底标高，调整千斤顶行程将底模调至设计标高。然后吊装、绑扎盖梁钢筋。