彭水某道路工程箱涵施工计划.doc

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1、箱涵施工方案工程名称：某某建设项目37#路一标段道路工程分项工程：K3+441.5钢筋混凝土箱涵建设单位：某某控股发展有限公司设计单位：某某建工程咨询有限公司监理单位：某某湖大建设监理有限公司彭水监理处施工单位：某某省第四工程有限公司第十一工程队编,制：审,核：审,批：钢筋混凝土箱涵施工方案一、编制依据1、本项目合同文件；2、本项目设计文件；3、2008市政定额；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；5、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；6、现场踏勘调查资料。二、工程概况1、本施工方案适用于37#路K3+441.5箱涵及进出口段改移沟渠的施工。2、设计要

2、求如下表：中心桩号及类型孔数孔径（m）长度（m）交角(度)涵洞翼墙、帽石进出口基础箱身进出K3+441.5过水箱涵53.525.19110C20混凝土C30钢筋砼C30钢筋砼M7.5浆砌MU40块石3、设计暂定工程数量如下表：洞身C30混凝土(m3)洞身钢筋HRB335(Kg)基础C20混凝土(m3)基础碎石垫层(m3)洞身防水层(m2)翼墙C30混凝土(m3)翼墙钢筋HRB335(Kg)洞口M7.5浆砌MU40块石铺砌(m3)箱涵挖方(m3)改沟渠挖方(m3)M7.5浆砌MU40块石改移沟渠(m3)233.626112.515.915.9375.334.9284430594204945484

3、4、本涵地基承载力不小于150Kpa，C20基础下铺10cm厚碎石垫层。三、工期安排本箱涵施工计划具体安排如下：1、 施工准备、三通一平：2012.3.12012.3.152、 临时设施建设：2012.3.162012.3.253、 劳务、材料、机械进场：2012.3.262012.3.314、 基坑开挖：2012.4.12012.4.105、 进口段改移沟渠浆砌片石：2012.4.112012.4.156、 进口段跌水：2012.4.162012.4.257、 涵身碎石垫层、混凝土垫层施工：2012.4.262012.4.308、 箱涵底板和部分墙身钢筋和混凝土施工：2012.5.12012

4、.5.159、 箱涵墙身、顶板钢筋和混凝土施工：2012.5.162012.5.30完成前面工序后，等混凝土强度达到设计值的100%以后，方可进行墙背回填，墙背回填按设计要求采用级配碎石。根据实际情况，部分工序可以平行施工。四、施工准备1、人员准备1.1管理人员及组织机构具体管理人员及组织机构见：组织机构框图。1.2作业人员由路基施工二队负责本箱涵施工，配备施工队长1人，技术员1人，模板工4人，钢筋工4人，焊工1人，电工1人，振动棒手1人，其它工人10人。2、机械设备钻孔机1台，神钢260挖掘机1台，自卸车3台，推土机1台，压路机1台，夯实机2台，18KW发电机1台，振捣器2台，抽水机2台，砼

5、罐车3台，钢筋加工机械1套。3、材料准备项目经理部对施工材料采取了市场调查，进行综合比较，已拟定了供应商；项目经理部委托试验检测单位对原材料进行检测，施工前将相关配合比试验的结果上报审批。混凝土由本单位自建预拌站供应，钢筋、防水材料在重庆主城采购运输至本工地现场，片石在本地采购。除泵送混凝土外，其余材料均由人工从基坑外转运入箱涵施工位置。组织机构框图项目经理,向建国总工,曾绍山顾问,岑谷荣副经理,岑谷华路基作业二队测量员梅胜强安全员向轻松施工员梅奇松材料员况彬后勤员任正万资料员杨明质检员岑威五、施工方案施工准备测量放样挖基坑铺碎石垫层C20砼基础立模浇筑砼钢筋安装养护拆除模板、支架工序完成钢筋

6、加工工程师检测NN砼拌和补救措施砼强度达100%试,压试件制作碎石检验砼拌和模板支架钢筋认可分两层浇筑，第一层浇至底板内壁上30cm，安装内模，第二层浇筑剩余部分原材料准备原材料认可搅拌机准备工程师检测工程师检测Y砼配合比准备YNY1、施工工艺流程2、施工方法本箱涵采用整体浇筑式钢筋混凝土结构。基坑开挖完成并经承载力检测验收合格后，在基坑上铺10cm厚碎石垫层和浇筑10cm厚C20混凝土垫层，再在C20混凝土垫层上修建混凝土箱涵。2.1级配碎石及混凝土垫层施工级配碎石垫层施工采用人工进行摊铺找平，采用18T振动压路机碾压密实。A施工放样基层施工放样时先在地基上恢复箱涵中心线。每10m设一桩，并

7、在两侧基础边缘外0.5m处设指示桩。然后测桩位标高，并在桩上明显标识出压实后的碎石垫层面标高和松铺面标高。B备料,施工前要重点做好碎石的级配筛分试验，拟采用10-30mm级配碎石。如碎石级配不符合要求，宜掺部分级配的碎石以满足级配要求。C摊铺碎石混合料运至基坑外侧时，由于汽车不能直接进入基坑，卸料于基坑外，由人工二次转料进入基坑内。用人工将混合料均匀摊铺，表面力求平整。然后用人工将拌和均匀的混合料按规定的坡度进行整平和整形，在整形过程中，注意消除粗集料离析现象。D摊铺完成后，采用振动压路机静压1遍，振动碾压3遍，碾压密实。E在碎石垫层上测出基础位置。C20混凝土垫层采用钢模板，用18钢筋及钢管

8、固定模板不变形。混凝土由我单位自建预拌站供应，由混凝土专用运输车运至施工点，采用臂架泵输送混凝土入模，人工振捣及找平。基础混凝土浇筑前，采用涂沥青木板设置沉降缝，缝宽12cm，一般每隔5m或地质变化处设置一道缝。2.2箱涵主体结构施工箱涵箱体施工的程序为：测量放线扎底板和侧墙下部钢筋安装底板模板灌注底板砼至底板以上30cm安装侧墙内侧及顶板模板绑扎顶板和侧墙钢筋安装侧墙外侧模板灌注侧墙和顶板砼拆模。A扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼待垫层混凝土凝固强度达到5MPa后，测出涵位和钢筋大样，人工转运材料，按钢筋大样安装底板钢筋和侧墙下部钢筋。外模安装至底板以上墙体30cm高度。垫齐垫块经验收合格

9、后，浇注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平、收面。加工钢筋、钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分的尺寸20受力筋间距两排以上排距5同排10弯起钢筋位置20横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距0，-20钢筋保护层厚度10B安装内侧墙及顶板模板,箱涵支架搭设待底板混凝土凝固强度达到5MPa后，放出中线，在砼底板上搭设扣件式满堂支架。考虑到箱涵净空高3.5m，结合现场勘查结果，本箱涵采用立杆纵横向间距0.9m，水平杆间距1.2m。脚手架每5米之间设置横向的剪力撑，纵向设一道剪力撑，以满足整体的框架稳定性。考虑到泵送砼倾倒对模板产生的侧压力，模板的支撑系统

10、采用483.5900圆钢管脚手架斜支撑模板，墙身采用穿墙对拉螺丝杆，丝杆外套塑料管，双层蝴蝶扣，对拉杆水平间距0.9m，上下层间距0.9m。,模板设计内侧墙模板和顶板模板均采用18mm厚胶合板，隐蔽部分混凝土面采用钢模板。内侧模板外用方木背撑支撑，间距300mm，再用钢管支撑间距900mm。C扎结顶板和侧墙钢筋：顶板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。,钢筋安装实测项目检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排距5同排10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距10保护层厚度立柱、梁5侧墙、顶板10D安装外侧模板：安

11、装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注砼。模板制作及安装时的允许偏差检查项目允许偏差（mm）模板的长度和宽5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽2E顶板及侧墙混凝土整体浇筑混凝土由搅拌运输车运至施工现场，经现场试验人员对均匀性、坍落度检验以及监理工程师鉴定合格后，方可将混凝土卸到混凝土泵车内（试验员按规范要求制作相应的混凝土试件）。浇筑时混凝土泵车停在基坑两侧进行施工，混凝土用

12、臂架泵输送进入模内。1)混凝土浇筑前必须对模板，支架，钢筋及预埋件等进行细致检查。2)混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过2m，如高度超过2m，应设料斗、漏斗、斜槽，溜管。在墙模板上预留孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生离析。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3)混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器；浇筑时确保快插慢拨，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止（密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）；振动插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层510mm。4)混凝土浇筑应分段分层进行。浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。5)混凝土应连续浇灌，以

13、保证结构良好的整体性。箱涵浇筑实测项目项次检,查,项,目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范32高度(mm)+5，-10尺量：检查3个断面13宽度(mm)30尺量：检查3个断面14顶板厚(mm)明涵+10，-0尺量：检查35处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检查35处16平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处3尺1F模板拆除：箱涵侧墙模板可在混凝土施工完成36小时后拆除，顶板底模在混凝土强度达到100%设计强度后拆除。2.3伸缩缝处理本箱涵变形缝每隔5米一道，变形缝采用内填浸油木板，顶面塞沥青麻絮再灌热沥青。2.4翼墙施工涵洞身施工完毕后，对翼墙位置准确放样，开挖基槽，达到设计标高后，视情况对基础进行夯实或其他处理，以保证基础的稳定。经监理工程师检查同意后进行下步工序施工。测量放样、安装模板、砼浇筑要求同涵身立墙施工。2.5砌石施工本箱涵工程进出口段铺砌及改移沟渠采用M10浆砌片石，砌石过程中随时挂线检查。A砌筑所用的片石，要求须经过挑选，质地均匀，颜色均匀，无裂缝，不易风化。不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质。石料之抗压强度应不低于30MPa。尽量采用较大之石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于15cm，宽度和长度相应为厚度之1.52.0倍和1.53.0倍。浆砌片石采用