广西某石油化工项目设备管道保温施工方案(附保温示意图).doc

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1、目 录1.编制依据和执行规范21.1施工验收标准21.2施工图纸22.工程概况22.1工程简介22.2工程特点23.施工组织33.1组织机构34.主要施工方案34.1 设备保温施工工序34.2管线保温施工工序34.3施工准备44.4管线绝热施工44.5设备绝热施工74.6保温结构形式图例85.雨天施工措施116.质量保证措施116.1 质量目标116.2 质量保证措施116.3 质量控制点127.HSE技术措施127.1劳保着装127.2 施工用电127.3 脚手架搭设作业128.HSE控制措施139.施工机具及技措用料149.1主要施工机具149.2主要技措用料141.编制依据和执行规范1.

2、1施工验收标准 1.1.1石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20001.1.2工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50126-20081.1.3设备和管道隔热设计统一规定1.1.4广西石化程序文件关于设备及管线防腐保温的补充规定1.1.5设备保温施工及验收技术条件EQJ224-20071.2施工图纸1.2.1氢气提纯装置工艺管道施工图纸1.2.2氢气提纯装置工艺管道施工工艺流程图1.2.3氢气提纯装置工艺管道设计部分1.2.4氢气提纯装置静设备施工图纸2.工程概况2.1工程简介中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程氢气提纯装置位于重整装置的南侧，本装置保温工作量主要包括：设备6

3、台（换热器），保温材料为玻璃棉，保温厚度为60mm；各规格管线400米，保温材料为憎水型高温离心玻璃棉管壳。 2.2工程特点设备、管线保温施工时均需搭设脚手架高空作业，施工难度和危险性增加。3.施工组织3.1组织机构项目经理：祝宗祥施工经理：郭志堂HSE负责崔琳 生产调度孟岩质量经理刘子春采购经理庞宏伟 技术负责曹更文施工九队图1 施工组织机构4.主要施工方案4.1 设备保温施工工序设备安装、试压完成保护层质量检查绝热层施工绝热层质量检查保护层施工总体质量报验保护层施工绝热层质量检查绝热层施工管线防腐补口、补伤完成4.2管线保温施工工序总体质量报验保护层质量检查4.3施工准备4.3.1前期准备

4、4.3.1.1具有已报验完施工方案，并已进行技术交底；4.3.1.2熟悉掌握施工图纸和保温相关规定，了解使用何种保温材料及保温厚度；4.3.1.3保温人员、材料准备到位，施工用机具设备准备到位；4.3.1.3施工用脚手架搭设完成，且牢固可靠；4.3.2材料验收4.3.2.1保温材料必须具备齐全的产品质量证明书或出厂合格证；4.3.2.2保温层材料应平整，不得有裂纹、断裂、变形、残缺等缺陷，表面尺寸偏差应符合产品标准的要求。4.3.2.3保温材料检验报告中各项指标符合标准规范（SH3010-2000）要求。4.3.2.4保温用辅材，如不锈钢丝、钢带，自攻螺钉、抽芯铆钉和规格、型号符合设计要求。4

5、.3.2.5保温材料应分类存放，并注意防水、防潮。堆放高度不超过2m，且不能直接放于地面之上。4.4管线绝热施工本装置保温管线直径均小于DN100，因此保温采用憎水型高温离心玻璃棉管壳，保护层用0.5mm厚压花铝板。保温辅材选用18#不锈钢丝和半圆头自攻螺钉。4.4.1绝热层施工要求4.4.1.1在绝热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。4.4.1.2绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。4.4.1.3水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45范围内（如下图所示）。4545隔热材料纵向接缝位置允许范围水平管线45454.4.1.4管道的

6、法兰、阀门采用双头螺栓连接：其一侧应留出3倍螺母厚度的距离；另一侧应留出螺栓长加25mm的距离。4.4.1.5垂直管段施工时, 安装间距为46m时应设抱箍型支承件, 当管道介质温度大于或等于200摄氏度时，应垫非金属隔热垫。此外，垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支撑圈。4.4.1.6管线上法兰、阀门的保温应采用可自拆卸式隔热结构。按广西石化防腐保温补充规定：对于异形部位（阀门、法兰、螺栓、弯头、封头）的保温采用保温盒与复合硅酸盐膏料结合的方式。其中保温盒仅适用与经常拆卸且公称直径大于等于100mm的管件范围；其他异形部位全部采用复合硅酸盐膏料。4.4.2隔热层的绑扎要求4.4.2.1

7、整体要求根据设备和管道隔热设计统一规定及广西石化关于设备及管线防腐保温的补充规定，本装置所用保温材料均为半硬质材料，应根据管道直径的大小采用不同的材料进行绑扎：公称直径小于等于DN100的管道采用18号不锈钢丝捆扎。捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm； 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。当绝热制品长度大于800mm时，捆扎不少于三道。隔热层捆扎应逐圈单独进行，不得采用螺旋式缠绕捆扎。4.4.2.2垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。4.4.2.3敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用不锈钢丝做环向或网状捆扎

8、，其捆扎钢丝应与大直径管段的捆扎钢丝纵向拉连。4.4.2.4弯头部位绝热层宜使用成型制品；当无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰进行分节敷设。DN60mm时，不得少于4节，60DN200时，不得少于5节。当公称直径等于小于27mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。4.4.3保护层施工要求隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工，装置工艺管线外保护层采用0.5mm厚平铝合金板，阀门管件采用0.8mm厚平铝合金板。4.4.3.1管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有30

9、50mm的裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。4.4.3.2管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接，则应符合下列要求：(1)管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接3050mm；(2)管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75150mm，中低温管道为5070mm。4.4.3.3管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150200mm，且在1m长度内不应少于5个。当金属保护层用支承环固定时，钻孔应对准支承环。4.4.3.4管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm。

10、开口处的缝隙应予以密封。4.4.3.5水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧45范围内，缝口应朝下。纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。4.4.3.6垂直管道隔热的金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。对于斜度大于45的立管，其金属保护层还应分段固定在支承件上。4.4.3.7管道隔热金属保护层在法兰、阀门断开处应按下述要求进行封堵：（1）水平管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应环向压凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵；（2）垂直管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应在上方环向压凸筋，

11、并用合适的金属圆环片封堵，下方用硅酸盐膏料抹成1020的圆锥状。4.4.3.8弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称分瓣冲压的弯头型金属保护层；）弯头隔热后外径大于200mm时，应采用虾米腰型金属保护层，虾米腰型金属保护层分节数为5节。（中节：3；边节：2）。4.4.3.9虾米腰金属保护层的纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定，但每节分片上至少应有两个。环向接缝也可咬接或搭接，搭接量视具体情况决定。4.4.3.10管道末端保温后外径小于500mm时，隔热金属保护层应环向压凸筋，并用直径合适、斜度为2030的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下。4.4.3.11管道

12、的隔热金属保护层在三通处，应按下列要求进行施工：（1）水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；（2）垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；（3）垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平管保护层的开口；（4）水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。4.4.3.12直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位，其金属保护层的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，不得加固定件，且应做成活动接缝。

13、其间距应符合要求：金属保护层环向活动缝间距为4-6m。 4.4.3.13进行金属保护层施工时，为防止发生在金属保护层上打孔时钻到管线，所用的钻头伸出长度不得大于保温层厚度的1/2。施工前根据保温层厚度对钻头长度进行调整。4.5设备绝热施工本装置保温设备为6台换热器，位号为：E101A/B、E201A/B、E202A/B。保温材料为玻璃棉，保温厚度60mm，保护层用0.8mm厚花纹铝板。保温辅材选用0.4T15W不锈钢带和抽芯铆钉。4.5.1绝热层施工4.5.1.1设备法兰、封头处绝热施工时，应在法兰两侧留3倍螺母厚度的距离。4.5.1.2设备裙座、支座、吊耳、支架、吊架、锚栓座等附件，当无特殊

14、要求时，可不进行保温。4.5.1.3设备封头保温时，应将保温材料切割成合适形状，错缝铺设。保温敷设后，在封头中心环与保温支持圈之间用不锈钢带拉成扇形固定保温层。4.5.1.4保温层沿设备轴向的捆扎间距不应大于200mm，且两端50mm长度处应各捆扎一道。捆扎应用力均匀，松紧适度，使保温层捆扎后的厚度及密度符合要求，外形应规整。4.5.1.5任何情况下保温层的每道捆扎都应单独进行，严禁采用螺旋式缠绕捆扎。4.5.1.6施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当设备铭牌支架的高度小于保温厚度时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。4.5.2保护层施工4.5.2.1保护层施工前，应保证绝

15、热层表面平整、干燥，检查合格后应及时进行保护层的施工。4.5.2.2金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有3050mm的裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。4.5.2.3设备的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。纵向接缝与环向接缝均搭接50mm。4.5.2.4设备封头保护层施工为大小头式，且分片不少于6片。同直径封头，分片应相同，且中心圆片直径也相同。4.5.2.5卧式设备封头施工时，在封头中心用内外两个圆金属片将中心封堵，圆金属片为内小（不压凸筋）外大（外圆压凸筋），内圆片上半部插入分片内，下半部分盖住分片。外圆片应全部盖住内圆片，并用铆钉固定。4.5.2.6设备封头分片接头应为咬接，若为搭接应全部压出凸筋，并