广西某铁路扩能改造工程拌合站施工方案.doc

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1、目录1.工程概况22.编制依据23.施工方案23.1.搅拌站23.1.1.搅拌站概况及标准23.1.2.混凝土搅拌站施工33.2.临时用电、用水设计73.2.1.临时用电73.2.2临时用水84.混凝土拌和站及钢筋大棚基础设计计算84.1.水泥罐、粉煤灰罐基础设计84.2.钢筋大棚基础验算10某某扩能改造工程柳州至南宁段LN-2标4#拌合站施工方案1.工程概况某某扩能改造工程柳州至南宁段LN-2标范围为D1K589+540D1K660+569.91段土建工程以及柳南D1K610+150D1K668+600段和南黎DK660+569.91DK668+600段内的制架梁工程，线路长71.819Km

2、。主要工程包括路基土石方1100万立方米；特大桥4座（维都双线特大桥、红水河双线特大桥、石蓬双线特大桥、六角双线特大桥）；大中桥10座；其他框架桥及公路桥共28座；隧道2座；涵洞（框架涵）256座；预制架设双线简支整孔箱梁425孔及来宾北站的房建和附属工程等。某某扩能改造工程柳州至南宁段LN-2标第二项目部起讫桩号为D1K610+126DK637+900，线路长28.538Km。由于路线历程较长，且结合现场实际，我分部范围内考虑建三座拌合站，该施工方案为4#拌合站方案。2.编制依据（1）标段实施性施工组织设计；（2）现场详细的施工技术调查资料；（3）其他相关依据。3.施工方案3.1.搅拌站3.

3、1.1.搅拌站概况及标准中交一公局湘桂线扩改工程柳南段2标4#拌合站位于064县道与新建铁路主线相交处，主线里程桩号D1K615+400，紧靠县道，交通便利。站内共有储存罐4个，水泥储存能力为200吨，矿粉、粉煤灰存储能力各为100吨。该拌合站负责D1K614+000DK624000段广隆框架桥、下廖框架桥、牛头1号框架桥、牛头2号框架桥、岜田公路立交桥（跨线）及区段内结构物混凝土的生产，混凝土总方量约40000m3。4#拌和站占地面积约14.7亩，站内配有江苏华星HZS-90型自动化拌和站1套，生产能力为90m3/h。站内设置存料区、洗料区，场内能存砂料约1600m3，碎石约2000m3，合

4、格料储存在全封闭大棚内。3.1.2.混凝土搅拌站施工（1）施工准备结合拌合站基础设计图、拌合场平面布置图、试验室及生活区平面布置图、内外存料场平面布置图，我分部最终确定4#搅拌站参与临建的工、料、机配置如下：人员：临建主管副经理1名，总工1名，技术员2名；彩钢房架子队伍1个，共计10人；彩钢大棚架子队伍1个，共计10人；拌合站安装架子队伍1个，共计10人；场地硬化架子队伍1个， 共10人。项目部工人总数为40人。材料：生活区所需彩钢房材料、存料大棚材料、商品水泥混凝土、山皮石、砖、水泥、砂子、钢筋、钢板、石灰等。机械：挖掘机2台，装载机3台、压路机1台、推土机2台、发电机1台、灯车2台、电焊机

5、2台、水泵2台等。（2）拌和站及附属工程施工过程控制拌和站清表及场地平整 拌和站基础放样 基坑开挖 支模板 放钢筋网片或预埋钢板 混凝土浇筑 拆模及养生 拌和站安装和调试a 征地完成，用1台TY160和1台TY130推土机配合ZL50装载机3台进行场地的清表，要求场地无松散杂草或松软土层。后用重型压路机进行场地的压实：先静压一遍，再振动碾压1遍即可。b 然后按照拌和站基础设计平面图，通知测量组进行基础轴线的放样，轴线放出后依照基础尺寸大小，人工洒白灰线将基础边框线放出。基础施工按照先四个大罐基础，再主楼基础，再斜皮带基础，最后配料仓基础的施工顺序进行施工，也就是从地上到地下的施工过程。c 基坑

6、开挖四大罐基础做成扩大基础，基坑开挖深度按照荷载和地基承载力进行计算后确定，粘性土的地基承载力为180Kpa左右，确定开挖深度在1m，经验算能满足抗倾覆的要求。按照规范要求，粘性土层坑壁按1：0.33放坡即可。d 支模板、钢筋或钢板预埋及混凝土浇筑四个大罐基础分两次浇筑。扩大基础浇筑前，通知测量组将每个罐的基础轴线放出，按照图纸及轴线定出每个罐四条腿的基础钢板中心，并插上一根直径25mm的园钢筋，插入土层深度50cm左右，钢筋顶标高即钢板顶标高减去钢板厚度。预埋钢板按照设计图纸，四个大罐基础顶面比主楼基础顶面高30cm，这点千万要看清楚后施工，否则将影响六大罐斜皮带的输料角度。扩大基础浇筑过程

7、中，按照设计需要将两层钢筋网片预埋，保证网片的保护层在10cm即可。扩大基础浇筑完成，混凝土初凝前将基础钢板预埋，钢板中心与事先预埋好的钢筋头同心，钢板锚固钢筋插入扩大基础的深度为30cm，控制四块钢板的标高误差在3mm以内。等扩大基础混凝土强度达到2.5Mpa后，对扩大基础顶面即每个罐四腿基础处凿毛，清理完后支设模板，再进行混凝土的浇筑。配料仓基础模板采用组合钢模，外用钢管支撑将各个配料仓基础连成一个整体。平皮带基础较小，施工前通知测量组将轴线放出，混凝土浇筑过程中一定要拉线校核，保证所有小基础中心和方向的准确。否则平皮带将无法安装。对于配料仓四周支护采用加筋240墙体，墙体基础为3层扩大阶

8、梯基础，底层宽500mm。装载机上料处上挡墙采用500加筋墙，每隔3m加一各750的墙垛，保证墙体内所加钢筋伸出装载机上料平台1m，上料平台地基夯实后，浇筑40cm厚C20混凝土。e 拌和站基础浇筑完后，用一次性塑料纸覆盖养生。当混凝土强度达到75%后可进行拌和站的安装和调试。存料大棚a 基础施工工艺流程与拌和站基础类似。b 钢筋大棚安装：大棚立柱吊装后，三面用钢丝绳拉住，保证焊接时不移位，与预埋钢板采用围焊，角焊缝连接。c 两个立柱立好后，即用临时剪刀撑将其固定，保证施工中的稳定。所有立柱安装完毕后，通知测量组对其垂直度和中心位置进行校核，保证下一步屋架安装的顺利进行。场地硬化在拌和站基础和

9、大棚施工的同时，应该进行整个场地的硬化。硬化分三步进行：a清表碾压完后，进行二灰土的施工：按照10%的白灰含量对需要硬化处画网格部灰，挖机配合翻松50cm搅拌均匀后，重型光轮压路机碾压23遍，保证压实度达到95%以上。b灰土底基层做完后，主要道路铺筑30cm山皮石，用挖机摊铺平整，双光轮压路机压实。C拌合站场地除绿化区外浇注20cm厚C20混凝土。试验室和生活区的建设考虑施工时间紧张，按照业主要求，全部采用彩钢板房。基础为两层砖砌条形基础。 300mm 120mm 120mm 500mm彩钢板房四周做砖砌排水沟，宽30cm，深30cm，所有生活、实验污水通过板房北面的30*30cm主沟流入拌和

10、站西北角的污水池。储水池、泵房、配电房等的建设及电力管线、热力管线的安装严格按照行业规范执行。（3）搅拌站平面布置图单HZS-90型拌合站布置平面图:尺寸为120m*80m。3.2.临时用电、用水设计 3.2.1.临时用电单搅拌站用电序号设备名称规格型号数量单机功率(kw)总机功率(kw)备注1搅拌站HZS-901台2002002实验设备压力机，弯曲实验机等510503水泵210204筛砂机110105洗料机110106室内照明207室外照明70E=1.05（1/0.680.820.85200+1/0.50.850.750+1/0.80.890.920+1/0.750.880.8520+1/1

11、0.8120+1/11170）=410KW因此单个搅拌站设置一台500KVA变压器即可，为防止停电，另配备1台TFW300-4型300KW发电机。3.2.2临时用水（1）办公区、生活区主要考虑生活用水。按照每人每天70L考虑；搅拌站按100人考虑，则设计用水量q=70100/3600=1.9L/s；消防用水按10L/s考虑。 则输水管直径D=64mm，取10cm即可。（2）拌合站主要考虑生产用水。4#混凝土拌合站，采用水池蓄水，蓄水池尺寸为7.54.2=31.5m。两台水泵不间断抽取地下水，保证水池的满容率为70%。通过用类似上述公式计算得到其他工点用水输水管直径按15cm考虑即可。4.混凝土

12、拌和站及彩钢大棚基础设计计算4.1.水泥罐、粉煤灰罐基础设计(1)设计参数：基本风压：0.35KN/；工程地质资料：自然地面往下0.3m内为地表填土，往下为粉质粘土，承载力标准值按150Kpa考虑。地下水位在地表以下3m。搅拌站4个大罐(每个罐装满水泥后按105t计算，空罐为5t)的基础按整体扩大钢筋混凝土基础考虑。则：设定基础埋深1m，确定基底尺寸。(2)基础验算：(a)地基承载力修正后为f=150+120(1-0.5)=160Kpa先按中心荷载作用计算基底面积=30考虑到偏心荷载的影响，故将计算出的基底面积扩大10%，即A=1.1=33，所以初步确定基底尺寸为A=lb=113=33(b)地

13、基承载力验算：W=60.5Kpa50KN.mKN.m所以可知在正常W=0.35KN/的风压下，空罐必须用钢丝绳拉住才能施焊于预埋钢板。假设基础预埋钢板尺寸为30cm30cm1cm,则其与水泥罐支腿底板的焊缝验算如下：M=0.353.5=124 KN.m焊缝所承受的水平力为：H=413KN垂直于风荷载方向的焊缝强度：195平行于风荷载方向的焊缝强度：（e）混凝土扩大基础内预埋钢板及锚固钢筋的验算由上可知，预埋钢板采用30cm30cm1cm钢板，钢板底焊接4根的锚固钢筋，采用双面角焊缝长度为5d=10cm，4根锚固钢筋埋在基础混凝土内，由（d）计算步骤可知，能满足风荷载的倾覆要求。4.2.彩钢大棚基础验算计算原理与上述过程相同，彩钢大棚基础采用100cm100cm100cm混凝土基础，预埋钢板采用30cm30cm1cm钢板，锚固钢筋采用2根的锚固钢筋。也可对厂家提供设计图纸进行核算。