广州港某粮食及通用码头工程超高支模施工方案.doc

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1、目 录第一节 工程概况11.1基本情况11.2高支模结构概况1第二节 编制依据2第三节 施工准备23.1技术准备23.2物资准备23.3劳动力准备3第四节 支撑方案34.1模板及支撑架的材料选择34.2支撑及模板系统的设计34.3通用布置5第五节 高支模的安装65.1施工顺序65.2支撑架搭设75.3模板安装85.4验收及拆除的批准程序85.5模板工程质量保证措施9第六节 高支模的拆除106.1支顶、模板的拆除106.2模板的清理维修、存放11第七节 高支模施工的安全管理127.1高支模系统施工管理机构127.2施工管理机构职责127.3高支模的安全管理措施127.4后浇带的安全施工13第八节

2、 监测措施14第九节 针对浇捣砼输送制定的施工技术措施159.1施工部署159.2施工方法15第十节 安全文明施工措施1710.1预防坍塌事故的安全技术措施1710.2预防高处坠落事故的安全技术措施1710.3预防物体打击事故的安全技术措施1810.4文明施工措施1810.5防火施工措施1910.6防触电措施20第十一节 应急救援预案2011.1应急救援机构2011.2应急救援机构职责2011.3应急救援工作程序2111.4应急救援装备2111.5应急救缓药品2111.6应急救援措施21第十二节 高支模验算书2612.1支模方案的计算说明2612.2梁(截面220mm950mm)模板及支架验算

3、2612.3梁(截面250mm750mm)模板及支架验算3112.4地基承载力验算3712.5梁侧模(高度950mm)验算3712.6梁侧模(高度750mm)验算39第十三节 附图42第一节 工程概况1.1基本情况本工程为广州港南沙港区粮食及通用码头工程（生产辅助设施及配套工程）钢杂仓库工程，建筑面积3276平方米，建筑基底面积3276平方米；地上一层，建筑高度15米； 长度78米、宽度42米。本工程在标高14.1 m处，有屋面梁250600；在标高14.704m处，有屋面梁300600；在标高15.60m处，有屋面梁250750；在标高10.82m处，有吊车梁220950；以上均属于超高支模

4、部位。本工程建设单位为广州港股份有限公司，设计单位为广州港工程设计院有限公司，监理单位为广州港工程管理有限公司，施工单位为九江市第一建筑工程公司。 本方案为层高超过4.5m的模板及支撑架专项施工方案超高支模专项施工方案。1.2高支模结构概况本工程高大支模部位部位最大层高（m）主要梁截面（mm）最大梁截面（mm）和最大跨度（m）板厚（mm）屋面梁1轴及14轴15.6+0.6=16.2250750250750；7/屋面梁B轴14.704+0.6=15.304300600300600；6/屋面梁A轴及C轴14.1+0.6=14.7250600250600；6120吊车梁（10.82m标高）10.82

5、+0.6=11.42220950220950；6/注：超高支模搭设在首层地坪上（浇筑150mm厚素混凝土作为垫层），地基土为夯实的回填土，基础采用8080mm木枋双排并放。第二节 编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：(1) 施工图纸；(2) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(3) 建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；(4) 混凝土结构工程施工质量验收规

6、范（GB50204-2002）；(5) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)；(6) 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；(7) 木结构设计规程GB50005-2003；(8) 混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；(9) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(10) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；(11) PKPM计算软件。第三节 施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少

7、和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量

8、检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安

9、全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节 支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）木枋：采用8080mm木枋；（3）支撑系统：采用483.0mm钢管。（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.0mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫木为8080双木枋。4.2支撑及模板系统的设计本工程超高支模支撑架采用钢管支架，支模支撑系统设计情况详见下表：支撑及模板设计

10、一览表序号构件类型最大层高（m）计算梁截面尺寸或板厚（mm）两侧板厚（mm）支撑系统步距（m）梁（板）底主次楞布设适用截面范围横距（m）纵距（m）1梁11.42220950/0.60.91.5次楞采用木方间距300mm，主楞采用单木方2209502梁16.22507501200.90.91.5次楞采用木方间距300mm，主楞采用单木方250750、300600、250600注：1、吊车梁220950为T字梁，计算时按矩形梁验算，翼板处（150mm厚）按板传递的集中荷载模式进行验算； 2、屋面梁A轴C轴处的飘板（0.5m宽）以梁底支撑钢管为支撑架，验算梁支架时已考虑其产生的集中荷载。侧模支撑设计

11、一览表序号计算梁截面高度（mm）适用高度范围（mm）梁侧内外龙骨布设(mm)对拉螺栓布置(mm)1950950内龙骨采用木方250，外龙骨采用双钢管1道14对拉螺栓,间距5002750750以下（包括750）内龙骨采用木方400/4.3通用布置本工程支撑系统采用扣件式钢管脚手架：(1)水平加固杆：纵横水平拉杆步距为1.5m，当层高在8米-20米时，在最顶步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆。水平拉杆按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，本工程采用抱（箍）柱的形式，以加强高支模的整体抗倾覆能力。(2)剪刀撑：在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在

12、剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在8-20m时，除满足以上规定外，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。(3)所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用2个扣件搭接不少于500）。(4)所有支架顶部支撑采用可调主楞，立杆底托基底采用脚手架配套下托。主楞螺杆不宜超过200mm。支撑布置示意图见附图所示。第五节 高支模的安装5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架支撑架安装架设梁底次楞于脚手架

13、可调主楞上梁底模及侧模安装架设板底次楞龙骨于脚手架可调主楞上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设公司质安部、技术部验收通过梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模调低脚手架可调主楞拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架本工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系。5.2支撑架搭设1、安装顺序支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高底座布置放纵横水平扫地杆65N.m次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4065N.m力矩用扳

14、手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、支撑系统安装(1) 脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定。(2) 脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。(3) 要对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。(4) 对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。(5) 先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。(6) 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。(7) 立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，