广东某高速公路特大桥圆柱墩身施工方案.doc

《广东某高速公路特大桥圆柱墩身施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东某高速公路特大桥圆柱墩身施工方案.doc（24页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、目 录1编制依据12工程概况12.1施工条件12.1.1交通条件12.1.2水资源12.1.3电力、通讯12.1.4主要工程材料来源22.1.5生活与生产临建设施22.2施工计划23劳动力、机械、设备的投入23.1设备准备23.2机械准备33.3劳动力34墩柱施工工艺及主要施工方案34.1墩柱施工工艺34.2墩柱主要施工方案45质量检验75.1质量要求75.2质量标准86墩柱质量保证措施86.1外观保证措施86.2质量控制标准96.3混凝土质量通病防治措施97 安全管理117.1 安全保证组织机构117.2安全质量保证体系127.3重点部位施工安全风险控制127.3.1现场内临时水电设施及机械

2、安全实施措施127.3.2脚手架工程安全措施137.3.3高空作业安全措施147.3.4施工现场安全设施的验收158文明施工、环境保护措施158.1文明施工保证措施158.2环境保护措施169 墩柱施工安全应急预案179.1墩柱施工安全应急预案组织架构179.2墩柱施工应急救援实施程序189.3人身伤害事故应急预案199.4灾害天气事故应急预案209.5火灾应急预案21墩柱施工方案1编制依据1.1 某某至某某高速公路揭西大溪至博罗石坝段东江特大桥先行施工标段的施工图及相关技术资料。1.2 施工现场准备情况。1.3 及广东省双标管理要求1.4 相关墩柱施工经验2工程概况 本标段东江特大桥为揭西大

3、溪至博罗石坝段高速公路工程的先行工程，于古竹镇西北侧跨越东江。起点里程为K236+120.47，终点里程K237+155.53，该桥全长为1035.6m。桥梁结构形式为2130m+(76+126+76)m+430m。 该桥于K236+680K236+950跨越东江，江面宽度为270m，水深03.5m，共29个墩墩台。圆形墩柱共96个，有直径1.4m、1.6m和2m三种形式，最高墩柱高23.185m。主要材料数量如下：部位主要数量表C30(m3)32(kg)28(kg)25(kg)12(kg)10(kg)墩柱316518130630833.46850296012.1施工条件2.1.1交通条件本工

4、程主要利用既有乡道Y323、县道X168和省道S340作为工程机械、材料等进场道路，再修建便道到达施工现场，交通方便。2.1.2水资源现场水资源较丰富，施工用水采用打井取水供应。2.1.3电力、通讯本工程在东江特大桥东岸K236+040处设置1台800KV变压器，K236+560处设置1台500KV变压器；在西岸K237+000处设置1台500KVA变压器，其余采用发电机发电施工。通讯全部采用手机联系，电话和传真均已开通。2.1.4主要工程材料来源（1）主材主要材料钢筋、水泥由业主统一招投标供应。（2）地材根据现场调查，砂石料采用经济优惠并且质量合格的当地砂石厂。2.1.5生活与生产临建设施项

5、目经理部驻地设在K235+840线路左侧红线外，为新建活动板房，项目部设置办公室、会议室、餐厅、活动室、宿舍、洗手间、浴室等办公和生活设施，占地面积3100平米。搅拌站设在K236+020线路左侧红线外，按照功能适用、紧凑、安全、经济的原则布置，按要求设置工地试验室，生产区和生活区分开布置,驻地均设置办公室、餐厅、宿舍、活动室、浴室等生产和生活设施。2.2施工计划项目名称工期(天)开工时间完工时间备注施工准备922012-6-12012-9-1驻地、搅拌站、钢筋加工棚、预制梁场、施工便道（桥）墩柱工程1532013-3-152013-8-153# -20#墩墩柱注明：24-27#墩墩柱施工根据

6、业主拆迁计划3劳动力、机械、设备的投入 3.1设备准备 所有机械设备及小型机具和定型模板进入施工现场，并检修完毕，正常运转。计量、检测设备标定完毕。搅拌机和发电设备要有备用。雨季防雨用品备用完毕。3.2机械准备施工机械及设备表序号机械名称单位数量规格备注1钢筋弯曲机台12钢筋切割机台13振捣棒台3504电焊机台55钢筋剪断机台16汽车吊台225T3.3劳动力墩柱工程拟投入模板工10人，钢筋工12人，混凝土工6人，共计28人。各工种由生产副经理协调指挥，负责本工种施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及与相关工种的配合。现场由专业技术人员负责各专业分项工程的技术交底和工序交接验收。4墩柱施工工艺

7、及主要施工方案4.1墩柱施工工艺钢筋加工测量放样钢筋绑扎支模板浇注砼养生拆模钢筋认可监理工程师检测YN交验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计监理工程师检测YN试压试块制作模板加工4.2墩柱主要施工方案墩柱施工前，凿除系梁与墩柱结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身位置，调整墩柱钢筋，确保钢筋保护层。 施工放样首先根据本标段测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。墩身开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。 脚手架搭设本工程脚手架采用门

8、式脚手架，架身材料平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。门式架安装有专人上下指挥，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥。操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。 安装基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或砼，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。 钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。墩柱钢筋笼在钢筋生产区（钢

9、筋棚）下料制作，下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。钢筋笼制作完成后，采用拖车运输至施工现场，利用吊车吊装到位，搭设脚手架为施工操作平台，安装连接好后张拉上口缆风。钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。 模板制作及安装圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，标准节高度为3m，另配1m和2m的调整节，法兰丝接。为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁

10、锈，用手持电砂轮将错台打平。模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装前，先准确测定出墩柱中心和十字线，并为模板位置定四个点。安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规范要求。模板安装后，四周用缆风对拉，调节模板的垂直度，并保证模板的稳定性。安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。 混凝土浇注圆柱墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用吊车吊装0.6m3料斗浇筑砼，拌和站开盘前应根据理论配合

11、比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和用水量，配料允许偏差为：水泥1%，粗、细骨料2%，水、外加剂1%。施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根据混凝土的特性，最短搅拌时间为1.5分钟，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合要求。为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对符合设计和规范要求，报检合格后开始砼施工。浇

12、筑墩混凝土时，为防止混凝土离析，采用以下措施：当砼自由倾落高度大于2米时，采用串通法浇筑。混凝土采用分层浇注，按30cm一层逐层摊铺，浇注时砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢筋。卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向，防止砼离析，并注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。混凝土采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。混凝土高度应高出设计标高35cm，施工盖梁

13、时再将其凿除。砼浇筑期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可脱侧模。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。 砼养生砼终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。砼达到拆模强度后，立即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷淋养生，并放置漏桶于墩柱顶部，保持湿度。5质量检验5.1质量要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合规范的要求，按规定的配合比施工。(2)不得出现空洞和露筋现象。(3)混凝土表现平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。(4)蜂窝、

14、麻面面积不得超过该面面积积的0.5%。5.2质量标准每个墩柱施工完成后，按下表方法和标准进行质量检验。项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1混凝土强度（Mpa)在合格标准内以标准养生28d龄期的试件、在标准试验条件下测得的极限抗压强度为准。2相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点6断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量：每节检查2-4处6墩柱质量保证措施6.1外观保证措施为了确保混凝土的施工质量，使得混凝土外表平整光洁，色差基本上一致，在施工中采取如下措施：严格控制原材料来源地，优化混凝土配合比，拌和时控制好混凝土坍落度。施工前的模板要清除干净，控制好模板拼接处高差，拼缝处用双面胶带纸嵌实，以防漏浆。同一结构物使用的水泥尽量采用同批水泥，控制好混凝土的工作性。模板拆除以后，如混凝土表面存在气泡，砂带等缺陷，必须及时用同批的水泥和白水泥配成同墩柱颜色基本一致的水泥浆（先在试验墩