广东某高层框架结构工业厂房钢结构吊装施工方案(附示意图).doc

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1、第一节 编制说明及依据3第二节 工程概况3一、工程基本情况3二、1#楼钢结构工程特点4第三节 起重机总体部署6一、汽车起重机选型6二、汽车起重机数量6三、吊装的场地要求6四、吊装施工项目管理组织及职责分工部署7第四节 钢结构吊装施工8一、吊装概述8二吊装前起重机械设备检查及准备8三、吊车与结构钢梁定位关系8四、吊车的选型9五、吊点击吊环的确认9六、吊装工艺流程10七、吊装顺序11八、钢结构吊装应注意的问题11第五节 相关计算机验算14一、450吨吊车的计算及验算14二、400吨吊车的计算及验算15三、300吨吊车的计算及验算16四、吊索选取及验算18五、对基础承载力的验算19第六节 安全文明施

2、工措施20一、项目安全管理组织架构20二、特种作业人员名单及证20三、安全施工措施20四、文明施工措施21五、人员职责22六、吊装安全技术措施23七、对吊装人员的要求24第七节 安全技术交底25第八节 应急救援预案26一、施工危险源26二、应急救援机构27三、职责和分工28第一节 编制说明及依据为保证施工的质量及安全安全，保证施工安全，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范，特编制该方案以指导深圳国家生物产业基地生物医药企业加速器工程1#楼钢结构工程吊装施工安全顺利进行，主要有但不限于以下编制依据：1)施工图纸及设计变更等2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 5030

3、02001)3）建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ 276-20124）起重机械吊具与索具安全规程 LD48-935)起重吊运指挥信号 GB5082-19856)钢丝绳铝合金压制接头 GB 694620087)流动式起重机 额定起重量图表 GBT 21458-20088)大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20039)汽车起重机和轮胎起重机安全规程 HG 20201-200010）GMK7450吊车等说明书11)建质（2009）87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法12)我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验13)建筑施工高处作业安全技术规范（J

4、GJ80-91）14)特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5360-85）15)国家、广东省、深圳市的其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等第二节 工程概况一、工程基本情况工程名称深圳国家生物产业基地生物医药企业加速器工程内别工业厂房建设地点北侧为锦绣东路，西侧为金辉路，东面为金联路和卢辉路建设单位深圳市投资控股有限公司管理单位深圳市福田保税有限公司设计单位深圳奥意建筑工程设计有限公司监理公司深圳市施友建设监理有限公司二、1#楼钢结构工程特点1#楼为地上9层地下一层的医疗器械厂房，总高度54米，钢筋混凝土框架结构，在4层至9层中采用钢结构连接； 4层至9层的钢结构分布及结构形式一致，

5、主要为1-12轴至1-15轴之间采用的是钢结构H型钢主梁连接，其中两侧H型钢为H900*400*18*35各1根，中间H型钢为H1200*400*20*35共10根，每根型钢主梁之间间距为3米，主梁与主梁之间采用H300*150*6*8连接。主梁与预埋件连接板螺栓连接，次梁与主梁也采用螺栓连接。本次施工内容为楼层钢梁吊装施工，钢梁结构最大重量梁为12t(边梁12t，中梁为10t)，最长钢梁约29.7m。钢梁吊装半径大，吊装半径达42m；钢梁长（29.3m），吊装过程中操作有一定的困难；钢梁吊装高度之高，最大高度达54.3m.具体结构布置如下图所示：第三节 起重机总体部署一、汽车起重机选型根据1

6、#楼建设特点、施工现场场地条件以及周围环境情况，该工程4层至构架层（标高16.20米至54.0米）1-12轴至1-15轴之间选用根据现场条件，我司选用一台300t吊车、一台400t吊车与一台450t吊车分区施工；根据钢梁位置可分450t吊车吊装A区；450t吊车吊装B区；400t吊车吊装C区,；300t吊车吊装D区，具体如下图吊车吊装区域划分图。吊车吊装区域划分图二、汽车起重机数量本工程1-12轴至1-15轴之间南面拟使用300吨、400吨及450吨的汽车起重机各1台； 1-12轴至1-15轴之间北面拟使用450吨的汽车起重机1台；最大起重量分别为450t、400t，300t。三、吊装的场地要

7、求1、施工现场场地宽阔，道路平坦。2、起重机I作场地,地面应坚实平整,承压能力不小于99kPMPa,整机应水平,作业过程中支撑地面不得下陷,。3、起重机作业时,所有轮胎应支离地面4、 起重机工作时,风力大于六级或雷电时应停止工作,并将吊臂缩回成行驶状态5、吊车行走路线、设备进场路线的路面应坚实，浮土路面的处理要求铺碎石找平压实；6、位于东西方向的1-12与1-15轴中心处需场地清理，东面的泵房，西面的广告牌，钢筋棚等需要清理，并对吊机支腿处平整夯实。使吊机有充分合理的支腿场地。并具备支脚压力93KPA承载力。7、东面拼装场地1需满足40根梁的拼装场地，所以场地不得少于宽30米，长40米的要求。

8、拼装场地2需拼装12根,西面场地3拼装5根，西部场地4拼装14根,场地不得少于宽12米，长40米,且不能超出吊车旋转半径50外。场地拼装及吊装详下布置图。四、吊装施工项目管理组织及职责分工部署为保证吊装施工安全顺利进行，本项目部特成立吊装施工领导小组指导现场施工作业 。序号姓 名职 务职 责1张春光项目经理总负责2吕成厚项目执行经理生产协调3李晋武生产经理负责现场施工管理4令狐克奇技术负责人负责全面技术、质量5刘伟安全主任全面负责现场安全管理6廖剑锋安全员负责现场安全管理7姚桂平施工员负责现场钢结构施工8张上林质量员负责现场质量蔡剑班组长钢结构劳务施工总负责曾志旻安全员负责现场劳务施工安全第四

9、节 钢结构吊装施工一、吊装概述本次施工内容为楼层钢梁吊装施工，钢梁结构最大重量梁为12t(边梁12t，中梁为10t)，最长钢梁约29.7m。钢梁吊装半径大，吊装半径达42m；钢梁长（29.3m），吊装过程中操作有一定的困难；钢梁吊装高度之高，最大高度达54.3m.二吊装前起重机械设备检查及准备1、检查起重机械的基础、路基是否符合要求。2、检查起重机械的起升高度、起升重量是否达到吊装要求。3、检查起重机械各安全装置、防护装置是否齐全，操纵系统和制动系统是否正常。4、检查吊钩、钢丝绳、钢丝绳顶端固定情况是否正常。5、检查绳卡、卡具等是否变形、裂纹、磨损等异常情况。6、检查周围环境及起重范围内有无障

10、碍物。7、做好其它各项准备工作，包括安全防护及安装用缆风绳的配备等；钢梁立面位置图三、吊车与结构钢梁定位关系根据现场吊车可站位点离边钢梁17.3m与36m。根据钢梁位置的特殊性，以两个可站吊车位置点做对称轴线向两边分区吊装，所以得最大半径42m具体详钢梁立面位置图钢梁立面位置图四、吊车的选型根据现场条件，我司选用一台300t吊车、一台400t吊车与一台450t吊车分区施工；根据钢梁位置可分450t吊车吊装A区；450t吊车吊装B区；400t吊车吊装C区,；300t吊车吊装D区，具体如下图吊车吊装区域划分图。吊车吊装区域划分图五、吊点及吊环的确认1、吊索的选用分别用两根长10米直径31毫米粗的钢

11、丝绳作吊装绳，吊梁的吊点设于两个端头7.5米处，2、吊耳规格吊耳规格：200*260*35。吊耳必须双面坡口，然后纵向焊接，焊完必须进行焊缝探伤检测，并登记好焊接人员姓名。吊耳采用Q345B材料，开孔半径R=40毫米，侧边余90毫米，因为板厚35，所以90*35=3150m,Q345B屈服点为345N/m,抗拉强度为450-630N/m,取最小值450N/m,得3150*450=N,又因1KG=9.8N,所以得N=KG,2个吊耳受力=2*KG=289.285吨大于每根梁的12吨；负载7吨卡环两个，吊点位置详下图吊点大样图六、吊装工艺流程准备工作钢梁对接，做安全防护，同时打缆风低处钢梁吊装高处钢

12、梁吊装钢梁吊装完成清场各节点固定各节点固定七、吊装顺序先用450吨吊车安置在1#楼北面进行A吊装区钢梁的吊装，吊装A区时从四层开始由1#钢梁至23#钢梁的顺序进行吊装（4层至构架层）；当A区完成吊装后移动450吨吊车至1#楼南面进行B区由1至21的顺序吊装（4层至十层）；当B区完成吊装后换400吨吊车至1#楼南面进行C区由1至28的顺序吊装（4层至十层）；当C区完成吊装后换300吨吊车至1#楼南面进行D区由1至16的顺序吊装（4层至构架层）；具体详钢梁吊装顺序划分图。钢梁吊装顺序划分图八、钢结构吊装应注意的问题1、吊车进场后，分别按计算选用的工作半径就位，按计算选用配置的要求和主吊臂长，将吊车

13、就位好，吊索按吊装要求挂设好；图4-1 调整支腿装路基板图4-2 装配重2、正式吊装前，检查吊车就位，接杆是否符合要求，支腿的垫块是否牢固，起重索具穿绕挂设和工卡具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装指挥批准后进行试吊；3、试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓慢将设备吊离支撑约100mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误等，如无异常情况，将设备缓慢落回原位准备正式吊装；4、正式吊装:指挥汽车起重机缓慢起吊,设备离地约100mm，停车按试吊要求检查各部分，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车作业过程中吊车滑轮组，吊索

14、是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等。5、吊车缓慢下钩,离地尺寸约0.5m时停止起操作，稳定后吊车调整，对准后再缓慢落位；6、吊装过程应密切关注机械钢丝绳与构件外侧情况，确保空间距离，以使吊装顺利进行；吊车缓慢将材料落位，落位时应密切关注吊车吊臂是否与构筑物抗杠；7、施工步骤第一步：钢梁挂钩及装缆风绳；第二步：钢梁起吊（同进行试吊）；第三步：钢梁平稳提升；第四步：钢梁转位，由缆风绳配合转；第五步：钢梁就位，钢对准后慢慢下降落位；8、吊装过程吊装指挥及司机应密切关注正在吊装的构件同已经安装好的构件及现场已浇筑的结构的距离，防止吊装的构件同一安装好的构件和混凝土结构主体发生碰撞；避免安全事故的发生；9、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，保证在工作时不沉陷，离沟渠、基坑应有必要的安全距离；起重机启动前应重点检查如下项目：各安全保护装置和指示仪器(表)齐全；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合标准；10、吊钩、伸缩臂、起重机外观无损伤或碰瘪等情况。11