广东某高层框剪结构商业办公楼模板工程专项施工方案(含示意图、计算书).doc

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1、模板工程专项施工方案目 录一、概述31.1、工程结构概况31.2、编制依据31.3、模板方案编制原则41.4、模板配制质量的规范要求41.5、模板拆除的规范要求51.6、现场模板堆放6二、施工组织机构6三、施工方案83.1、施工部署83.1.1、技术准备83.1.2、材料准备83.1.3、劳动力准备93.1.4、施工流水段划分93.2、主要施工方法103.2.1、模板设计要求103.2.2、模板安装准备工作103.2.3、模板堆放要点103.2.4、模板安装要点103.2.5、模板定位153.2.6、模板安装163.3、支撑体系检查验收233.3.1、对使用的支模架检查以下内容233.3.2、

2、支模架使用中，应定期检查的内容233.3.3、支模架的主要验收内容233.4、扣件式支模架的拆除要求243.5、模板构造与安装243.5.1、一般要求243.5.2、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定263.6、混凝土浇筑方法及有关注意事项26四、质量安全保证措施274.1、施工质量控制管理274.1.1、质量控制流程274.1.2、模板控制要求284.2、现场质量控制措施294.3、安全技术措施304.3.1、预防坍塌事故的安全技术措施304.3.2、预防高空坠落事故安全技术措施31五、节约材料措施32六、成品保护32七、安全、环保、文明施工33八、梁板模板及支撑体系计算书348.1、

3、板厚200mm以内的板模板计算书348.2、地下室车库顶板500mm厚板模板计算书438.3、地下室车库顶板5001000梁模板计算书53一、概述1.1、工程结构概况工程名称商业、办公楼（自编万科腾创项目）总建筑面积.9平方米建筑层数地下二层，地上24F/26层工程地址广州市黄埔区黄埔东路南侧结构形式框剪结构建设单位广州市万科腾创贸易有限公司施工单位中天建设集团有限公司设计单位广东省筑博设计股份有限公司监理单位广东建科建设监理有限公司目标质量建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准工 期 850 日历天计划开工日期2014年 9 月3日计划竣工日期2016年12月 31日 安全文明施工轻伤事故控

4、制在1以内，重伤死亡事故频率为0。本工程地下室负2层层高3.4m，负一层层高主楼及商业部分层高为5.65m,车库定板面为3.85m，主楼标准层T1栋层高3700mm及首层层高为5.0m，主楼标准层T2T3栋层高4500mm及首层层高为5.0m，为商业办公项目。1.2、编制依据1、施工合同2、施工组织设计3、施工图纸4、主要规范、规程：（1） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（2） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2002（3） 建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-2002（4） 建筑施工手册第四版（5） 钢结构设计规范GB 50017-2

5、003中国建筑工业出版社；（6） 建筑施工轮扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；1.3、模板方案编制原则施工条件（1）节点工期紧迫。（2）工程质量（根据万科实测实量A5版体系）标准。（3）工程施工中须保证安全和文明施工。（4）首层高支摸施工层高较高，施工难度较大。（5）面对以上节点工期紧、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板严把产

6、品质量关，模板质量不合的，绝不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。1.4、模板配制质量的规范要求模板配制质量必须符合规范要求。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差 附表1项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5，+8尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置

7、准确，其允许偏差应符合下页附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差 附表2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，0现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/10003/1000。1.5、模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合附表3规定后，方可拆除。现浇结构拆模时

8、所需混凝土强度 附表3结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。1.6、现场模板堆放在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土（厚150mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置

9、自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100100）mm2木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块模板用白色粉笔编号）。二、施工组织机构项目经理部根据各部门职责及分工确定模板工程施工组织机构，管理现场施工的质量、安全、进度等各项工作，确保顺利实施模板工程。模板工程施工组织架构相关人员的主要管理职责职务(部门)名称主要管理职责项目经理1、全面负责本工程模板工程施工现场管理工作，认真履行合

10、同责任，组织协调进入项目的各种资源，确保合同目标的完成。2、确定模板工程管理组织机构的构成并落实人员，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。技术负责1、审核模板工程施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。2、及时组织技术人员解决模板工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。生产经理1、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2、负责项目的生产的组织、管理和活动符合施工方案的实施要求。3、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。4、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业

11、面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。技术组1、在项目总工程师的领导下，负责编制模板施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要。2、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。3、合理安排施工搭接，确保每道工序的管理。4、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。5、搭设完成后，组织质量部、施工部、安全部对模板体系进行验收，合格后方可进行砼浇筑。施工组1、参与施工方案的编制。2、编制工种作业计划，报分管副经理平衡。3、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4、按施工方案、技术要求和施工

12、程序组织施工。5、合理使用劳动力，掌握工作中的质量安全动态情况，组织操作工人进行质量安全的自检、互检。6、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。7、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。8、负责现场文明施工及安全交底。质量组1、执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。2、负责专业检查，随时掌握工程质量情况。3、对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量部门，监督工长制定纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。4、配合技术部对模板支撑体系进行验收。安全组1、协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。2、监督

13、特种作业人员持证上岗工作。3、在现场设置安全标志。4、实时监管现场模板搭设安全情况，并定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。5、及时向上级主管部门汇报项目安全状况。三、施工方案3.1、施工部署3.1.1、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.1.2、材料准备（1）支模架本工程梁板采用轮扣件式钢管支模架，高大模板支撑体系采用轮扣件式钢管支模架。支模架主要材料：轮扣件式钢管（4

14、83.2）、底座、可调U型顶托、扣件式钢管（483.2）、扣件。（2）模板系统：本工程楼板模板采用10mm厚竹胶板，墙柱梁模板采用18mm胶合板，内龙骨采用木方、5号槽钢，外龙骨483.2双钢管，以及14和12对拉螺栓。模板系统主要材料：墙柱板采用183091518mm胶合板、楼板采用1830123010mm竹胶板、5090方木（可用5号槽钢代替）、5槽钢、483.2钢管、14和12对拉螺杆。梁底模板、梁侧模板、柱模板、墙模板采用18mm厚的木胶合板，地下室外墙采用18mm厚的木胶合板，板底采用10mm厚的覆膜木胶合板。墙柱次背楞采用5号槽钢，间距200mm；（3）材料需要量计划供应表序号机械材料型号规格使用部位数量进场时间1普通钢管483.2大梁、主龙骨、剪刀撑、拉结杆按实根据进度2十字扣件连接钢管按实根据进度3旋转扣件剪刀撑按实根据进度4顶托梁底、