广东某高层五星级商务酒店高支模专项施工方案(附计算书).doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、搭设参数3五、施工进度计划及劳动力投入计划5五、搭设方法5六、安全保证措施13七、应急预案14八、施工过程的监测18九、计算书19中海康城大酒店工程高支模专项施工方案一、编制依据1、某某顾问（某某）有限公司设计的中海大酒店建筑、结构施工图。2、依据钢筋混凝土结构工程质量验收规范GB5024-2002。3、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。4、建筑施工手册第四版扣件式钢管梁板模板支撑架的稳定计算。 5、PKPM建筑工程施工安全计算软件6、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法200

2、987二、工程概况 某某中海康城大酒店工程拟建于某某市龙岗区体育新城中段如意路与大运路交汇处，紧邻2011年大运会主会场，作为大运会一项配套服务设施，属一大型综合性商务五星级酒店。总建筑面积82860.86m2（其中地上61161.56m2，地下21699.3m2），占地面积20657.34m2，地下两层，地上由裙楼与塔楼组成，裙楼分为两部分，北裙楼五层为23.5m，南裙楼四层为23.8m，塔楼26层高度99.8m。2.1 高支模范围高支模区域的结构标高及层高如下表2所示区域标高(m)层高(m)（1-2/F-G）（1-2/L-M）-0.35023.523.85（9-10/B-C）（9-10/G

3、-H）-0.05011.75011.811-12/B-M11.80026.6109.8112-16/L-M11.80023.80012.012-15/C-L11.80023.80012.0注：其它区域高支模按本方案组织施工。2.2 结构截面尺寸区域梁所处位置主梁 (mm)次梁(mm)板厚（m）（1-2/F-G）（1-2/L-M） 北裙楼六层4001100300800120（9-10/B-C）（9-10/G-H）塔楼三层600100050080040080030080012011-12/B-M 南裙楼设备层40090030060012012-16/L-M 南裙楼六层700120060012004

4、0080012012-15/C-L南裙楼六层6001700600200060015004001000120三、搭设参数3.1、初步方案选取高支模区域，采用483.5的扣件式钢管搭设满堂架支撑系统，模板面板为18最大限度胶合板，次愣50100木枋，主楞为483.5钢管，侧模采用12对拉螺杆，立杆步距为1500，扫地杆离地高度为200。板下模板支撑：板厚120，板下次楞50100木枋间距300，主楞采用483.5钢管，可调支撑支顶，立杆间距10001000。梁下模板支撑：梁底次楞50100木枋平行于梁截面布置，主楞为483.5双钢管，梁两侧立杆与主楞为双扣件节点，梁宽范围内主楞为可调支撑顶托，梁两

5、侧立杆距梁边的距离为300。6002000、6001700、6001500、7001200、6001200梁下木枋间距150，每排设4根立杆，横向间距为400，沿梁跨方向的纵距500。6001000、4001100、4001000、500800、400900梁下木枋间距200，每排设3根立杆，横向间距为600，沿梁跨方向的纵距500。400800、300800、300600梁下木枋间距250，每排设2根立杆，横向间距为1000，沿梁跨方向的纵距500。柱、墙、梁侧模：内楞50100木枋竖向布置，间距200，外愣483.5双钢管水平方向布置，间距400，12对拉螺杆间距4004003.2、材料及

6、要求模板及支架的选取选材规格尺寸材料力学性能指标杆件钢管483.5截面回转半径i = 1.58cm净截面面积 A = 4.89 cm2净截面抵抗矩 W = 5.08 cm3抗压强度设计值 f = 205.00N/mm2大楞钢管483.5截面回转半径i = 1.58cm净截面面积 A = 4.89 cm2净截面抵抗矩 W = 5.08 cm3抗压强度设计值 f = 205.00N/mm2小愣木枋501002000截面惯性矩I=416.67cm4截面抵抗矩W=83.33cm3抗弯计算强度 13.0N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2夹板木胶合板模板183091518弹性模量E=60

7、00N/mm2抗弯强度f=13N/mm2截面抵抗矩W = 54cm3；截面惯性矩I = 48.6cm4截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2钢管a、钢管使用部位包括立管、纵横向大横杆、剪刀撑等。b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。c、弯曲变形、锈蚀、有裂缝的钢管不得使用，钢管上严禁打孔。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。扣件a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理

8、。C、支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达40-65Nm时，不得发生破坏。脚手板脚手板材料采用钢笆网式脚手板。用直径1.2mm镀锌铁丝与钢管扭紧,为保证施工人员安全，同时便于作业，凡有作业人员施工部位（设计楼面标高以下1.5m部位）加设纵横向水平连系杆并满挂水平安全绳网。模板、木枋模板用18mm厚胶合板，背枋采用50100杉木枋，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。支撑、加固连接件：墙柱模板加固采用12对拉螺杆，锁钢管进行加固，梁板下部支撑钢管顶部、底部加设可调“U”形螺纹顶托与底托，使用前检查有无锈蚀、滑丝现象。五、施工进度计划及劳动力投入计划1）、地下室主体完工（2

9、009.4.30-2009.6.10）2)、裙楼主体封顶（2009.6.10-2009.8.23）3)、塔楼6-15层主体结构完成（2009.7.30-2009.9.10）4)、塔楼16-26层主体完工（2009.9.10-2009.10.29）5)、全部装饰工程完工（2010.12.24）劳动力投入计划序号职务数量(人)投入时间1安全主任1随进度2安全员1随进度3测量员1 随进度4木工30随进度5钢筋工50随进度6砼工每班20随进度五、搭设方法5.1、高支模及支撑体系施工流程梁、板模板施工工艺流程弹线满堂架调整标高安装梁底模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理浇筑墙、柱等竖向构件砼绑梁钢筋安装梁侧

10、模绑板底筋水电管线安装绑板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。支撑体系施工工艺流程施工放线，确定高支模、高支模大梁施工范围放置纵横向扫地杆（地面以上20cm高处）自角部起依次向两边竖立杆与扫地杆扣牢立杆竖好后，随即装设第一步纵横向水平杆，步距1500起每三、四、五步纵横向水平杆纵横向连续搭设剪刀撑主体结构模板（提前完成墙柱砼浇灌）梁板钢筋高支模架体验收合格后开始砼浇筑。52构造要求 1）、梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数； 2）、钢管规格、间距、扣件就符合设计要求。每根立柱底部就应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm； 3）、当立柱底部不在同一高

11、度时，高处的纵向扫地杆应向低处延伸不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m； 4）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心距主节点不宜大于步距的1/3； 5）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；6）、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；7）、当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；8）、混凝土宜

12、跨中从两端对称进行分层浇筑，分层厚度不得大于400mm。5.3. 施工准备技术准备工作1）在支模体系搭设前由项目总工组织，项目技术经理、安全主任、木工工长、质检员、架子工班组长、木工班组长进行详细的技术及安全交底；2）支模体系搭设过程中由安全主任、木工工长、安全员、质检员全程监督各班组严格按照本方案进行作业；3）由项目测量员、技术员做好支撑体系变形观测准备工作劳动力准备工作本工程由于模板支撑体系要求要高，故高度超过4.5米结构支撑架搭设均应由专业架子工进行搭设，施工过程中对特殊部位如需电焊工协同作业的，另由项目部安排；其他劳动力，均由劳务队根据项目部进度安排自行组织，要求能满足整个工程施工需要

13、。施工现场准备工作1）高支模施工前，现场场地清理干净，进场钢管按长短分类堆码。2）施工现场砼施工完成后按照方案要求进行立杆预排，大面积施工前应先搭设施工样板区，经现场验收合格后方可大面积施工。3）高支模立杆底部垫板提前加工完成。4）6m的高支模架搭设过程中，在上梁板钢筋之前，提前对现场墙、柱等竖向结构砼进行浇筑。5.3. 施工管理成员由于本工程高支模施工范围较大，作业程度要求高，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行全程追踪管理。组 长： 杨剑副组长： 张少华、邓凯、邓毅组 员：周世凯、

14、张峥荣、吴康德、陈刚、鲜东云、李海波高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度，尤其是加强其在搭设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，检查模板骨楞规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5.4. 质量技术保证措施现场施工作业前由项目技术总工组织项目各工长、劳务队负责人、主要作业班组长集中进行技术方案学习，并进行详细技术交底，项目工程技术部将选派专业技术人员到现场全程参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。质量保证措施、细部处理方法1）、支撑底部采用50 mm100 mm2000mm木枋连续铺设。2）、支撑搭设完毕后，在上钢筋和浇混凝土之前必须再次拧紧扣件45N.m60N.m4