广东某城市道路桥梁工程30M箱梁预制专项施工方案(预应力施工).doc

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1、某某大道*道路工程第3标段箱梁预制专项施工方案编 制 人： 校 核 人： 技术负责人： 中铁*局集团有限公司 目 录一、工程概况2二、预制场布置及建设方案51、预制场地布设52、箱梁台座制作53、龙门吊机的布置64、钢筋棚的布置6三、主要施工方案和操作工艺61、钢筋制作与安装62、箱梁模板73、预应力筋施工84、波纹管施工85、混凝土浇注及养生86、模板拆除107、检查、清理预留孔道108、预应力束的制备119、预应力束的穿束1110、预应力筋张拉与锚固1111、孔道压浆1412、移梁和存梁：15四、工程进度计划17五、施工质量保证措施171、施工材料及施工技术保证措施172、质量管理保证措施

2、19六、安全保证措施22七、环境保证措施及安排221、工程环境保护重要性的认识222、施工过程中的环保措施23箱梁预制专项方案一、工程概况1、整体工程概况1.1、工程名称：某某大道*道路工程第3标段1.2、建设单位：深圳市交通公用设施建设中心1.3、工期要求：工期为550日历天1.4、工程范围及规模某某大道位于深圳市中北部，机荷高速以南，吉华路（老布龙路）以北，是连接宝安区龙华、龙岗区坂田和南湾、布吉片区的一条重要的东西向交通性主干路，线路途经坂田街道北部风门坳、岗头片区，布吉街道西北的甘坑、南湾街道北部的上李朗片区；道路起点接五和大道与清华路十字交叉口，沿线由西向东与冲之大道、坂雪岗大道、六

3、号路、坂澜大道平交，下穿清平高速二期，上跨平南铁路，终点接布澜路（一期）与甘李路现状丁字交叉口，全长6.466km，规划控制红线宽70-100米，按城市I级主干路标准建设。本项目建成后可有效缓解周边道路的交通压力，也将大大提升片区土地利用价值。本项目均为新建工程，其中与坂澜大道相交节点属坂澜大道工程范围。工程全线共设桥梁3座、隧道1处。工程内容主要包括道路路基、路面工程，边坡支护工程，桥涵工程，隧道工程、新建各类市政管线工程、交通工程以及绿化景观工程。根据不同工程的内容及施工特性，本次施工图设计将整个工程划分为8个标段，其中包含4个土建标段，以及照明工程、路面工程、交通工程及绿化景观工程等4个

4、专业标段。本施工组织设计内容为第三标段，起点K4+320接板李大道二标，终点K6+336.5接布澜路(一期)，长约 6.47公里，按城市级主干道标准设计，双向 6 车道；冲之大道南起环城北路，北接某某大道，长约 0.44 公里，按城市次主干道标准设计，双向4车道。施工范围：包括某某大道*道路工程第3标段图纸范围内的道路路基工程、边坡支护工程、桥梁工程、隧道工程、电气工程（预埋）、给排水工程等，具体详见施工图纸、工程量清单及合同条款。2、桥梁设计概况2.1、下角窝桥下角窝桥桥梁总长度187.08m桥梁起终点起点：K4+535，终点：K4+715人行道不设人行道设计车速50km/h使用年限100年

5、箱梁类型6跨*【29.615-20.224】米*10片桥墩柱径1.8m桩径（双排桩）1.3m，每个墩柱下设2根桩基桥梁设计特点下角窝桥采用装配式预应力混凝土简支箱梁，桥面连续桥梁上部结构采用多箱单独预制，简支安装。桥梁下部构造采用柱式桥墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。2.2、平南铁路桥平南铁路桥桥梁总长度108.861m桥梁起终点起点：ZK5+367.698，终点：ZK5+469.479人行道不设人行道设计车速50km/h使用年限100年箱梁类型3跨*【33.27-34.466】米*10片桥墩柱径1.5m桩径1.6m，桩底以微风化岩为持力层桥梁设计特点平南铁路桥采用装配式部分预应力混凝土简支箱

6、梁，桥面连续。本桥采用架桥机吊设小箱梁，吊装方式为钢丝绳兜底吊装，桥梁上部结构采用多箱单独预制，简支安装，桥梁下部构造采用柱式桥墩，肋板式及轻型桥台，钻孔灌注桩基础。 2.3、黄牛湖桥黄牛湖桥桥梁总长度157.08m桥梁起终点起点：K5+695，终点：K5+845人行道不设人行道设计车速50km/h使用年限100年箱梁类型5跨*【29.331-30.505】米*10片桥墩柱径1.4m桩径1.5m，桩底以微风化岩为持力层桥梁设计特点黄牛湖桥采用装配式部分预应力混凝土简支箱梁，桥面连续。桥梁上部结构采用多箱单独预制，简支安装，桥梁下部构造采用柱式桥墩，轻型桥台，钻孔灌注桩基础。二、预制场布置及建设

7、方案结合以往施工经验，我部把箱梁的预制和安装作为我部在此工程的重点及难点工程。本工程下角窝桥及黄牛湖桥共有30m预制箱梁110片，平南铁路桥共有35米预制箱梁30片。为了方便管理，集中在桩号K5+500位置附近进行预制，预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设预制场设置在桩号K5+500的路基上，根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期，预制场设置 箱梁底模， 套箱梁侧模，套内模。预制场内箱梁底模按顺向布置，预制场内设置130T的龙门吊1套，箱梁模板4套，140T架桥机1套。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的

8、影响。做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施。在预制场右侧设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。存梁区设置在K5+650处，计划最大存梁60片。2、箱梁台座制作预制场场地范围内，修复至预设的标高，然后用推土机平整后，用20T的振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm级配砂砾垫层，然后用10cm厚C25混凝土进行硬化处理。场地硬化时设置0.3%的横坡以及纵向排水沟以利于排水，场地四周挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积井排出。确保路基不受水的影响及施工能正

9、常进行。箱梁底座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm厚的C25混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋混凝土基础进行加强处理。根据预制梁的数量先在预制场布置 30个箱梁台座（根据现场情况可斟情增加）。22个台座长31m，8个台座长35.5m，宽10与箱梁底面同宽，高0.3m。台座间距为4.5m及6.1m。3、龙门吊机的布置移梁龙门吊机设计跨径为23m，考虑箱梁架设高度，移梁龙门吊机设计净高为9m。每台龙门吊都安装有5吨的电动葫芦，用以安装模板和浇筑混凝土。三、主要施工方案和操作工艺1、钢筋制作与安装钢筋下料、制作在钢筋加工棚

10、进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用搭接焊，钢筋下料时要适当配料，使之在成型焊接时接头能按规范要求错开设置。严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。钢筋制作安装及管道固定。普通钢筋采用在加工厂制作成型后，现场绑扎安装施工。在安装并调好底模及侧模后，沿底模纵向安放砼预制块，开始底板和腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，然后安装内模，再邦扎顶板钢筋及预应力管道。钢筋制作及安装，允许误差规定如下： 桥面筋与设计位置的偏差不大于10mm。如桥面主筋与腹板蹬筋相碰，可略为移动桥面主筋

11、，此时偏差值可不受此限制。 蹬筋，底板横向、纵向钢筋间距偏差不大于15mm。 蹬筋不垂直度（横向偏差垂直位置）不大于15mm。 钢筋骨架安装位置偏差： 顺梁向：不大于10mm 横梁向：保证保护层厚度 保护层厚度与设计尺寸的偏差不大于5mm，且保证为正误差。 定位网钢筋： 孔眼尺寸：+3、-0 竖向位置：跨中4m范围内4mm； 横向位置：6mm 其余部份：6mm； 其它钢筋偏移设计位置不大于15mm。 同一截面内钢筋接头不得超过50%，且接头应错开500mm以上。 为防止灌注混凝土将桥面钢筋压弯影响质量，应将桥面上下层钢筋间加设支撑铁件。 钢筋制作应采用机械切割和成形。长度误差10mm，弯起钢筋

12、位置：15mm；弯起钢筋高度：5mm。2、箱梁模板 模板构造：模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用14mm钢板垫在台座顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用6mm钢板，内模面板使用5mm钢板。 模板施工：A、立模：拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱

13、内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。B、拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。3、预应力筋施工箱梁预应力钢束采用S15.24的钢绞线（标准强度Ryb=1860Mpa），箱梁锚具采用OVM15-4、OVM15-5。4、波纹管施工 30m箱梁的锚具采用OVM型及其配套设备。钢束管道采用55mm型波纹管，锚下控制力为13

14、95Mpa（短束为1358Mpa）。预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的最高点设置排气孔。同时将锚垫板牢固的安装在模板上，并与孔道对中，与孔道端部垂直，不得错位。预应力筋穿束前对孔道进行清理，穿束采用人工从一端送入或用金属网法。浇筑砼前，对铺垫上的压浆孔进行封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。A、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。B、因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为300mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠，完好。5、混凝土浇注及养生钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。浇筑到顶后及时整平、收浆。A、浇注顺序：底板混凝土浇