广东某单层框架结构厂房钢结构吊装施工方案.doc

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1、1. 编制说明 本工程位于某某南沙经济开发区。我单位负责生产厂房的钢安装工程。 2 编制依据 2.1博虏思格（某某）有限公司工程钢结构施工图 2.2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 2.3门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS,102:2002 2.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291 2.6起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898 2.7建筑钢结构施工手册3 工程概况本工程为某某通用塑料中国有限公司ADF电房、空调机房工程 ，地处 某某南沙开发区 ,建筑面积约 439平方米 。其主要工程情

2、况见下表：工程名称某某通用塑料中国有限公司ADF电房、空调机房工程建设单位某某通用塑料中国有限公司设计单位某某市番禺城市建筑设计院有限公司结构型式框架钢结构为单层建筑檐高7.9米建筑长、宽40米*12米建筑跨度最大跨度12米其它说明本工程屋面部份均采用BRII板型，主钢结构采用工字钢。4、构见进场根据安装顺序分单元成套进场，构见运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间要垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。（选用16T汽车吊） 根据现场平面图，将构件堆放在指定位置

3、。构件底层垫无由枕木。构件堆放后，设置明显标牌。5.吊装施工安全方案 5.1钢结构安装对参与工程的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。序号 机械名称 规格型号 性能 数量（台） 备注1 汽车吊 QY16 16T 1 kN.m量 16000 kg 最大起升高度 30.8 m 主臂 (3节) 9.8-24 m 副臂 7 m最大起升力矩 711.48 kN.m最大起升速度（单绳） 100 m/min 回转速度 2.5 r/minN.m/9m外型尺寸11.9*2.5*3.35 m整机重量 22.9/22.65

4、 t 发动机功率 154/2200 kW/(r/min)最大扭矩 780/1400 N.m/(r/min)最小转弯直径 20 m最大爬坡度 24 %最高行驶速度 67 70 km/h 接近角 21 离去角10 支腿距离 4.6*5.4 m 劳动力配置与安全教育1、根据工程的具体情况，我公司选用有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队序号 工种 人数 备注1 起重工 3 持证2 吊车司机 1 持证3 高空作业人员 102、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全直接负责。3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。5.2柱子吊

5、装将柱子按照施工平面图（附1）位置放置在安装位置附近 ，钢构件严格按照编号进行发货和摆放。在柱脚板上画出四个方向的中心标志。在地脚螺栓上拧上调节螺母。调节螺母的上表面的标高为0.200。用水平尺将调节螺母上表面抄平。5.3柱子的重量0.8379T，安装高度7米，用16吨汽车吊来安装。由专人指挥，吊装时采取旋转法，即钢柱运到现场，起中机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎-起吊-对位-临时固-校正-最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，起吊前按要求配好调整板、螺栓并

6、拉揽风绳（附2），符合规范后将螺栓拧紧。钢丝绳选用6X12+7NF钢丝绳。每站一次车可以安装两根钢柱，安装完相邻两根钢柱后立即将其间的各种支撑安装就位,为屋面梁的安装创造条件。5.4跨中的摇摆柱安装完毕时仅安装有柱间支撑的一空中的各种支撑，其余柱间钢性系杆待上梁时一起安装。钢柱安装调整利用调节螺母调整垂直度和标高，安装允差见质量检验计划。调整好钢柱后应将地脚板下的调节螺母二次复拧拧紧，保证柱脚板被上下螺母夹紧。钢柱的安装顺序从有柱间支撑的一空开始向另一侧顺序安装。5.5本工程钢柱安装方向A区横向由A轴向C轴安装，竖向由1轴向10轴方向进行安装；B区横由C轴向E轴方向安装，竖向由1轴向10轴方向

7、进行安装。 (见吊装构件表)钢梁安装顺序与钢柱安装方向一致。吊装构件表构件代号长度(mm)重 量(t)吊装高 度(m)吊点选择吊车选用钢丝绳选择2259051190.21121.0构件柱头16t 一台6X372253853720.20751.0构件柱头16t一台6X372252856210.45401.0构件柱头16t 一台6X372251951240.22141.0构件柱头16t 一台6X3722571117660.35077.0构件1/3处两点16t 一台6X3722560110320.35617.0构件1/3处两点16t 一台6X37注：B区梁安装同A区。5.6钢梁安装,屋面梁安装过程为

8、地面拼装检验空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，起吊前在梁腹板绑扎8钢丝作为生命线（钢丝绳的拉力计算附3）。起吊时现将钢梁吊离地面50CM左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐落钩。将钢梁吊至柱顶班。A区钢梁最长12542 mm。G轴/（1）轴（2）轴为22571；2轴/（A）轴（2/A）轴为22560。1轴/G轴为22590，1/1轴/G轴为22538，2轴/A轴为22519，2轴/G轴为22528。安装顺序依次为22590、22538，22519、22528、22571、22560。安装时考虑用一台16吨汽车

9、吊抬吊。吊点设置见（附图4） ，由于构件自身在吊装过程中不会破坏。5.7构件自身强度验算：吊装用钢丝绳根据吊装重量，选用（QPB01-90）6X12+7NF型D=28mm钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=TK/C得P=199.5*0.85=28.26KN=2，9T最大构件拉力0.8379T所以选用钢丝升满足要求P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（T取199.5KN），C为换算系数表取0.85K-为钢丝绳的安全系数（K取6）（GB8358-87）5.8钢梁安装的操作平台为活动平台见附图1。安装时每个平台上两名工人，在钢梁起吊到安装高度时再由地面登上操作平台,避免钢梁在起

10、吊过程中，碰撞架子和人员造成不必要的损失。5.9钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行吊装5.10构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。5.11吊车的行使道路，必须坚实可靠。吊车不得停置在斜坡上工作，也不允许吊车两边指点一高一低。5.12严禁超载吊装，避免断绳重物下坠或“倒塔”。5.13禁止斜吊，避免造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会伤人或碰坏其他物体。5.14要尽量避免满负荷行使，构件摆动大，超负荷就多，就可能发生翻车事故。 5.1

11、5绑扎构件的吊索须经过计算，所有吊车工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠。5.16设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。5.17操作人员要严格按照吊装方案进行操作，起重工持证上岗。5.18禁止在六级风的情况下进行吊装作业。6施工安全要点 6.1高处作业要求 6.1.1施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 6.1.2操作人员在高空作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。 6.1.3在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐

12、步撬动，不宜急于求成。 6.1.4施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸；随手用工具应放在工具袋内；作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛递6.1.5工人如需在高空作业时，应搭设临时操作台，操作台为工具式，宽度为0.8-1.0m临时一角钢板固定在柱上部，低于安装位置1.8m-1.2m。6.1.6操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。6.2临边作业6.2.1施工人员不得在没有任何保护的情况下，不得在钢梁上行走。6.2.2钢梁和钢柱的组装要脚手架等设备，尽量在地面组装，减少高空及临边作业6.3洞

13、口作业6.3.1在进行屋面洞口处檩条切割时，一定要搭好跳板，且跳板要绑扎牢固，施工人员必须佩带安全带。6.3.2在进行墙面门窗洞口处檩条切割时，施工人员必须佩带安全带。6.3.3安装屋面檩条和墙面檩条时，必须确定完成每一道檩条安装的工序后才可以停止施工，以防止再次攀爬时忘记檩条是否安装牢靠而发生安全事故，所有螺栓，螺母及安装工具要求妥善保管，装在随身携带的袋里6.4攀登作业6.4.1柱、梁等构件吊装所需的脚手架见，应按照构件施工图或说明进行操作，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠 6.4.2钢柱安装登高时，应使用脚手架6.4.3登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置搭设钢管脚手架，梁上需行

14、走时，其一侧应采用临时护栏或绳索，绳索的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。6.5悬空作业6.5.1悬空作业所用脚手架、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。6.5.2悬空操作人员，必须佩带好安全带。6.6交叉作业6.6.1结构安装过程各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。6.6.2结构施工屋面板作业必须设置安全防护棚。6.7防止高空坠落和物体下落伤人6.7.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用。6.7.2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。6.7.3高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。6.7.4地面操作人员必须戴安全帽。6.7.5高空操作人员使用的工具及安装使用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。6.7.6在高空使用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6.7.7地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留