广东某中航油罐区管线改造工程施工方案.doc

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1、 某某珠海分公司3000m罐区管线改造工程施工方案 编制: 审核: 批准:某某安装工程有限公司施 工 方 案 会 签 表会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日会签部门： 会签意见：会签人： 会签日期： 年 月 日目 录一、工程概况1 二、编制依据1 三、主要施工工序2四、主要施工方法及技术措施2五、施工质量保证措

2、施5六、安全、环境、健康保证措施（HSE管理） 6七、建立一个质量安全环保体系7八、主要施工机具 8九、劳动力计划用量表 8十、施工进度控制8 十一、焊接工艺卡9十二、工作危害分析（JHA）记录表 11十三、相关方环境因素识别和评价及削减措施登记表13一、工程概况：、主要施工内容有： 2个3000m罐进出油共3条管线（DN350、DN250、DN150），11#、12#罐进出油共2条管线（DN150、DN100）和进零位罐的污油线，在7#、8#罐之间汇合于防火堤内，总共6条管线；穿越防火堤，过消防通道（此处通过管沟），在泵房前沿布置地面管带。罐前管线，从第二道阀门后法兰起，全部更换为新管道。零

3、位罐进出油管线，全部更换。、施工及验收要求：、新增安装工艺管道按石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）中SHB3级管道施工及验收，管道焊接现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）中相关规定执行。焊缝焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，并保证管道内壁的光滑度。、防腐按石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH3022-2011）和石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范（SH/T3548-2011）进行施工及验收。根据现场实际情况，本项目管道安装工程全部罐区施工，部分管线埋地、穿越消防路涵洞，施工位置狭窄，管线较密。同时，因施工位置位于管道和油

4、罐旁边，且油罐正在输油运行。所以，施工安全风险较大，做好安全工作是重中之重。根据上述情况，本工程的施工难度是较大的。为了确保本工程安全、优质、高效完成，并保证一次投用成功，特编写此施工方案。 二、编制依据：1、根据石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH35012011）。2、根据现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB502362011）。3、根据石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH30222011）。4、根据石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范（SH/T35482011）5、根据石油化工建设工程施工安全技术规范（GB504842008）。6、根据工业金属管道工程施工质

5、量验收规范（GB501482011）。7、根据工业金属管道工程施工规范（GB502352010）。8、根据石油化工钢制管道工程施工工艺标准（SH/T35172001）。9、根据建筑施工安全检查标准（JGJ592011）。10、根据我单位现有的装备技术和以往同类型工程施工积累的经验。三、主要施工工序：本工程施工难点在于管道更换过程中，不能影响油库运营，所以，本次施工顺序的确定非常重要。1、按图纸要求，先完成所有地面新管道预制、焊接、防腐，在罐前、泵前排列到位；无损检测、试压检测同步完成。所有管墩制作、安装完毕。2、在所有新管道安装完成并试压合格后，开始旧管道切割，采取冷切割的方式，管道内还存有一

6、定量的航煤，所以，在封堵前，还需进一步清洗旧管道内的介质。此道工序需业主配合。在新旧管道对接时，需根据业主收发油间隔时间进行施工。四、主要施工方法及技术措施1、施工前期准备工作： 组织施工技术人员进行安全、技术及质量要求详细交底，熟悉相关规范、标准、安全技术规程，了解施工现场的实际情况。 根据施工现场的实际情况编制施工方案。 按照施工作业内容，成立项目管理部，完成施工机具的维护、保养及进场准备工作。 材料验收：对建设单位（甲方）提供的管材、管件、阀门（甲方送检验）、油漆材料、型钢等，在施工前应按设计及交底要求核对材料的型号、规格、产品质量合格证书、并进行外观检查合格后作出标色才能使用。2、主要

7、施工方法及技术措施： 办理管道预制的临时占路票、作业票、火电票、进车票和进厂证等。 施工机具进场就位，25吨吊车现场配合施工。 搭设综合钢脚手架及防火兜配合施工（如需要）。 施工现场15米范围内的含油污水井、沟面铺盖石棉布二层及中砂淋水湿透，防止有易燃气体冒出，确保施工安全。 人工开挖管墩四类土方、捣制管墩。埋地管道管沟开挖。具体按施工图纸要求进行施工及验收。 管架制安、管托制安、防腐刷漆，具体按施工图纸要求施工及验收。 装、拆盲板一项。 管道预制：管道预制前，先画好管道单体图。管道预制应按单体图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单体图标明管道系统号和焊缝探伤号。 新管道材料验收合格

8、后，用动力工具除中锈达St3级。管线的焊接方法采用手工氩弧焊打底、电弧焊盖面。按设计要求涂装防腐层。管道在消防路边进行现场开坡口，采用氧、乙炔焰气切割，坡口形式为V形，单边坡口为302.5，并用手提电动磨光机打磨光滑坡口，清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平，然后进行对接、焊接、探伤。组对时应使内壁齐平，内壁错边量应不大于壁厚的10，且不大于1mm。 焊 接 坡 口 形 式 和 尺 寸：序号厚度mm坡口类型坡口形式坡口尺寸 mm备注间隙 b钝边 p角度 b 123I型坡口01.5/单面焊bP23.510V型坡口0202605单面焊 将预制好的管线（段）两端管口封闭。 埋地管道防

9、腐：埋地管道先按图纸要求焊接同心扶正块后（套管内管道焊缝100探伤检测）再防腐（含套管防腐），按环氧煤沥青特加强级防腐：三布六油。 管道安装： 用吊车将预制好的管线（管段）分别吊上各安装点的管墩及管架上就位。管道安装前，先管托安装、找正、焊接、固定。 管线、管件、阀门安装前，要逐根管线、逐件管件检查清除内部砂土、铁屑、溶渣及其他杂物。 管子组对前将管端50内的污油、铁锈、溶渣、毛刺等消除干净，管内不得有泥土垃圾等杂物，必须彻底清理干净。 管子组对前，检查坡口质量，坡口表面上下不得有裂纹、夹层等缺陷。 管线对接的焊口必须保证内壁齐平，内壁错边量应不大于壁厚的10%，且不大于1mm，保持横平坚直美

10、观。 管线组对时，定位焊所采用的焊接材料及工艺应与正式焊接一致，定位焊的焊缝长度为1015mm，其高度不应超过管壁厚的2/3。定位焊缝如发现裂纹、焊瘤等缺陷，必须及时清除，重新进行定位焊。 管内因切割而产生的异物要清除干净。 管件安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷存在。同时进行管托的固定和调整工作，管托位置要正确，安装要牢固，垫板应四周密封焊接和支、承面接触良好。 施工过程中焊件应放置平稳，不得用强力方法组对焊接接头。 阀门法兰连接处安装防静电跨接，管道在固定管墩/管架处安装防静电接地，具体按图纸要求施工及验收。 埋地管道安装先将焊同心扶正块及防腐好的管道在地面

11、穿入套管内，再吊下管沟安装。 管道焊接要求： 特殊工种必须持有效证件上岗，严禁无证上岗操作。 管线的焊接方法采用手工氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用J422，焊条按规定烘干，放在恒温筒内随焊随取。直管段的两对接焊口中心面间的距离不应小于管子外径，对接口间隙2.53 mm。管道及管件的坡口形式为V形，对接的单边坡口为302.5，对接坡口应用手提砂轮机打磨光滑后才能进行对焊。$ 焊接完后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，管道内侧不得有焊瘤、焊渣、要求平整。% 施焊时不得在焊件表面引弧试验电流。& 在焊接中要确保起弧与收弧处的质量。收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头要相互错开。 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。( 手工焊接时风速等于或大于8m/s应禁止焊接作业。气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，应禁止焊接作业。) 不合格的焊缝同一部位返修次数不得超过2次。 管道焊缝检查：管道按石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范