山西某高速公路路基合同段互通大桥盖梁施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据- 1 -1.1、编制依据- 1 -1.2、编制原则- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工准备- 2 -四、施工工艺- 2 -4.1、测量定位- 3 -4.2、钢筋加工及安装- 3 -4.2.1、钢材进场检查- 3 -4.2.2、钢筋的除锈- 4 -4.2.3、钢筋的调直- 4 -4.2.4、钢筋下料制作- 4 -4.2.5、钢筋的弯曲成型- 4 -4.3、预应力波纹管安装- 4 -4.4、预应力钢绞线制作- 5 -4.5、模板安装- 5 -4.6、砼施工- 7 -4.7、砼养护- 8 -4.8、预应力施工- 8 -五、质量保证措施- 13 -5.1、工程质量目标- 13

2、-5.2、质量保证组织机构- 13 -5.3、工程质量管理体系- 15 -5.4、工程质量保证措施- 15 -5.4.1、组织保证措施- 15 -5.4.2、思想保障措施- 15 -5.4.3、质量检查程序- 17 -5.4.4、施工控制措施- 17 -5.5、质量检验技术标准- 18 -5.6、雨天施工措施- 18 -5.7、控制和防止质量通病的措施- 18 -六、安全保证措施- 19 -6.1、安全生产组织管理体系- 19 -6.2、盖梁施工发生安全事故的主要原因- 19 -6.3、盖梁施工确保安全具体措施- 20 -七、文明施工及环保措施- 21 -7.1、成立文明施工和环保管理机构-

3、21 -7.2、文明施工措施- 21 -7.3、环境保护措施- 21 -K266+740某某互通大桥右幅盖梁施工方案一、编制依据1.1、编制依据1、某某高速公路工程施工招标文件、两阶段施工图设计等；2、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）以及相关国内公路施工技术规范。质量验收标准及公路工程概（预）算、施工定额等；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、招标文件对施工工期，施工质量和工程管理的要求；5、本工程项目现场调查和实际情况；6、我公司的现有技术装备程度和工程施工能力等；1.2、编制原则1、从施工方案的选择到技术措施的制定均以确保施工安全为前提，坚持“安全

4、第一，预防为主”的原则。2、每项工作均必须按照招标文件的要求以及施工规范、技术标准执行，必须选择合格的工程材料，并采取先进切实可行的施工工艺和技术措施，使工程质量始终处于严格的控制之中。坚持“百年大计，质量第一”的原则，确保工程质量。3、在人力、财力、物力和技术力量的投入上确保工程工期目标实现的原则。4、争取创优目标要求实现的原则。二、工程概况某某互通大桥中心里程为K266+740，孔跨为530+320+2230m，全长870m。上部结构为20米及30米装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构为桩柱式墩台，墩台采用挖孔桩基础，桩基按摩擦桩及嵌岩桩设计。本项目计划于2010年07月15日开工，预计工

5、期60天，在2010年9月15日前完成左幅盖梁施工。安排三个桥梁施工队共90人进行互通桥左幅盖梁施工三、施工准备1、对施工现场进行清理场地，建立工作平台整平压实（工作平台以满足吊车正常工作），修通施工临时便道，保证砼灌注的连续性，做好“三通一平”工作，创造一个良好的施工环境；2、试验室会同监理工程师对已进场的原材料进行原产地核实和质量抽检试验，试验合格的原材料才能使用，对质量不合格材料要及时清理出施工现场，不得在本工程中使用；对施工用的机械设备（吊车、砼运输车、砼拌和设备等）进行一次全面检查保养，确保施工机械设备处于完好状态。四、施工工艺盖梁施工采取在立柱上预留11cm圆孔（每根立柱上预留2个

6、孔道），内穿2根10cm的钢管棒，钢管棒上铺设贝雷片，贝雷片上铺设1010cm的方木，每边伸出盖梁1米作为工作平台，在方木上安放底模，绑扎钢筋，装侧模，安放预埋件。砼拌和好后，在现场用输送泵输送砼入模内。插入式振捣器振捣；盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象。4.1、测量定位用全站仪准确测定盖梁中心及结构线，用水准仪控制高程，为施工做好准备。4.2、钢筋加工及安装将墩身顶面凿毛处理，并将墩身表面的污物清洗干净，对钢筋进行焊接及绑扎时，钢筋间距要控制在允许偏差内，焊接钢筋，焊缝饱满

7、，焊接长度符合双面焊5d（d为钢筋直径）、单面焊10d的要求。钢筋加工的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量弯起钢筋各部分尺寸20尺量箍筋、螺旋筋各部分尺寸5尺量钢筋安装允许偏差 检查项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋间距两排以上排距5尺量同排排距20尺量箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量钢筋骨架尺寸长10尺量宽、高或直径5尺量弯起钢筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20尺量保护层厚度墩台10尺量4.2.1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。4.2.2、钢筋的除锈钢

8、筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。4.2.3、钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。4.2.4、钢筋下料制作钢筋统一在现场加工制作的，钢筋下料单由专业技术人员抽料、放样，且经项目技术负责审定后才开始下料、加工制作。制作成型经质检员验收合格后，根据施工进度要求分批搬运至临时堆放，由垂直运输至各使用部位进行绑扎安装。钢筋弯曲成型前，应根据配

9、料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。4.2.5、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。4.3、预应力波纹管安装预应力管道（波纹管）安装前 ，按管道坐标安装好管道定位钢筋，把管道牢固地固定在设计位置并确保在混凝土浇筑过程中不产生位移，管道必须圆滑，波纹管定位钢筋以间距50cm设置一组。波纹管连接两端15cm处各增加一组定位钢筋进行加密。波纹管的连接，应采用大一号同型号波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接后用胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。所有管道安装好，管内设置塑料管，并将其端部封盖好，阻止水或其它杂物进入。波纹管在安装前应通过在1KN径向力的作用下

10、不变形试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、参漏现象时方可使用。4.4、预应力钢绞线制作安装预应力筋下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长量、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝束两端采用镦头锚具，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，必须1/3000，且不大于5mm。钢铰线下料切割时，在每端离切口30mm-50mm处用铁丝绑扎。切割采用切割机或砂轮锯，不得使用电弧。钢铰线在砼浇筑之前采用人工穿束将钢铰线穿入管道之中，一端固定，灌注混凝土前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通。4.5、模板安装采用预埋11cm孔2

11、个，内穿10cm钢棒作为底模支承点，钢棒穿出每侧墩柱外40cm，待砼达到设计强度的85%时布设横桥向贝雷片。钢棒托贝雷片，在贝雷片上铺设1010的方木，在方木上铺设盖梁底模，盖梁底模平整度采用木楔调整校正，盖梁侧模板采用风缆绳消除风力影响。进行铺设底模时首先调整好底模标高及轴线，然后在底模上绑扎弯制好的钢筋，经检查合格后支立侧模。底模、侧模均采用整体钢模板，角钢与对拉螺栓加固，间距1m。模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板安装时，侧模设置对拉螺杆固定，防止模板移位、变形。底模预留足够的工作平

12、台宽度及外缘安全栏、安全网的架立。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板、支架及拱架安装要求：模板、支架及拱架制作允许偏差检查项目允许偏差检查方法钢模板外形尺寸长和高0，-1尺量肋高5尺量面板端偏斜0.5吊垂线连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3尺量板端中心语板端的间距0，-0.5尺量沿板长、宽方向的孔0.6尺量板面局部不平1.0靠尺板面和板侧挠度1.0靠尺模板、支架及拱架安装的允许偏差检查项目允许偏差检查方法模板标高10尺量模板内部尺寸20尺量轴线偏位1

13、0测量装配式构件支承面的标高0.3尺量模板相邻两板表面高低差0，-0.5尺量模板表面平整0.6尺量预埋件中心线位置1.0靠尺预留孔洞截面内部尺寸1.0靠尺4.6、砼施工砼采用机械拌合，拌合的最短时间不得小于1.5min，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。混凝土浇筑前，对模板（相邻高差、平整度、稳定性、严密度）、管道（位置、是否稳固、是否在梁长同一直线上）、钢筋（绑扎是否稳固、间距尺寸、下料数量）和预埋件进行检查。钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，用双面胶带填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度（7cm9cm），砼拌和后时间超过如下表格不得使用。砼运

14、输采用混凝土罐车。运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和，拌和后仍不符合施工要求，不得使用。砼采用水平分层浇筑，每层砼30cm，自下而上进行，插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50-100mm；施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋、模板及波纹管，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼施工时，同时预埋支座钢筋、钢板，其预埋位置要求准确，注意控制其顶面标高及砼顶面平整度。浇筑砼期间，增设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。在砼浇注期间，注意预留波纹管压浆出浆孔道。4.7、砼养护模板拆除后应马上用塑料薄膜覆盖进行养护。采用洒水覆盖养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在混凝土强度达到设计要求后，拆掉模板，检查锚垫板位置是否准确，准备预应力张拉。4.8、预应力施工工艺流程 原材料检查钢铰线下料管道清理穿入钢铰线张