山西某铁路客运专线工程混凝土拌合站施工方案.doc

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1、目 录1、工程概况22、施工布置32.1、拌和站选址32.2混凝土拌和站布置标准32.3 施工道路52.4 施工用水52.5施工用电53混凝土拌和站施工63.1场地布置63.2开挖63.2.1范围63.2.2施工工艺63.3钢筋制安73.3.1范围73.3.2施工工艺73.4混凝土浇筑83.4.1范围83.4.2施工工艺93.5砖砌体工程103.5.1范围103.5.2施工工艺103.6质量控制要点114拌和站安装114.1组织机构与职责124.2作业过程控制124.3拌和站安装计划164.4拌和站资源配置164.5劳动力配置175、安全保证措施185.1安全管理制度185.2施工现场安全用电

2、措施185.3施工机械安全保证措施195.4高空作业安全保证措施196、环境保护措施206.1防止大气污染措施206.2防止水污染措施206.3防止施工噪声污染216.4其他污染防治措施217、有关标准、规范、规程、方法211、工程概况新建铁路某某至某某铁路客运专线工程站前施工-2标起讫里程为DK211+192.9DK260+000m，全长49.412km。其中桥梁总长26906.08延米，特大桥梁7座24903.28延长米，大中桥8座计2002.8延长米，隧道3座12338延长米，涵洞23座计629.37横延米，路基10168延长米，车站1座（阳曲西站）。本管段施工正线起点里程桩号：DK21

3、6+810.00，施工正线终点里程桩号为：DK221+570.00，位于山西省境内。工程范围主要项目：管段路基、涵洞、白石牧马河特大桥混凝土供应任务，砼总量约26.6万方，其中白石牧马河特大桥线上砼方量约4.6万方。本站为中国水电三局有限公司大西客运专线2标指挥部下设3#拌和站， 拌和站采用HLS120型全自动称量强制式混凝土拌合系统。拌和站占地面积：87.15亩，里程桩号:DK218+598.65DK218+778.35；混凝土生产设计量:.00m3。理论生产能力：240.00m3/h，场区按照标准化要求设置了骨料合格区、待检区、骨料清洗设备、实验室、钢筋加工与存放区、弃土区、洗车区、地磅磅

4、房、消防、沉淀池以及绿化等完善的配套设备及设施。本区地形地物概况：场地地形平整，地貌形态为山前冲洪积平原地貌。地下水概况：无地下水。底层土质概述：粉土：稍湿，稍密，具轻微湿陷性厚7.2-8.5m。卵石：层底深度12.5左右，稍密中密。粉土：中密密实，未见底。地基承载力标准值fak（Kpa）,第一层fak=120Kpa，第二层fak=300Kpa,第三层fak=180Kpa 。其他：场地为非液化场地，场地为非自重湿陷级，湿陷深度5米。2、施工布置2.1、拌和站选址按照投标文件总进度计划安排，本工程全线桥梁下部结构施工时间为2010年4月1日2011年11月15日；38+48+32连续梁施工时间为

5、2010年4月1日2010年9月30日；移动模架现浇梁施工时间为2010年8月1日2011年11月15日；桥面系及防水层、保护层施工时间为2011年5月10日2011年12月15日。桥梁的砼工程量主要集中在桥梁下部结构，桥梁工程为平行作业，月强度基本一致。全线桥梁工期按15个月考虑，高峰期月强度约1.4万m3。拌合站选址原则：位于桥梁施工的中间位置，尽量少占用农田，减少用地，满足物流需要，方便施工，节约运输成本，充分考虑环境保护的要求，文明布置场地，满足生产、生活、文化娱乐的基本需要，注重卫生条件和消防条件。距离新建铁路正线(DIK217+778-DIK218+595)右侧约30m白石村的农用

6、土地作为砼拌制场地，使用面积87.15亩。拌和站位置距省级路豆付路约600m，各类原材料运输入场极为便利。2.2混凝土拌和站布置标准（1）凝土拌和站应符和GB/T10171-2005混凝土搅拌站技术条件要求。（2）大西公司标准化拌和站相关要求。（3）拌和站管理系统1） 应能够支持远程网络连接，并能实现用户的分级管理并确保信息安全，满足大西公司对混凝土拌和站信息化管理要求。2）大西铁路混凝土搅拌站使用统一的管理软件，实现统一数据模式、统一加密管理、统一版本修改升级、统一网络接口、统一过程诊断，以防止修改数据、编造资料、管理失控。3）搅拌站本级支持物资、设备、技术、试验、调度、生产等各部门的局域网

7、办公及信息沟通。4）可根据需要实现本地任务排单，并实现混凝土配料、卸料、搅拌、出料全过程的自动控制和动态模拟显示。5）系统能够提供混凝土运输车辆信息维护及车辆管理功能。6）搅拌站应完成所有生产、管理原始数据的采集、储存和统计分析，包括原材料进场周转消耗、搅拌机计量精度、混凝土生产数量、混凝土性能情况等。系统生产报表完善，提供多种查询功能。（4） 拌和站控制系统1）应涵盖网络管理、生产管理、操作控制、实时监控等基本系统功能；2）操作控制方式优先推荐选用双机双控操作平台，平时主控机控制生产，备用机实现管理和实时监控功能，当主控机在生产中出现故障，备用机立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的

8、连续性； 3）具备动态模拟显示界面，相关的自动检测功能并自动形成在线检测曲线参数，视频监控等，采用1921寸界面34个屏分屏显示；4）自动系统运行参数变化及手动操作应有记录并应加密保存，数据库资料不能擅自修改，各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，保证数据安全性；5）能够对计量偏差超差报警，同时具备物料称量超秤扣秤、欠秤补秤功能。6）系统打印功能完善，能够实现任务单打印、生产详单打印、原材料消耗打印、各种统计信息打印、混凝土配和比打印，可根据需要自动打印和设置打印纸的大小。7）采取相关技术措施解决对传感器等模拟信号的传输干扰失真问题。（5） 试验检测系统1） 实现混凝土配和比的分类储存，并

9、可方便修改，不同的配和比可以设置不同的搅拌时间。2）严格监控砂石含水率，宜采取相应配置进行砂子含水率自动检测，达到配料时自动加砂减水目的。3）应采取相应配置实现原材料自动测温，并通过程序计算达到预测混凝土出机温度的目的。4）输入砂、石、外加剂含水率，可实现混凝土施工配和比的自动计算，并根据需要自动计算每盘混凝土材料用量；5）有条件时，采取相应配置实现混凝土出机温度的自动检测。6）应具备混凝土匀质性在线检测功能，并将数据保存，绘制成平滑曲线，以确定混凝土的最佳搅拌时间；力争通过对生产数据的试验统计分析，完成混凝土坍落度值的标定工作。7）预留多种混凝土温度采集监控分析通道并能通过蓝牙接收输送。2.

10、3 施工道路(1)在拌合站附近豆付路及北同蒲铁路通过，对外交通道路便利。各项原材料可利用豆付路进入本段施工区域。(2)分别从DA218+703.00DA216+810，DA218+703.00DA221+570沿正线桥梁基础右侧临时便道往某某和某某方向。2.4 施工用水拌合站场内打一眼井，水源供水量经调当地地质部门查为80m3/h，可满足拌和站生产用水需要。在拌合站区域修建120T蓄水池，场内修建一座水塔，埋设引水管约900m至120T蓄水池，为保证冬季砼施工，引水管埋深地表下1.20米。2.5施工用电施工用电由指挥部统一协调，对白石村原有用电线路进行增容处理（架设一台630变压器），供给拌和

11、施工用电。采用两台300KW的移动式发电机供电进行补充，保证用电需求。3混凝土拌和站施工3.1场地布置（1）拌和站场地布置具体见附图3#拌和站平面布置图。（2）拌和站配料仓基础设计，粉料仓基础设计、主楼基础设计及拌和站基础接地布置详见附图。3.2开挖3.2.1范围本拌和站基础开挖主要包括主楼、粉料罐、集料斗、配料机及其他附属设施的基础开挖施工。3.2.2施工工艺（1）本工程基础开挖为土方开挖。土方开挖施工工艺流程为：测量放线开挖线撒灰确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（2）施工前根据总平面布置图各部位尺寸，进行定位测量放线，并做好轴线控制桩的保护以便复测，经与测量控

12、制网线复核无误后，用白灰撒出基坑土方开挖线，经测量确定现有的地表面标高的相对标高是0.000m。（3）根据基础和土质以及现场出土等条件，确定合理的开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（4）本工程部分基础采用挖掘机挖土，挖土分层厚度为每层1.001.50m。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。开挖时应结和地质情况、设计标高，现场实际土质情况开挖，土方开挖过程中根据土质分段放坡，放坡要求相邻段的基底高差不大于0.40米；基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。（5）挖土自上而下分段进行，边挖边检查坑底宽度和坡度，开挖尺寸必须满足厂家设计要求，严格控制超挖。开挖至设计标高时，再统一进行一次修坡

13、清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过0.15m；（6）人工挖土部分，假如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留0.200.30m保护层，待下道工序开始再由人工开挖清理至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留0.20m人工清理。（7）基坑开挖后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受破坏。3.3钢筋制安3.3.1范围拌和站钢筋制安施工主要包括拌和楼基础、承载柱体、挡土墙及部分其它结构的钢筋制安施工。3.3.2施工工艺（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏

14、差不应超过其全长的1%。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，用圆钢筋制作的箍筋，其末端必须按规范要求设置弯钩，弯钩长度应符合表1的规定，并应符合施工图纸的要求。加工后钢筋的允许偏差不得超过表2的数值。表1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钧长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表 2 加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3（4）钢筋不应存在有害之缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后之钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计

15、要求。（5）应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开之距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。（6）焊缝质量要求：焊缝表面平整，不得有较大之凹缝、焊瘤；接头处不得有裂缝；咬边深度，气孔、夹渣之数量和大小以及接头偏差符合规范要求。（7）钢筋直径、根数和间距均应符合设计图纸要求，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。（8）竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为保证振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。（9）箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。（10）柱筋同梁、板钢筋交接处，必须校正后进行加固处理，以免砼浇捣时偏移。 3.4混凝土浇筑3.4.1范围拌和站混凝土施工主要包括拌和楼基础、承载柱体、挡