山西某化工项目车间内天车轨道安装焊接施工方案.doc

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1、某某某某县利达焦化有限公司10万吨/年甲醇项目 吊 车 梁施 工 方 案受控号： HSJ-YCJ-SX-005 编 制： 审 核： 会 审： 批 准： 某某建设有限公司某某项目部吊车梁安装焊接施工方案一、 工程概况某某县利达焦化10万吨/年甲醇项目，压缩机厂房吊车轨道梁安装。轨道连接方式采用夹板连接形式。另根据施工需要，对吊车梁采取现场焊接组对加工。为保证施工质量和施工进度，结合我单位施工特点，特编制此施工方案。 二、 编制依据施 工 图 纸 钢 吊 车 梁 图 集 SG520-12钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001三、主要施工材料、机具及人员3.1、主要人员包括：管理人员3

2、名；电焊工10名；气焊工4名；其它配合工种25人。 3.2、施工材料及机具序号名 称规 格数 量备 注1电焊机BX2-3006台2电盘箱标准型5个3电缆50mm2三相五线制300米4钢垫板200120400.5t5赤铜垫板200100200.3t6赤铜夹板200100200.5t7赤铜托板20080200.4t8电焊二次线50mm2300米9磨光机125、100各4台10烘干箱1台11保温桶6个12石灰棉900kg13氧气、乙炔3套四、材料的选择4.1、吊车梁按图集要求选用牌号Q235B钢。4.2、手工焊接时，吊车梁可用E4315、E4316型焊条，其它构件可用E4301E4313型焊条；采用

3、自动焊或半自动焊时，吊车梁采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。五、主要施工方法：5.1、吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内，应尽量避免拼接。上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）和引出板的对接焊缝，并保证焊透。引弧板和引出板割去处应予打磨平整，上、下翼缘板和腹板的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。5.2、吊车梁上、下翼缘板的连接焊接，应采用自动焊或半自动焊。5.3、焊缝质量等级A 除吊车起重量Q=50t，吊车梁下翼缘拼接焊缝质量为一级外，其余拼接焊缝质量为二级。B 除A项外焊缝外观质量标准可为三级。5.4、吊

4、车梁的下翼缘板（受拉），不得焊接悬挂设备的零件，并不宜在其上打火或焊接夹具，吊车滑触线架只允许连接在中间加劲肋上。5.5、轨道铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。5.6、吊装轨道前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。5.7、吊车粱安装调整后，根据工序交接资料复查吊车粱。5.8、轨道的实际中心线对吊车粱的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不得大于吊车粱腹板厚度的一半。5.9、吊装就位轨道，对应轨道接头应与吊车粱接头位置相互错开，轨道接头采用鱼尾板连接，压板采用压轨器焊接，焊条采用E5016或E5017。5.10、轨道中心位移5mm，厂房横

5、向同一跨间统一位置上两条轨道的顶面标高差在吊车粱支座处10mm，在吊车粱其它处15mm，两邻接的轨道端头的横向偏移（两侧和高度）应1mm，接头间隙应2mm，偏差较大的端头应进行打磨处理。5.11、轨道压板调整焊接好后应把紧螺母，轨道压板间距必须符合设计规范要求，轨道压板与吊车梁焊接，焊条应与连接件材质相适应。5.12、吊轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符和设计规定，拧紧螺栓前钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实。垫板的长度和宽度均应当比弹性垫板大1020mm。5.13、轨道在焊接前应将钢轨端头预先垫起50-60mm，垫起方式如下图所示。 钢轨在垫起之后用轨道压

6、板把紧，防止在焊接过程中串动变形。当焊完轨道底部后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到20mm，再拧紧压板螺帽。焊完轨腰后将垫板全部拆除，将钢轨放平调直后，拧紧压板螺帽，焊接轨道顶面。两钢轨端头之间的间隙应是上宽下窄，其轨底间隙应控制在12-14mm的范围内。5.14、轨道在焊接过程中，随时用直钢板尺检查轨道端头的变形情况,轨道端头不得有歪扭和错开现象。5.15、轨道在焊接前应将两轨道端头各20-30mm的范围内进行预热，预热温度应达到2500C左右。轨道在焊接完成后应进行回火处理，回火温度应为600-7000C，从焊缝中心算起两边各为40mm左右作为回火处理范围。5.16、轨道接头的焊接顺

7、序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。轨道在焊接过程前应按下图所示进行预先处理。六、矫正和成型6.1、碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。6.2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。七、安全保证措施：1、进入施工现场施工人员要遵守施工现场有关各项规章制度，增强施工人员安全意识，提高施工人员自我保护认识。2、施工前应对班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做

8、好记录，明确安全责任制，同时对施工现场要进行清理，孔洞地方要铺设盖板，没条件应设置围栏，大面积地方应铺设安全网，危险地带应设置明显的警示牌。3、各工种人员严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种要持证上岗，严禁违章作业。5、严格加强施工现场用电检查工作，施工现场必须配置专职电工，每天对所用的电气设备认真检查，对不符合标准的电气设备严禁使用，同时，检查电缆铺设是否符合有关标准。尤其过路电缆的架空要符合要求，埋地电缆加保护套管，破损部位要包扎合格。7、电焊工作业前，要认真检查二次线是否有裸露，接线是否符合标准，在设备焊接时必须双线到位。8、气焊工作业前要检查氧气、乙炔带是否有漏气地方，乙炔表是否有回火器，氧气、乙炔表是否灵敏，是否检验合格并在有效期内，氧气瓶、乙炔瓶应分笼摆放，相距不小于5米，距明火不小于10米，且笼内必须摆放合格的灭火器。9、施工过程中作好防火工作。施工完毕后要做到人走料清，作好文明施工。