山东某高层框剪结构商业广场地下室高大模板专项施工方案(附示意图、计算书).doc

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1、第一章 工程概况一、工程概况简要说明某某商业广场项目（3、4、9、13#楼及地下车库）项目，位于青岛市市北区同德路8号，合肥路16号。本工程建筑总面积为.33平方米，地上约为5万余平方米，地下约为6万平方米，4#楼主体结构2层，3、9、13#楼主体地上29层，地下3层，局部1层，4、9#楼设有网点1层，地下车库共3层，局部2层、4层，建筑高度约为91.5米，地基形式为条基+独立基础，主要结构类型为框剪结构，建筑设计使用年限50年。建设单位为青岛保利双峰置业有限公司及青岛市市北区双峰工贸总公司联合开发，设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司，勘察单位为青岛海洋地质工程勘察院，监理单位为青岛东方监理

2、有限公司，施工单位为青岛海川建设集团有限公司。 1、超深部分概况：3#楼由于开挖至设计标高后持力层不满足要求，经勘察、设计、建设、监理及施工单位一致认可，进行超深开挖处理，分为三个变高区域，四个标高，其中最深处超深为4.2m，3#楼负一层层高共为8m，负一层板厚为250mm，砼为C30。为满足施工要求，超深部分区域采用高支模体系进行施工，并对模板体系进行验证。 2. 施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统的布置与验算2.1. 施工荷载传递方式、传递路线 2.1.1. 为了便于结支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算，必须对负一层梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定。2. 3.1

3、.2. 负一层梁、板采用扣件式整体脚手架作为支撑体系，将其梁、板荷载对应传递到条基+防水底板上，再条基+防水底板将上部、荷载传递到持力层，持力层为强风化花岗岩，地基承载力为900kpa。3. 模板、支撑系统的布置与验算3.1. 模板及支撑系统布置3.1.1. 模板系统梁底模板采用木模板体系，梁底板采用12mm厚竹胶板，板肋采用5080木枋，间距为见附图。梁侧模板采用木模板体系，模板采用12mm厚竹胶板，侧模板肋采用5080木枋，间距为附图负一层楼板板底模板采用木模板体系，模板采用12mm厚竹胶板，板模底肋采用5080木枋，间距见附图。 所有支撑系统采用483.5钢管（计算时按483.0进行），

4、立杆下垫板为20020050木板。3.1.2支撑体统布置负一层结构支撑架搭设方法：钢管横向间距或排距及纵距均为0.9m；立杆步距为1.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m；模板支架搭设高度共为8 m；采用的钢管483.5mm ；板底采用方木支撑连接；立杆承重连接为可调托座方式。4、车库概况：4.1车库负二、三层顶板采用蜂巢芯结构施工，现浇混凝土厚度为150mm，蜂巢芯厚度为400mm/450mm两种规格，折算现浇板厚度为310mm。顶板暗梁高度为600mm。4.2支撑系统布置4.2.1. 模板系统梁底模板采用木模板体系，梁底板采用12mm厚竹胶板，板肋采用5080木枋，间距为见附图。梁

5、侧模板采用木模板体系，模板采用12mm厚竹胶板，侧模板肋采用5080木枋，间距为附图楼板板底模板采用木模板体系，模板采用12mm厚竹胶板，板模底肋采用5080木枋，间距见附图。 所有支撑系统采用483.5钢管（计算时按483.0进行），立杆下垫板为20020050木板。4.2.2支撑体统布置负二、三层结构支撑架搭设方法：钢管横向间距或排距及纵距均为0.4*0.8m；立杆步距为1.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m；模板支架搭设高度共为4.2 m；采用的钢管483.5mm ；板底采用方木支撑连接；立杆承重连接为可调托座方式。第二章 编制原则和依据一、编制范围及原则1、本方案编制范围为超

6、高、超重模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。3、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项施工方案。根椐危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法第五条第（三）条高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 按上述条款计算，为了能保证整体稳定性，支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求

7、，所以单独编制专项施工方案，并上报有关主管部门备案。二、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册第四版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 6、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）9、碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-200810、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号11、青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定青建质字200853号12、青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局

8、关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质字2012101号第三章 设计理念及材料要求一、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。所有支撑系统采用483.5钢管（计算时按483.0进行），立杆下垫板为20020050木板。1、3#楼负一层支撑体统布置负一层结构支撑架搭设方法：钢管横向间距或排距及纵距均为0.

9、9m；立杆步距为1.2m；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.5m；模板支架搭设高度共为8m；采用的钢管483.5mm ；板底采用方木支撑连接；立杆承重连接为可调托座方式。剪力墙部分采用分段搭设方法，第一段高度为4.2m，第二段高度为3.8m。2、车库支撑系统布置：支撑体统布置钢管横向间距或排距及纵距均为0.4*0.8m；立杆步距为1.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m；模板支架搭设高度共为4.2 m；采用的钢管483.5mm ；板底采用方木支撑连接；立杆承重连接为可调托座方式。二、材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合

10、格的一律不得使用。1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、

11、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（7）钢管上严禁打孔。5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。65N.m采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。7、方木选用本地区质量好

12、的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。第四章 支架搭设方案一、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板（槽钢）放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。二、构造要求1、立杆（1） 负一层板支模架立杆支承在防水底板，400厚混凝土底板上，立杆下垫20020050木板。支模架立杆支承在负一层，250厚顶板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设负一层支模架时，下部对应的支模架不拆；负一层支模架立杆下铺

13、设20020050木板，以扩散上部荷载。（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，

14、应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

15、（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。3、剪刀撑（1）设置剪刀撑a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于5m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过6根；倾角为60时，则不应超过5根； b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、其它（1）竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。（3）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行每隔一步的刚性拉结（抱柱）。第五章 模板制作与安装说明一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，