龙湖二期施工组织设计.doc

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1、根据本工程质量要求，施工现场的特点以及公司长期形成的管理制度，在该工程施工过程中，公司将在人、财、物上合理组织，科学管理。第一节 工程管理机构一、公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理。二、项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。第二节 项目班子组成及岗位责任项目经理 经济师 全面负责工程施工实施的计划

2、决策、组织指挥、协调等经营管理工作，承担经营管理责任，终身负责工程质量管理。技术负责人 高级工程师 负责工程技术、质量管理工作，终身负责该项目的技术、质量管理。项目副经理 工程师 负责项目施工生产、安全管理工作，终身负责项目的施工质量。项目副经理 工程师 负责项目的材料、设备、设施及后勤、供应管理工作。项目施工总工长 工程师 专职专责负责项目的现场施工管理及施工技术质量、安全工作，对施工质量终身负责。项目技术主管 工程师 专职专责负责该项目的图纸会审、施工方案、施工技术，并负责施工技术、质检等资料、档案的管理工作。项目质检主管 工程师 专职专责负责质量检查、验收、签证，对工程施工质量终身负责。

3、项目安全主管 工程师 专职专责负责该项目的现场施工安全及文明生产的管理工作。项目财务主管 会计师 负责该工程的财务管理工作。项目材料主管 工程师 专职专责负责各种材料的采购、供应及材料保证管理工作。项目预算（计划）主管 经济师 负责该工程的预（决）算、及材料、资金计划管理工作。第二章 工程概况第一节 工程名称及有关单位1、 工程名称：龙湖南岸旧城改造二期工程安置小区（第I标段）2、 建设单位：吉安县城市开发有限责任公司3、 设计单位：吉安县建筑勘察设计院4、 施工单位：武汉市某某建筑安装公司5、 监理单位：江西省恒信建设工程监理咨询有限公司 第二节 设计概况本工程位于吉安县城东昌路；建筑总面积

4、:楼地上12349.9平方米,建筑基底总面积:1982.4平方米；本工程为三类多层住宅楼,耐火等级为二级,合理使用设计年限为50年；建筑层数地上为6层；建筑高度为18.4米,结构体系为混合结构。第三章 施工条件及特点第一节 施工条件1、 合同施工工期为180天，其开工日期为4月1日，竣工日期为10月1日，其工程为6个月。2、 根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。3、 该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。4、 “三通一平”条件基本具备。5、 所需建筑材料及主要施工机械设备等均能满足施工要求。第二节 施工特点1、 本工

5、程为多层砖混结构，其结构和施工机具要有足够稳定性。2、 地基承载力好，其土质为类，且挖基础有一定的深度，需进行放坡，但是不需要做支护。第四章 主要施工项目方案第一节 基础及主体工程施工方案编制依据1、 龙湖南岸旧城改造二期工程安置小区工程施工图纸。2、 民用建筑设计通则GB5035020053、 建筑防火规范GB5001620064、 住宅设计规范GB5009619995、 住宅建筑规范GB5036820056、 屋面工程技术规范JG5034520047、 城市道路和建筑物无障碍设计规程JGJ5020018、夏热冬冷地区居住建筑节能设计节能标准JGJ13420109、工程建设标准强制性条文（2

6、009年版）10、 本工程基础采用天然基础，持力层选在粉质粘土层，承载力特征值为180Kpa。第二节 本工程施工段的划分1、 本工程采用的施工顺序是：先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备安装。2、 施工阶段的划分：施工分为基础、主体和装饰三个阶段。3、 施工段的划分：基础工程与主体结构分两个施工段进行施工，装饰工程不进行分段施工。7、 整体施工过程是：基础工程 主体与砌筑工程 屋面工程 室外装饰工程 室内装饰工程 零星工程第三节 测量方案轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从

7、下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。施工平面控制网的测点和布置：1、测量顺序梁板砼浇捣 结构轴线控制点传递 结构控制轴线布置 弹出墨线 利用控制轴线，精确定出柱，并弹出墨线 复查轴线及柱。2、结构轴线点传递和布置结构控制轴线点采用激光经纬仪向上传递，各楼层控制点通过地面控制点向上传递。每次轴线控制点的传递都应使用原始的控制轴线点，以免误差累积.1） 对于原始控制轴线点应进行保护，每次传递完控制轴线点应对其遮盖。2） 轴线控制点的位置应在选择方便，不易损坏的地方。3） 结构的整个轴线位置应与下一层在同一垂面上（如有偏差应在允许误差范围

8、内），结构外缘应垂、通、直，在施工过程上应层层掏火，保证结构的外立面的垂直度。3、结构标高的控制1） 根据业主提供的标高，在易于传递，建筑物边角柱传递高程点以标记“”的上顶线为标准。2） 该标高同一水平高度，传递至结构旁固定建筑物上，作为结构每层传递的基准标高，在施工条件允许的情况下，同一水平高度上最少留置2个控制标高，作为施工中标高复核的依据。4、 高程基准点的测设1） 场内设置水准点，每月定时对升降机检测复查一次，相互检校。2） 对检测后的数据采用统计技术做分析，以保证水准点使用的准确性。第四节 基础工程施工方案一、基础工程施工顺序土方开挖垫层砼浇筑支模、扎筋、浇筑砼基础梁支模、扎筋、浇筑

9、砼砌砖土方回填二、土方开挖方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、 基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。2、 基础开挖放坡：故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：075放坡。3、 注意事项：1） 开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；2） 方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；3） 土方开挖

10、至设计标高后，及时浇筑砼垫层三、基础垫层砼施工方案采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，1 8钢筋L60cm打入土中固定模板。四、基础模板施工方案1、 基础模板采用组合钢模板施工，局部连接处采用木模板拼注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；2、 模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；3、 为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用40管脚手管支撑，2钩头螺栓固定；具体支撑详模板支

11、撑体1） 转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。2） 间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；3） 模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；4） 为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；5） 模板安装检验评定标准,按混凝土结构工程施工及验收规范进行评定，达到优良标准。6） 钢筋工程施工方案（同主体钢筋工程施工方案）五、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该基础尺寸达到10m10m以上，厚2.0m左右，属大体积砼，在砼外温差而产生温差应力，如控

12、制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。1、 施工要点：1）筑前的准备（1） 水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；（2） 准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；（3） 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；（4） 砼运输跑道搭设完毕、牢固；（5） 搭设好天秤，做好计量、取样准备；（6） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；（7） 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；（8） 检查模板、支架钢筋

13、、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2）浇筑方案：由于基础砼工程量较大，为了方便施工将砼分两段施工。3） 砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；4） 筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强 报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5） 砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用

14、电不间断；6） 浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；7） 砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；8） 砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9） 砼浇筑过程中，严格按规定取样；10） 对基础底板施工时，及时

15、振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。11） 砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。12） 砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。2、技术措施1） 工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。2） 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。3） 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。3、砼保温养护措施1） 基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.20.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。2） 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护：（1） 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。（2） 中间为