龙江东江大桥及引道工程水中承台套箱施工方案.doc

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1、某某大桥及引道工程（K0+000K1+621.930）水 中 承 台 专 项 施 工 方 案编 制：审 核：审 批：某某路桥建设有限公司某某大桥及引道工程项目部目 录第一章 编制说明与编制依据1一、编制说明1二、编制依据1第二章 工程概述、工艺流程与工期1一、工程概况1二、施工简述2三、主墩承台有底套箱施工工艺流程图3四、工期安排3第三章 组织机构、机械设备、劳动力配置3一、机械设备配置表3二、组织机构图4三、劳动力配置表（一个主墩承台）4第四章 主墩承台施工工艺4一主墩承台套箱设计41、基本参数与设计原则42、套箱模板设计53、套箱承重体系设计5二主墩承台套箱加工、安装与下放51、施工前准备

2、工作52、套箱模板的安装53、套箱下沉就位及固定6三主墩承台结构施工61、 灌注封底砼62、钢筋制作、安装73、承台砼浇筑94、承台砼的养护和拆模11第五章 施工质量、安全、环保注意事项及保证措施11一、实测项目、质量标准11二、质量保证措施12三、安全保证措施14四、环境保护措施16第六章 质量、安全、环保应急预案17一、工程中可能出现的事故17二、事故处理程序17三、应急预案工作流程图18第七章 水中承台套箱计算书19一.工程概述19二.1517#墩钢套箱计算参数19三.计算说明20四.荷载计算21五.第一工况21六.第二工况26七.第三工况37第一章 编制说明与编制依据一、编制说明本施工

3、方案是根据设计文件、施工现场及资源配置情况编制而成。二、编制依据一、施工合同及招标文件二、某某大桥及引道工程两阶段施工图设计三、公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86四、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000五、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004六、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95七、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JTG D62-2004八、公路工程技术标准JTG B01-2003九、公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85十、适用的其它现行规范、规程、标准等第二章 工程概述、工艺流程与工期一、工程概况某某大桥及引道工程起点位于惠州市博罗县园洲镇龙

4、叫村（上园路），南北向跨越东江，终点止于东莞市企石镇的博夏村（江南大道）；线路总长1621.93m，其中的14#18#墩为水中承台，主要工程数量详见下表：主要工程数量表序号工程项目名称单位数量备注1级钢筋T490.7282承台C40砼m34122.314#、18#承台为C303承台封底砼C25m3890.6 14#、18# 桥墩承台如下图： 立面图 侧面图15#、16#、17# 桥墩承台如下表：立面图 侧面图注：1、标高以米计，其余均以厘米计 2、承台两端为半圆形，14#、18#墩R=3.75m，15#、16#、17#墩R=4.5m。二、施工简述1、承台套箱围堰，底为钢筋砼，侧为钢模板，钢筋砼

5、底板在现场预制拼装，待砼板湿接缝有足够强度后，利用钻孔桩钢筒作支承，钢护筒上纵放贝雷梁，用U型卡固定，贝雷梁上安放2I36工字钢作吊点梁。在砼底板上先拼二层侧钢模板，套箱一共三层侧钢模板，然后吊起套箱5cm，拆开下面的支架，即可慢慢放下套箱，套箱用40个千斤顶慢慢放，要同时协调一致放下，保持平衡，并每放下10cm，检查高度是否一致。套箱总重230T左右，平均每个千斤顶的吊力为6T左右。2、施工最关键工序是浇筑封底砼，必须循序渐进，勤量测防漏灌和少灌。三、主墩承台有底套箱施工工艺流程图详见施工设计图。四、工期安排 一个主墩承台施工工期控制在40天以内，具体工期安排见下表：工序名称工期（天） 14

6、18#承台清理平台，安放下支撑梁梁，铺板浇湿接缝7铺设上承重梁、紧固吊杆2安装侧模、吊杆及外加劲立梁6下放套箱到位1安装内支撑、浇注封底砼5等强、抽水，拆上下支撑、割钢护筒6第一层钢筋施工5第一次砼浇注1安装顶层钢筋、预埋件施工6第一次砼浇注1合计40第三章 组织机构、机械设备、劳动力配置一、机械设备配置表序号名 称规 格单 位数 量备 注1浮吊QY35台12汽车吊QY25台13变压器400KVA台1 4发电机250KW台1 5砼泵台2 6平板车8t台1 7电焊机台6 8水准仪苏光DSZ2台19全站仪SOKKIA SET220K台110振动棒台811平板振荡器台212千斤顶20T台4013砼搅

7、拌车台6二、组织机构图综合办公室：徐兆辉物资设备部：骆正计划财务部：刘清平安全质量部：邹均阳郑镜洲施工管理部：张顺湛工程技术部：滕云峰某某路桥建设有限公司某某大桥及引道工程项目部项目经理：赖建文常务副经理：严兴元技术负责人：王朋钢筋班模板班砼班桥梁作业队队长：陈伟佳机械班杂工班电工班三、劳动力配置表（一个主墩承台）名 称单 位数 量备 注杂工班人6机械班人2钢筋班人16模板工及起重工人12砼 班人8电工班人2合计46第四章 主墩承台施工工艺一主墩承台套箱设计1、基本参数与设计原则一个承台材料承台号承台砼C30 C40（m3）封底砼C25（m3）28钢筋（T）16钢筋（T）冷轧带肋钢筋网D8 m

8、mD16 mm14#、18#（C30）653.493.467.09214.4413.179T6.299T15#、16#、17#(C40) 938.5234.684.45724.7644.325T7.955T2、套箱模板设计根据潮水高低水位标高以及河床情况，结合承台尺寸，套箱设计高度采用5.7m，由1.5m2.1m模板拼装而成，面板为5mm厚钢板，纵横肋采用6mm肋板，间距30cm。模板底设置I20工字钢支撑，顶设置2I25工字钢支撑，竖向设置220槽钢，间距90cm，详见设计图。3、套箱承重体系设计详见设计图。二主墩承台套箱加工、安装与下放1、施工前准备工作施工前准备工作包括：1）、清理平台材

9、料杂物及拆除工字钢。2）、清理钢护筒外周泥渣、砼渣以及其它影响套箱下放的杂物。探测河床有否杂物，以保证套箱可以顺利下放到位。3）、承重梁2I36工字钢需未变形、未受损。4）、套箱模板加工。模板提前在厂家进行加工，模板加工完成后运到工地，并拼装竖向220立梁。2、套箱模板的安装1）、模板安装模板直接拼装在预制砼底板上，在与底板接触位置塞垫海绵，以保证模板安放、对接平顺以及与底板间不形成孔隙。待全部安装连接成一整体时，用I20工字钢作支撑梁，成为坚固的整体，调整尺寸，再作内支撑梁与模板接触处焊接固定。内支撑梁既承受压力，也可承受拉力。上下模板除用法兰连接后，竖向220槽钢和模板用勾头螺栓连接起来，

10、以保证套箱整体刚度，模板之间连接处用3mm防水胶片密封。2）、模板施工注意事项（1）、模板须按照设计尺寸加工，编号并堆放好。（2）、模板尺寸较大，吊装时应拉风缆绳，风大时停止作业。（3）、模板安装时，注意调整模板接头，控制错台、错位尺寸，保证外观质量。3、套箱下沉就位及固定套箱侧模安装完毕后，选择在潮水较低时进行下放，下放前在贝雷梁上制作简易平台，供千斤顶操作手站立，下放时需要劳力40人，1人为总指挥，每个千斤顶安排1人操作，1人协调。下放前套箱底部标高约为+2.5m（依施工方便可适当调整），根据施工要求，需将其下放至标高约-3.2m处（14#、18#墩为-2.2m）。每下放10cm测量引起套

11、箱变形是否一致水平，否则及时调整整个套箱的水平，避免千斤顶和底板受力不均匀。套箱下沉至要求高度后，测量其整体水平及轴线偏位情况，符合要求后便进行套箱支撑固定，套箱支撑所起的作用是加强套箱整体稳定性，增加其刚度，平衡因潮水高差以及浇筑承台砼时套箱所承受的内外侧向压力。套箱支撑采用内支撑，内支撑可利用钻孔桩钢护筒作支撑点。三主墩承台结构施工1、 灌注封底砼1）、封底前的基底处理灌注封底砼施工成败，对于承台套箱施工有相当的意义，封底砼不仅起隔水作用，还利用它作为承台砼的基底垫层，要求封底砼浇注质量均匀度好，不能出现薄弱地方，以免引起漏水等问题。套箱封底质量的好坏直接影响到承台的施工质量及工期。灌注封

12、底砼前，需对钢护筒与预制砼底板间、模板与预制砼底板间进行清理，保证不留有垃圾。2）、灌注封底砼设备的选择：灌注设备包括4.5米导管两套，3.5m3漏斗两套，砼输送泵两台，砼搅拌车六台，浮吊船一艘。灌注点的布置：封底砼方量为14#、18#墩为93.4m3，1517#墩为234.6m3，封底砼按施工设计图顺序进行。砼等级为C25，厚度14#、18#墩0.5m，1517#墩含底板1m，拟采用早强砼，塌落度控制在16cm至18cm之间，和易性良好，初凝时间要求在6小时以上。灌注顺序按1-9灌注点逐个灌注，每个灌注点均在剪球后移至下一灌注点，剪球时漏斗砼方量为3.5立方。砼浇筑完后注意测定检查砼面标高，

13、用振动棒赶平、密实砼。砼封底最好选择在最低潮时进行，此时施工水位低，方便施工。砼封底完成后，在其强度达到80%时，抽干套箱内的水（若套箱有漏水现象，需采取措施补救），割除多余的桩基钢护筒，破除桩头砼到桩顶标高，进行下步承台钢筋的安装。2、钢筋制作、安装1）、承台钢筋简介承台钢筋由直径为28、16钢筋组成，底部三层28钢筋，上部二层28钢筋，其余分布筋16，共重：14#、18#承台为23.029 T，1517#承台为33.163 T。2）、原材料验收对于原材料，需严格遵守ISO体系有关质量方面要求，控制好原材验收、堆放标识、质量检验等过程检查跟踪，并形成过程记录以备查询。3）、钢筋下料及制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形