麻窝大桥T梁预制施工组织设计.doc

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1、某某大桥T梁预制施工组织设计一、编制依据1、国家、交通部及贵州省现行的公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及有关文件等；2、厦门至成都高速公路贵州境毕节至生机（黔川界）段第6合同段（YK64+515K70+120）两阶段施工图设计，业主在招标期间发出的有编号的补遗书和其他正式有效文件；3、公路工程技术标准JTGF10-2006；4、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；5、钢筋焊接及验收规程JG18-2012；6、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；7、公路桥涵养护规范JTGH11-2004；8、公路工程施工安全技术规范JTJ076-95；9、厦蓉高速毕生项目

2、管理办法；10、贵州省公路工程施工标准化常用工艺控制要点；11、BSTJ1-9合同段招标文件、投标文件以及两阶段施工图纸和现场地形地貌；12、我单位现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外相关工程的施工工艺及科研成果。二、编制范围毕节至生机（黔川界）段高速公路第6合同段某某大桥45片T梁预制施工。三、工程概述3.1、主要技术标准公路等级：高速公路；车道数目：双向四车道；设计速度：80km/h；桥面净宽：2净11.00m（整体式路基）、11.25m（分离式路基）。3.2、工程概况3.3.1、地形地貌某某大桥跨度左幅为（630m），右幅（330m），地势坎坷，地势起伏较大，海拔最高1

3、690.2m，最低为1100m，相对高差645.2m。3.3.2、工程简介本桥设计荷载等级：公路-级；桥面宽度： 1-12.25m（分离式）；上部构造右线为330m连续刚构T梁，左线为630m连续刚构T梁；在右线0号桥台、3号桥台和左线0号桥台、6号桥台处桥面设伸缩缝；下部构造：右线桥台采用桩柱式桥台，左线桥台采用肋板台，桥墩均为双柱墩；基础采用桩基础，基桩为挖孔嵌岩桩桩基础。台背回填同主线路基填料，并采用M7.5浆砌片石脚墙和护坡。四、人员、机械设备配置主要施工人员配置表序号工种人数备注1钢筋工102电工23焊工64模板工105混凝土工56试验工27测量工2主要机械设备配置表序号名称型号数量

4、（台/辆）备注1龙门吊75T22变压器315KVA13发电机200KW14罐车8m355插入式振捣棒30型36插入式振捣棒50型27附着式振动器408砂轮机19智能同步张拉系统110智能真空压浆设备111数控钢筋加工中心LSGJ8-32112钢筋调直切断机GT12213钢筋弯曲机GW40A214电焊机BX1-500315高精度水平尺2五、T梁预制场规划5.1、总体规划根据我标段路基实际情况，由于挖方段长度不足，综合考虑到预制及运输方便，我项目部拟定在靠近某某大桥桥头主线路基YK65+890YK66+080段上设置制梁场，占地面积约为7600平方米。根据1#梁场预制梁数量，我标段拟定在1#梁场先

5、设置10个30mT梁台座，进行30T梁的预制工作，待30mT梁预制完成并架设后，将30mT梁台座改造为40mT梁台座进行40mT梁预制。梁场分别配备30mT梁：2整套中梁模板，内外边梁侧模各1套（单侧）共3套；40mT梁：2整套中梁模板，内外边梁侧模各1套（单侧）共3套。35mT梁模板与40mT梁模板共用。35T梁考虑到架设顺序，安排在30mT梁架设完成后预制，并将30mT梁存梁台座向大里程改移以用于35mT梁存梁。5.2、台座施工1#T梁预制场前期T梁台座共计10个，均为30mT梁台座，并预留加宽加长空间，后期改造为40mT梁台座。根据设计位置及挖深，进行台座基坑开挖，对台座范围内的基底要加

6、强碾压，再进行台座基础施工。30mT梁台座长30.6m、宽48cm、厚30cm，在台座两端2m范围内的基础宽2m，厚60cm；40mT梁台座长40.6m、宽58cm、厚30cm，在台座两端2m范围内的基础宽2.2m，厚60cm。台座均采用混凝土实心底板，C25混凝土浇筑，因张拉时台座两端底模需承受全部梁重，所以在底端部2m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用12按照1010cm绑扎。台座施工时注意在其两端1.1m位置各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。台座内部横向设预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为避免台座基础成型后的收

7、缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量12钢筋，T梁台座钢筋间距为20cm，同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用10钢筋。台座顶面四边布置3030cm角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢范围内浇筑C25混凝土，整平、收光形成制梁台座。5.2.1、30mT梁台座反拱设置为了防止预制梁上拱过大，根据设计图纸要求，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁台座设置向下的二次抛物线反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过2cm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时设置。T梁张拉完后，各存梁期上拱度计算值及二期恒载下挠值如下表所示：位置钢束张拉完上拱度(mm)

8、存梁30天上拱度(mm)存梁60天上拱度(mm)存梁90天上拱度(mm)二期恒载产生的下挠度(mm)边 梁边跨26.044.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941.0-1.4中 梁边跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132.0-1.1根据反拱值的设计原则，上表中的数据和类似工程经验，取h=25mm。设置向下的二次抛物线反拱，台座中央的最大反拱值为25mm，反拱的竖标值由下列方程计算得出。Y=X2/9-25Y：反拱值，负向下，单位mm；X：距梁中心距离，单位m。X（m）Y（mm）X（m）Y（mm）0（台座中心）-25.0008-17.8891

9、-24.8899-16.0002-24.55610-13.8893-24.00011-11.5564-23.22212-9.0005-22.22213-6.2226-21.00014-3.2227-19.55615（台座端部）0.0005.3、龙门吊布置预制场场地成型后，可进行龙门吊轨道基础施工。根据设计位置及挖深，进行基坑开挖，对台座范围内的基底要加强碾压，再进行台座基础施工。根据预制场施工要求，拟定配置75T龙门吊2台，10T龙门吊1台。龙门吊轨道基础跨径21m，采用C25混凝土浇筑。龙门吊轨道采用43kg/m钢轨，采用C25混凝土浇筑，宽0.4m，高0.3m。全段采用30cm高矩形断面，

10、宽40cm，混凝土布置双层10钢筋网，横向钢筋纵向间距40cm，纵向钢筋横向间距0.8m，并每40cm设16架立内撑钢筋。制梁龙门吊：采用电动葫芦门式起重机，主要由桥架、运行系统、提升小车和电气系统组成。最大起重重量10t，跨度21m，提升高度6m，横梁采用单排桁架，采用地面操作的形式，用于T梁模板的安装和混凝土浇筑。提梁龙门吊：采用双主梁吊钩门式龙门吊，主要由桥架、大车运行系统、小车、电器设备组成。最大起重重量75t，跨度21m，提升高度9.5m，横梁采用双排桁架，全部机构均在操作室内控制，主要用于T梁的提升及存梁。5.4、给排水系统5.4.1、给水系统T梁预制场生产、生活用水通过埋设水管，

11、将就近的居民用水引入，满足生产、生活需要。并充分利用T梁预制场附近的两座民用蓄水池，在供水不足或断水时，可采用水车拉水的辅助方式，维持梁场正常生产、生活。为满足T梁喷淋养护需要，在T梁预制场右侧堑顶修建水塔，并根据需要在适当位置设置增压泵。5.4.2、排水系统T梁预制场周围开挖排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，沟内尺寸4030，沟底采用M7.5浆砌抹面。场地整平和硬化时，设置从中心向外0.5%的横坡，并设置-0.5%的纵坡，将T梁预制场内的雨水和生产污水及时排入预制场周围的排水沟，确保场区内无积水。在T梁预制场末端修建3m3m的沉淀池和2m2m的蓄水池，将生产、生活污水通过沉淀后继续

12、投入使用，达到循环利用、节约用水的目的。5.6、钢筋加工场规划5.6.1、场地硬化钢筋加工场填筑至设计标高，并整平碾压达到设计要求后，用15cm片石碾压铺底，面层采用10cm后C20混凝土进行硬化。向四周有一定的排水坡度，保证预制场内不出现积水。5.6.2、功能区划分根据业主、监理项目管理办法的要求，钢筋加工场分为原材料堆放区、钢筋加工区、转料区、半成品堆放区、余料区、办公区、生活区；场地内全部用彩钢棚遮盖。钢筋棚距离填方边线5m以外，确保地基稳定。原材料堆放区位于钢筋加工场大里程方向，通过进场便道与主便道相接。原材料堆放区宽16m、长20m。钢筋堆放台采用20cm20cm素混凝土，防止钢材锈

13、蚀。钢筋应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志。钢筋加工区位于钢筋加工场右侧中部。钢筋加工区宽16m、长20m。区内配置数控钢筋加工中心1台，钢筋调制切断机1台，钢筋弯曲机2台，电焊机2台。区内必须标出各种机型操作规程。半成品堆放区位于钢筋加工场右侧小里程方向。半成品堆放区宽20m、长20m。钢筋堆放台采用20cm30cm干燥木质材料，防止钢材锈蚀。钢筋应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志；堆放层数以钢筋不发生变形、扭曲为原则。转料区位于钢筋加工区与半成品堆放区之间，长6m、宽20m，用于半成品调运的过渡区。余料区位于钢筋加工场右侧小里程端

14、头，长4m、宽20m，用于钢筋加工产生的余料和不合格产品存放，并定期进行处理。办公区、生活区位于钢筋加工场左侧，采用活动板房，满足消防、环保的有关要求，建设面积180m2。包括值班室、库房、餐厅、宿舍等。5.6.3、钢筋加工场排水场地硬化时设置四周向外0.5%的排水坡，并在场地外围设置30cm30cm的环场排水沟，排水坡度1.5%，沟底采用M7.5浆砌抹面，将钢筋加工场的污、雨水汇入T梁预制场排水系统。5.6.4、钢筋加工场用电钢筋加工场设置配电箱一处，将T梁预制场的电力引入，作为钢筋加工场用电。七、T梁预制施工工艺7.1、模板加工与装拆7.1.1、模板加工T梁模板均采用大块分体式钢模板，由专业模板厂家统一订做。模板制作前模板厂家根据T梁设计图纸设计模板图，模板设计要满足翼板可调节、拆装方便的要求，模板制作完成后要进行组装检验。根据标准化施工“模板准入制度”，T梁模板经监理、业主验收合格后投入施工。钢筋骨架安装穿波纹管并准确定位绑扎保护层垫块模板安装混凝土浇筑穿预应力束场地平整台座制作（底模）钢筋骨架制作检查验收检查验收混凝土拌制与运输移梁制作试块预应力束制作孔道清理预应力张拉张拉机具校检压试块孔道压浆浆