陆家嘴花园4#±0以下施工组织设计.doc

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1、某某花园二期12#楼+0.00以下施工组织设计一、 施工组织设计总说明（一） 、编制依据和范围1、编制依据（1）、某某花园二期工程的招标文件。（2）、建设单位提供的施工图纸。（3）、本公司现有的技术装备、技术素质、工程经历等自身条件。（4）、国家现行的有关建筑安装工程施工及验收规范、操作规程，以及某某市颁发的相应的规程和文件。2、编制范围（1）、某某花园二期12#楼工程的土建及安装等工程。（2）、对业主同意的分包项目的管理、协调和配合。（二）、质量等级目标及安全管理目标1、充分发挥本公司综合实力强，施工总承包自成体系的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资供应、特殊工

2、艺工程的施工、先进技术的运用，以及资金管理等多方面生产要素予以最佳组合，严格执行国家、某某市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准以及公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理，用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美的体现。12#楼工程质量目标为创优良工程。2、按某某市有关建筑工程施工现场的标准化管理规定，组织施工和现场文明施工工作，确保达到某某市标化工地 、文明工地标准。二、 工程概况和现场条件1、工程名称：某某花园二期12#楼工程地址：某某路220号建设单位：某某某某金融贸易区开发有限公司设计单位：中国船舶业第九设计研究院监理单位：某某建通监理公司2

3、、工程规模 某某花园二期工程由5#、6#、7#、8#楼四栋十八层一梯二户住宅，4#、12#楼十八二十四层联体组合住宅，一个地下车库，二栋二层临街商场组成，总建筑面积六万余平方米。3、结构概况 12#楼为剪力墙结构，地下室一层，高度为3.95米。建筑物整体呈长方形，东西长55.4米，南北宽约12米；地下室外墙厚度为350，内墙厚度十八层处为200，二十四层处为240，顶板厚度为200，底板厚度十八层处为900，二十四层处为1100；砼强度为C30，抗渗等级为S6级。4、现场情况 现场较为开阔，有一定的施工场地及工作面，设备、预制预作不受限制。本拟建建筑物周围无复杂地形和管线等影响工程施工的因素存

4、在。三、 施工准备1、技术准备（1）、开工后，在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量管理人员，详细查看图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建施、水电等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织项目图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点、合同条款要求编制分部工程施工方案。（2）、在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，有建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸的问题，明确设计意图，同时与建设单位、监理单位、设计单位达成一致意见。四、 施工部署1、施工总流程进场后先做准备工作：搭设临时设

5、施，引进水准点，建立轴线控制网。桩基分包施工单位进场，根据进度需要安排桩机数量，进行桩基施工。桩基养护期间，准备基坑围护方案，打设井点降水，配置基础钢筋、模板。养护期满后，进行基坑开挖，做好围护，开始基础施工。2、施工总流程图测量定位，引入水准点 桩 基 施 工 桩 基 养 护 井 点 降 水 基 坑 开 挖，围 护 基 础 施 工 外墙防水、回填土 五、 施工进度计划1、根据定额工作量，结合本公司的技术、人力、财力以及业主的财力配合因素，12#楼基础施工工期计划60天，挖土、垫层为10天，基础底板为15天，墙板柱为20天，防水、回填为15天。以上详见施工进度计划表2、劳动力组织基础施工所需劳

6、动力如下： 序号 工种 人数 1 砼 工 15 2 钢筋工 40 3 木 工 50 4 辅助工 20 5 电焊工 5 6 机操工 5六、 施工总平面布置 1、垂直运输机械布置12#楼拟用一台QTZ63自升式塔式起重机，回转半径R=45米，布置于北面15轴处，作为基础施工的垂直运输工具。2、砼输送所有基础拟用四折重叠型36米汽车输送泵输送。3、材料、加工成品、构件及机具堆场4#楼北面搭设一施工仓库和木工房；12#楼北面搭设一钢筋制作棚；所有进场钢筋堆放于钢筋棚旁侧。由于本工程使用商品砼，基础施工时无须堆积大量的黄砂、石子等原材料，故用12#楼与拟建的临街商场中间位置作为砂石堆场、零星砼搅拌场和预

7、制场地。4、以上详见基础施工总平面布置图。七、 主要项目的施工方法（一）、测量1、进场后，根据业主提供的测绘控制点和设计图中的坐标点，设立施工用的平面控制网。并在拟建建筑物四周设立延长的控制轴线控制点。2、根据业主提供的水准原点，将水准标高至施工现场，做好施工用临时水准点，并定期校核，做好保护。3、平面控制根据测绘院提供的位于桃林路（C、EC1点用J2经纬仪和50米钢尺引测A/1、A/34角点，引测方法为角度测量和距离测量相结合的方法。然后根据两角点，测定各控制轴线点，引测到围墙或50米外处，并做好标识，以便基础施工时不受影响，同时作为基坑开挖后轴线引测的依据。3、标高控制根据业主提供的位于某

8、某路上的BM2（绝对高程为3.815米）点，用DSZ2水准仪引测至施工现场，设施工用水准控制点，水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并定期校核。5、+0.00以下部分施工采用外控法，即用基坑四周的轴线控制点，投测基坑轴线。（二）、基坑围护详见基坑围护方案（三）、土方工程1、挖土前先打设井点降水，预抽10天以上。井点打设具体为：基坑南北两面各设一套井点，两套井点连接成环状，东西两头留挖土出入口。2、12#楼基坑挖深分别为4米和3.8米，采用一台1M3液压反铲挖土机分二层由东向西开挖，第一层挖土深度为1.5米，挖好后做好护坡，第二层挖土一次到底。挖出的土方留足回填部分后，余土外运。3、挖土

9、机挖至桩顶以上20CM，由人工配合铲除，不得超挖。严禁挖土机抓斗推拉桩头，防止桩头损伤。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。当挖至变电房和集水井等深坑部位时，由关砌跟踪放线、抄平，确保基坑的正确位置及标高。4、挖土的同时，需在基坑四周设环通的排水明沟，明沟尺寸为300*300，每50米设一集水井，用水泵抽水，防止因下雨等造成基坑积水。5、加强挖土期间基坑及周围环境的观测，发现异常情况要及时向建设单位等有关部门通报，并积极采取措施，消除危险。6、基坑回填前，做好外墙防水及各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽净基坑内地表积水，回填选用干洁的净土，按规范要求分层分皮夯实。回

10、填土视工程条件，适当洒水或晒，以确保填土密实度。按实际情况布置环刀取样以及做好压实系数试验，以检验回填土质量。（四）、模板工程1、模板加工配置为确保工程的施工质量，在模板方面进行相当的投入：地下室底板外模采用组合小钢模，墙、顶板采用九夹板，模板支撑体系为钢管扣件排架体系。2、模板施工底板外模采用钢模制作安装， 600设一道斜支撑，撑于基坑边坡上，支撑必须牢固，模板内侧用短钢筋拉结。墙模采用九夹板制作安装，竖楞采用100*50方木，间距为500，横楞采用48*3.5钢管，间距为500，3形卡固定，外墙内外模板设14对拉止水螺栓，中间部位焊止水片，外墙外侧部位衬20厚木垫片。螺栓间距为500*50

11、0；内墙模用12对拉螺栓，螺栓采用伞形帽内置式对拉螺栓。顶模支撑采用排架，支撑立竿间距为800*800，并以水平竿和剪刀叉竿联系成整体，增加稳定性。板模用100*50方木作横档，横档上铺设九夹板模板。3、模板的施工要点 （1）、模板在使用前，均应全面检查模板表面光洁度，然后喷刷一度无色的脱模剂或清机油。（2）、模板支撑牢固，安装排架支撑体系接头要错用，支撑每一个接头扣件不少于两个，在排架的中间和两端设置剪刀撑。（3）、模板的几何尺寸及标高应准确，模板采用随安装随及时自检、校正，技术员和施工员及时复检。（4）、保证接口不错位，保证总体垂直度控制在允许范围内。（5）、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须

12、用油腻子批嵌或透明胶带粘贴。（6）、不得使用翘曲的钢管作为刚楞，不得使用翘曲变质的方木作为竖楞和搁栅。4、模板拆除 （1）、模板的拆除强度必须满足设计和规范的要求，并按气候等实际情况从严掌握。 （2）、拆模时要小心拆除，小心搬运 。按照先拆墙，后排架，在梁、平板的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。 （3）、伞形帽内置式外墙模板一拆除，即凿除穿墙螺栓端部木垫片，割去外露螺栓头，用同标号砂浆进行修补。（五）、钢筋工程1、钢筋加工配置 现场设一钢筋加工车间，对原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书；每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好

13、清点、复核工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象。钢筋的接头形式：底板钢筋以气压焊为主，局部采用对焊, 暗柱钢筋采用电渣压力焊，墙板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，试验合格后，方可投入使用。2、钢筋的运输及安排 钢筋进场应做好详细的计划，到场钢筋要及时清理，并按规格、形状分类堆放。现场成型后的钢筋由吊车的吊至施工面，部分人工驳运。3、钢筋绑扎（1）、地下室底板、墙、柱、楼板钢筋构造、钢筋连接、钢筋锚固长度应遵守设计和规范要求。底板钢筋绑扎手工操作，绑扎好上下皮板筋

14、及暗梁钢筋后，定出暗柱及墙板竖向钢筋位置，立好钢筋并焊接固定，上下皮钢筋用50*50*5角钢或25MM粗钢筋支撑固定，间距为1500。（2）、钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎应成梅花形，并交叉进行。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。（3）、墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%，成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面尺寸和间距。（4）、地下室柱、墙板竖向钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核。如个别钢筋有偏位或弯曲时，应及时在顶板上纠偏，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱的竖向筋应扎不少于3个柱箍，最下面的一个柱箍必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板钢筋，应在顶板面上500MM高范围内，扎好不少于3道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。4、钢筋电渣压力焊施工方法（1）、采用电渣压力焊连接时，钢筋的端部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏差不大于0.1D且不大于2MM。（2）、焊接后，接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处嘎巴箍筋位移超过规定的要重新焊接，同时为