铝业有限公司成品过滤及洗涤安装工程施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据3第二章工程概况及施工条件32.1、工程概况32.2、施工条件3第三章施工力量部署及施工程序33.1、施工组织机构33.2、项目管理目标及承诺43.3、劳动力计划53.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划53.5、施工顺序6第四章施工准备64.1、技术准备64.2、现场准备64.3、施工机具的配备64.4、材料、半成品的准备64.5、劳动组织的准备7第五章、安装工程施工75.1、管道安装75.2、设备安装的一般规定125.3、水平盘式过滤机.125.4、泵的安装.155.5、钢结构及非标设备安装.17第六章确保工程质量的技术组织措施206.1、质量方针206.2、质量保

2、证体系208.3、质量目标的分解及控制20第七章确保安全的技术组织措施217.1、安全保证体系217.2、确保安全的技术组织措施22第八五章工程质量保修和服务248.1、工程质量保修248.2、售后服务24第一章 编制依据1.1 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器1.2 GB5023698现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范1.3 焊缝接头型式及尺寸符合图纸或现行的“GB985986”焊接接头的基本型式与尺寸的要求。1.4 JB/T4730-2005承压设备无损检测。1.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。1.6 设备安装使用说明书。1.7 施工图纸和技术规范

3、要求1.8 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；第二章工程概况及施工条件2.1、工程概况本工程为洛阳香江万基铝业三期年产60万吨氧化铝工程成品过滤及洗涤子项。本子项工程内含有多个大型的钢制非标槽体、压力容器、钢结构、电动葫芦、水平盘式过滤机和泵体设备及管道。施工工艺多，相互穿插施工作业多。2.2、施工条件本工程位于洛阳香江万基铝业氧化铝厂区内，现场三通一平已经到位，土建结构部分到位，具备施工条件。第三章施工力量部署及施工程序3.1、施工组织机构 根据上述施工条件在组织机构的确定上，我公司将选拔经验丰富的管理人员组织管理，以现场施工的各阶段情况为重点，根据现场施工的需要，随

4、时保持人员调度快，现场所需供应快的特点。组织机构网络图3.2、项目管理目标及承诺3.2.1 质量目标及承诺确保工程质量达到省(部)级优良工程，争创国优。1) 检验批质量验收一次合格，合格率达100%。2) 分项(子分项)工程质量验收合格率100%；分部(子分部)工程质量合格率100%。3) 观感得分率90%；单位工程一次交验合格率确保达到100%；6) 工程质量符合国家现行标准，规范要求；7) 顾客满意度达到95%以上；8) 确保达到合同约定的质量等级标准。3.2.2、安全文明施工目标及承诺安全目标：创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、等重大安全事故发生，千人负伤率控制3以内。文

5、明施工目标：认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99,做到施工现场整洁有序减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。3.3、劳动力计划劳动力需求计划：工 种人员需求根据施工进度的状况随时进行调整增加铆工5下料工3焊工15管工5油漆工2小工3安装工4防腐保温7起重工1施工管理人员53.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划拟投入的主要施工机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量备注1单梁式行车10吨1台根据施工进度提前进场并随时进行调整增加2等离子切割机LGK160IGBT2台3二保焊机NBC-500A10台4手工电焊机ZX7-400IGBT10台5手工电焊机ZX7-630IG

6、BT2台6汽车吊25T1台7汽车吊130T1台8平板车1台9电动葫芦20T12台10手动葫芦3T5台11卷扬机20 T2台12卷板机20mm*2000mm1台13空气压缩机W-1.0/82台14磁力钻JC38A1台15磨光机100-1505台16砂轮切割机圆盘4001台3.5、施工顺序：施工准备（现场、技术）测量定位非标制作安装设备安装管道安装调试 竣工验收。第四章施工准备4.1、技术准备在项目总工程师的组织下，组织图纸学习和专业图纸会审，进行施工技术交底，编制工料分析作业指导书 。组织专业预算人员，编制施工图预算，提供详细作业计划及详细材料计划 。4.2、现场准备 根据现场实际情况，作好以下

7、准备工作：4.2.1 现场施工电源：电源接线、引至施工现场内。 4.2.2 现场施工水源： 根据厂区已有管道线路、申请后接入施工现场。4.2.3 现场维护、门口位置设“五牌一图”。4.2.4 根据现场各阶段的机械使用情况提前进场。 4.3、施工机具的配备施工设备根据施工进度情况提前进入现场。同时备足必须的备品备件 。4.4、材料、半成品的准备所需原材料及半成品等，必须在正式施工前准备齐全，并作好相应的检验 。4.4.1 根据材料需用计划，工程特点，编制材料及设备进场时间计划表。4.1.2 材料(设备)验证a、自购材料应进行自购材料的检验验证，并作好记录。b、甲供材料(设备、非标件)应进行顾客提

8、供产品的验证并作好记录。c、材料(设备、非标件)必须作到合格证随货同行，并进行必要的物理及化学检验，经确认合格后方可使用。d、材料(设备、非标件)的验证，由材料员、机械员组织，质检员、项目工程师共同进行。e、对于不合格的材料(设备)应进行标识分离，并进行评审处置。4.1.3 材料(设备)保管a严格执行材料(设备)的搬运、贮存、保管程序，对施工用料及设备进行正确保护，使其满足工程需要。b对于特种材料(设备)、易损物品应编制材料(设备)的搬运、贮存作业指导书，并按此严格执行。c现场材料(设备)按平面图布置正确堆放，重要设备应在库房内专人保管。4.1.4 材料(设备)的质量要求a、钢材：各种型号、规

9、格、批量的出厂质量证明书和试验报告必须齐全，机械性能符合规定并满足设计要求。b、管道、管件、阀门：有材质合格证明，使用前应进行耐压试验，并检查外观有无裂纹缩孔、夹渣、折叠、起皮等缺陷。c、所用防护涂料、保温材料必须具有出厂合格证或检验资料，进场前应进行复验。4.5、劳动组织的准备 施工劳动力组织，采用各有关专业工种混合编制的混合专业队。在这个专业队中，提倡一专多能，相互协作，密切配合，以保证劳动力的充分利用，同时便于提高施工技术水平，积累施工经验。 第五章安装工程施工5.1、管道安装5.1.1、施工顺序测量放线支架制作安装除锈刷油划分管段组合预制 吊装就位、对口 管子连接试压 清洗、吹扫 防腐

10、补修、保温交工验收5.1.2、管道安装（1）、首先应用水准仪及经纬仪进行测量管道走向的位置及标高，而后根据图纸要求用型钢、板材加工管道支架，进行安装。安装顺序：支架制作-支架安装-管道预制-主管道吊装-管件连接-阀门安装-设备接口连接-水压试验-管道冲洗-管道设备保温-保护层施工2、车间管道安装因现场条件限制，主要用20吨卷扬将管子拖至施工现场，而后用倒链及三角架进行安装。5.1.3、法兰连接1、法兰装配技术要求1）法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时允许偏差为1mm，当DN300mm时允许偏差为2mm。2）管子插入法兰内距密封面应

11、留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口的焊接。2、法兰安装技术要求1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。3）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双垫片，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。4）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。5）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不

12、得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。5.1.4、管道焊接5.1.4.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。5.1.4.2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5.1.4.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；5.1.4.4、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5.1.4.5、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸

13、不平处打磨平整。管道焊接3.5mm采用型坡口，3.5mm采用V型坡口；5.1.4.6、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理；清理合格后应及时焊接。5.1.4.7、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应打1:3的斜坡平滑过渡。5.1.4.8、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。5.1.4.9、对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁1520mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。5.1.4.10、管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口上不得有裂缝、夹层等缺陷。管子对口应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm,其偏差值可用400mm直尺进行检查。5.1.4.11、管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一样。点固焊的点焊长度一般为1015mm，高度为24