辽阳石化分公司20万吨乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案.doc

《辽阳石化分公司20万吨乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽阳石化分公司20万吨乙二醇及配套工程乙烯改造部分仪表施工方案.doc（39页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、目 录一、编制说明-1二、编制依据-1三、工程概况-1四、施工准备-3五、施工方法-6六、劳动力及机具计划-24七、工程质量检查- 25八、健康、安全、环境保证措施-34附：施工网络计划图一、编制说明本施工方案是为辽阳石化分公司 20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分仪表施工而编制的。为了在较短的时间内高质、高效的完成施工任务，特编制此施工方案，并通过此施工方案的实施，使各个分部、分项工程的质量达到优良。二、编制依据1.2.1辽阳石化分公司 20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分仪表专业施工图设计。1.2.2行业规范及标准自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油化工仪表工程施工技术

2、规程SH3521-1999电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92石油建设工程质量验收评定标准自动化仪表安装工程SY4031-93三、 工程概况简述辽阳石化分公司 20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分建设于辽阳石化分公司厂区内。该装置包括100#工段:急冷工段;200#工段:裂解气压缩、干燥和脱甲烷;300#工段:C2C5分离工段;400#工段:制冷系统(丙稀和乙烯压缩机)4个工段,另外还有新增火炬系统的施工,仪表专业于2006年5月30日开工，于2007年6月30日中交。乙烯现场的仪表选用先进、质量可靠、便于维修且具有合理性能价格比的仪表设备。 并且通过DCS实现显示、报警

3、、调节等功能，通过PLC实现联锁。火炬系统的控制、报警等在乙烯装置的DCS上实现,安全联锁在乙烯装置的ESD上实现。仪表工程量概况：序 号名 称单位数量备注一仪表设备1双金属温度计支222热电阻支443双支热电阻支244压力表台255膜片耐震压力表台66耐震压力表台197压力变送器台258差压变送器台49压力开关台1310节流装置台1811差压流量变送器台1812阿牛巴流量计台713楔形流量计台214质量流量计台215转子流量计个616涡街流量计台417 液位变送器台1818 浮筒液位计台419 液位开关台720 自动分析仪台321 有毒可燃气体个1322 开关阀台323 调节阀台5424水表

4、台125保温箱个11二仪表材料1槽板米55202电缆米333903接线箱个284气源球阀个605穿线管米28006仪表风管米5527导压管米9828角钢米9709防爆挠性管根570四、施工准备1.施工技术准备1.1 技术负责人应熟悉设计资料及施工图纸，做好图纸自审、会审工作。 自审工作应包括（1）将工艺管道及仪表流程图与仪表设备清单核对，确认是否相符。（2）将仪表设备清单、仪表施工平面布置图、仪表安装大样图、仪表规格数据表等核对，确认仪表位号、型号及设计参数是否相符。（3）电缆敷设表、接线箱、接线柜接线图、仪表回路图、仪表盘柜内部接线图等是否相符（4）仔细核对施工平面图、仪表大样图中确认是否有

5、误及与规范不符之处。（5）根据施工平面布置图、仪表安装大样图、仪表伴热图、仪表供气图做好材料预算并与设计给出的材料表核对，确认是否有不足及缺项并做好记录。尤其是仪表管件部分更应仔细核对。（6）所有核对内容做好记录，记在施工日记中并形成书面文字，通知业主（或监理），并由其组织图纸会审，图纸会审应形成图纸会审纪要，并由各方签字。1.2 各分项工程施工前，严格遵守施工技术文件现有规定标准和图纸编制该分项工程的施工技术交底或施工技术方案，并组织施工人员学习交底内容，消除施工疑点。1.3 准备好标准检定器具，应确认其在有效合格期限内。2.施工现场准备2.1 施工前应做好仪表库房、材料库、露天材料堆置场、

6、现场办公室、工人休息室等临时设施及场地。2.2 施工现场做到有上、下水和符合调校要求的电源及仪表空气源。2.3 施工前应准备好工机具及标准仪器仪表。3.施工程序自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺配管等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。见下图： 五、施工方法第一节 仪表的校验与调整1.一般规定1.1 仪表设备接收后应对其进行如下内容的检查并应符合下列规定：a. 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。b. 无明显的外观缺陷，外形尺寸及电气接口尺寸与设计和实物相符。c. 端子、接头固定件等应完整，附件齐全。d. 合格证、检定证及使用

7、说明书齐全。1.2 仪表设备检验应由施工单位与业主或监理工程师共同进行，并对到货情况进行记载，对不符合要求的设备应拒收;符合要求的由业主或监理工程师在设备报审表上批准后方可用于工程。1.3 仪表设备安装前应进行单体校验,合格后方可使用。1.4 仪表调校应是具有调校资质的人员进行。1.5 仪表校验使用的器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。1.6 仪表调校后应达到下列要求：a. 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差。b. 变差应符合该仪表精度等级的允许误差。c. 仪表零位正确，偏差不超过允许误差的1/2；d. 指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；e.

8、 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。1.7 本工程中的特殊仪表（如质量流量计、涡街流量计、分析仪等）如有厂家出具的有效计量标定证书可不再做其精度校验。1.8 仪表校验应做5点校验，应均匀选取，合格后及时填写校验记录。1.9 仪表校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。2. 温度仪表2.1 本装置温度测量远传采用热电阻,保护套管全部选用不锈钢材质；就地温度指示仪表选用带保护套管的双金属温度计,刻度盘直径选用100毫米，精度为1.5级，测量最高温度为500度。2.2 对于高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管安装前应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1

9、.5倍，停压10分钟应无泄漏。2.3 双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则做为不合格处理。如工艺有特殊要求的温度计可做四点校验。校验时可采用水浴法，用标准温度计做监测。3. 压力仪表3.1 本装置就地测量压力表50台,其中包括压力表、膜片耐震压力表和耐震压力表。3.2 压力仪表测量时可用活塞式压力计进行加压，与标准压力表或标准砝码相比较。3.3 压力表校验时轻敲仪表外壳时,指针偏移不得超过基本误差的一半,且示值不得超过仪表的允许误差。3.4 膜片式压力计的精度校验用微压发生器加压，用补偿微压计作标准表。3.5 压力表校验后应加铅封及标识。3.6变送器的精度校验应沿增大及减小方向施加

10、测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流对应为4mA、8 mA 、12mA、16 mA、20 mA，基本误差及变差应符合精度要求，校验后及时填好记录。智能变送器利用手操器进行校验时，按以下五个步骤进行。a.完成变送器校验配线后送电（按说明书图示），编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；b.选择“SAVE”将变送器的信息存入寄存器，防丢失，备用；c.检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数。根据设计参数和到货时情况确定是否需要更改；d.选择回路测试，零点输出设置为4 mA，满量程设置为20 mA；e.做好组态

11、参数记录。4. 流量仪表4.1 本装置的流量仪表有阿牛巴流量计、楔形流量计、涡街流量计、质量流量计、转子流量计等5种。4.2阿牛巴流量计、楔形流量计、涡街流量计、质量流量计仪表应有出厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传与气远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。4.3 一般流体的流量测量，选用标准节流装置，采用差压变送器测量。5. 物位仪表5.1 本装置物位仪表选用原则：测量范围大于1000mm的场合的液（界）位远传测量，一般选用电动外浮

12、筒液（界）位变送器；测量范围大于1000mm的场合有液（界）位远传测量，一般选用差压变送器等，液（界）位报警或联锁选用液球液位开关；现场指示液位选用双色玻璃板液位计。 5.2 浮筒液面变送器可用挂重法或水校法校验。6调节阀6.1 调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。6.2 调节阀应进行气密性试验：将0.1Mpa仪表空气输入薄膜气室中，切断气源5分钟内，气室压力不得下降。6.3 调节阀应做耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用

13、洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。对于DN200的调节阀试压时采用我公司自制试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。6.4 调节阀的泄漏量试验。试验在阀门全关状态下用洁净水进行，试验压力为0.35Mpa，当阀的允许压差小于0.35Mpa，应按有关泄露量的相应规定进行处理。6.5 调节阀应做行程试验。校验时将输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或阀门定位器）测量各点所对应的行程值是否符合要求。6.6 调节阀试验调整完毕后，必须放尽试验用水,并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。7.分析仪表7.1 本装置有自动分析仪表3台。7.2分析仪表到货后应检查其外观，并应核对检验报告。7.3分析仪表在校验时应按规定通电预热合格后方可检定。检定时应按说明书进行，检查各项参数配置并将零点及标准量程对应标准样气导入检测器内