路博润五期施工方案.doc

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1、某某储 运 有 限 公 司路博润仓储改造五期项目施工方案编制：审核：审批：某某市某某防腐工程有限公司珠海项目部一、工程概况某某仓储改造五期项目，位于珠海高栏岛南迳湾库区及码头，内容包括南迳湾183 罐组TK2302罐、183 泵区、装车台的相应工艺改造。本项目位于库区及泵房周围介质均为易燃易爆介质，属于一级防火区域，为保证施工过程中的质量、安全及进度可控，特编制此方案。二、 编制依据 按照业主的相关要求，在进入施工现场之前，编制路博润仓储改造五期项目安全施工技术方案，编制参考： 1、招标文件提供的资料； 2、施工现场踏勘资料；3、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、理规范建设

2、工程安全生产管理条例（国务院393号令）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009仓储所属企业危险作业许可管理细则（OIL-STO-BF-010-2014）石油库设计规范GB50074-2014危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009u 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008u 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005 u 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011u 工业设备及

3、管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50058- 2014 电气装置某某工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范GB50257 -2014 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000u 交流电气装置的接地设计规范 GB/T50065-2011u 低压配电设计规范 GB50054-2011u 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号 HG20505-2000 自动化仪表选型设计规定 HG20507-2000u 仪表供电设计规定 HG20509-2000仪表配管配线设计

4、规定 HG20510-2014现场焊接液体储罐规范SY/T0606-2014三、施工计划项目施工周期及计划拟安排如下（按油库规定作业，每天8小时的作业时间拟定的施工周期）：施工方按照甲方在具备施工条件下，提前 3 天通知施工方做施工准备；计划总工期为：2016年1月19日至4月1日总工期为73天 ，因施工期间恰遇春节原因无法安排施工作业，所以工期比较紧张，需甲方每天最少具备2个或2个以上作业点同时施工否则无法按时完成施工内容，具体施工计划如下：1、储罐改造：（1）搭设围挡；(2016年1月19日至1月21日)（2）储罐开孔和新增管线及设备某某试压，气密试验；（2016年2月16日至3月6日）

5、（3）搭设脚手架（内外架）；（2016年1月19日至2月28日）（4）储罐外壁局部防腐，焊保温圈，保温，某某彩钢瓦，钢带加固；（2016年2月16日至3月7日）（5）罐顶护栏平台改造；（2016年3月8日至3月12日）（6）做仪表防护，喷砂防腐；（2016年3月13日至3月18日）（7）仪表某某；（2016年3月19日至3月24日）（8）拆脚手架及清理现场卫生；（2016年3月25日至3月31日）2、机泵某某： （1）拆除南迳湾发车台机泵一台并制作泵基础模壳及钢筋笼骨；（2016年2月16日至2月26日） （2）拆除原有P2302离心泵，过滤器等及制作新泵基础模壳笼骨；（2016年2月16日至

6、2月26日） （3）灌浆，打两个泵基础混泥土；（2016年2月27日） （4）某某机泵；（2016年3月5日） （5）泵进出口工艺改造某某；（2016年3月6日至3月16日）3、工艺管线改造： （1）某某回流管线（DN150）及伴热；（2016年2月20日至2月26日） （2）抬高原有（DN200）装船管线加管托，伴热线；（2016年2月27至3月7日） （3）装车线某某伴热加管托；（2016年3月7日至3月12日） （5）管线试压；（2016年3月13日至3月23日）4、电仪；（2016年3月10日至3月25日）5、保温： （1）对已拍片试压等合格管线包棉；（2016年3月13日至3月31日

7、） （2）场外预制保温皮，并对已包棉的管线阀门等进行保温皮某某；（2016年3月13日至3月31日）6、过道平台、调试及其他现场整理。（2016年3月25日至3月31日）四、施工现场总平面图TK2301 高2.5米围挡 TK2303 TK2305TK2306TK2302182泵房五、施工工艺与技术要求 1、改造施工工艺甲方提供具备施工条件设备技术交底、安全交底、材料机具准备、开具施工所需作业票气割/割孔焊接/切割口某某搭架保温加固喷砂拆脚手架打扫卫生。 1）、施工准备1.1 甲方施工准备1.1.1乙方施工前对施工设备及区域进行安全监测、评估；1.1.2为施工条件准备，具备施工条件，交付乙方施工

8、；1.1.3满足施工条件后对施工单位进行安全技术交底；1.2 乙方施工准备1.2.1人员准备序号姓名职务联系方式备注1祝平亭项目负责人13033573135公司领导2周祥技术负责人13003580909技术员3周凯现场负责人13327857770兼现场安全负责人4张佑万安全员现场安全责任人5王业庆焊工 6辛小强焊工 兼电工7谢安焊工8高亚洋仪表工兼焊工7李兆峰、吴祖宇架子工2人8张新科等辅助工8人注：随工程进度需要将会随时增加所需工种人数，1.2.2材料准备：根据甲方提供的现场估算工作量进行主材及施工耗材准备，施工前到达施工场地，主材、辅材及主要设备（见下表）等报相关部门存档；序号设备名称数量

9、备注1电焊机3检查验收合格使用2角向磨光机4检查验收合格使用3气割割刀1检查验收合格使用4氧气/乙炔若干按需配备5氩气若干按需配备 6空压机1检查验收合格使用7喷沙罐2检查验收合格使用 8喷沙带若干检查验收合格使用9吊车1证件齐全使用10手拉葫芦41t3个/3吨1个1.2.3脚手架准备：需脚手架配合的地方提前搭设钢管脚手架；脚手架搭设由具有有资质人员进行搭设，经过业主验收合格后并挂牌方可使用。1.2.4人员入场教育培训，熟悉施工现场，办理施工作业许可证； 2）、储罐改造施工工艺2.1储罐内壁处理2.1.1脚手架搭设为满堂架罐壁总高13.45 米，内直径12.6 米，罐做一圈围挡高度不低于2.5

10、米。注：以钢管脚手架作为围挡框架，并每隔3米做一个斜撑，防止被风吹到，以彩钢瓦或彩钢铁皮做为围挡，用铁丝加固。2.1.2储罐内壁全部采用喷砂除去原防腐涂层，内壁表面处理效果达到Sa2.5 级。并清洗储罐，清除施工垃圾，使储罐达到无颗粒、无杂质高洁净程度。注：喷砂前做好储罐内部所有可能会造成损伤的设备进行保护，确保安全方可进行喷砂防腐，喷砂罐内为两人同时施工，一人持喷砂枪喷砂，另一人配合拉沙带及与外部联络，当准备通气（砂）前及时通知持（喷砂）枪人做喷砂准备，防止喷砂沙带伤人。2.1.3在储罐清洁度验收合格后，根据甲方或客户要求，视情况涂抹基础油。2.2保温层某某2.2.1储罐外壁保留原防腐层，如

11、有局部锈蚀的与罐体焊接、切割等施工造成的损伤一起处理，采用砂轮机除锈到Sa2 级，并刷涂三层底漆总厚度不低于120m。2.2.2储罐外壁和罐顶使用保温材料采用容重150Kg/m的岩棉某某保温层，厚度100mm，储罐每隔1.52 m 设置一保温支承件，保温的外护层用压型板，与本体焊接的“Z”型支撑件连接，用镀锌或铝合金扁钢箍环向加固。保温岩棉加保温钉固定，用于保温层的钩钉或销钉，采用直径36mm 的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，并直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不大于350mm；外层设厚度0.5mm 的彩钢板保护层，采用不锈钢带捆扎。储罐保温层捆扎用的钢带间距最大为500mm，每块保温板材保证不少于两

12、道，保温层采用双层某某，某某时层间错缝，保护层的搭接尺寸不得小于50mm。注:焊保温钉及保温支撑件时以三人为一组，分两组，一人准备材料及协助焊工焊接，一人焊接，焊接时注意焊接电流的大小，以免焊穿罐壁，一人拉焊把线，便于焊工往前焊时做准备及顺便将已焊好的保温支撑件和罐壁被电焊焊接损坏的油漆部分打磨，便于刷漆。2.2.3储罐设备底部边缘板及抗风圈部位应采取防积水措施，以防该部位存水腐蚀。2.3罐体开孔、设备某某2.3.1储罐罐壁距罐底750mm（孔中心距）开孔，直径约600mm，用来某某换热器，换热器（甲方供货）。注：储罐用割刀切割（氧气，乙炔），因现场距离原因某某换热器初步选用50t吊车进行某某

13、，派有经验的专业人指挥某某，调整位置后对换热器支架进行固定，换热器支撑底座应和罐底板满焊，防止物料进入底座和罐底板夹缝里，给以后清洗带来困难，换热器某某及位置调整后，有经验丰富的焊工对储罐进行焊接，加固。2.3.2距罐底300mm 开两个80mm 的孔用于罐内底部设加热盘管。底部加热盘管（甲方供货），DN80（SCH40）碳钢，长度约75 米；某某固定及为盘管引出开孔施工。盘管分段制作，运抵现场后在罐体内部组焊，盘管的焊接采用氩弧焊。盘管的对接焊缝进行100%RT 检测，符合JB/T4730.5-2005 中级要求，并进行100%PT检测，符合JB/T4730.5-2005 中级要求。盘管如有

14、锈迹需要进行简单除锈处理。盘管组焊完毕后，进行2.4MPa 水压试验。盘管水压试验完毕后，按HG/T20584-2011进行氨渗漏试验（C 法）。盘管外表喷沙除锈达Sa2.5 级。2.3.3储罐顶部开孔某某1 条DN150 管线入罐内，从罐顶部伸至罐距底部200mm处。管线上部对开6 孔2 个。管线与罐壁间采用挠性固定，循环线管口正对罐底部分，焊接一钢板300300mm。2.3.4距罐底1600mm 开一个直径40mm 的孔用于某某双金属温度计。用长度150mmDN50 无缝管与罐壁垂直焊接，另一端用法兰与温度计连接。2.3.5罐顶开直径60mm 的多点温度计孔，并接DN60 的保护套管进罐直至罐底100mm，保护套管罐内部分每隔300mm 水平对开两个孔，孔径15mm2.4罐顶护栏等高度调整受罐顶、罐壁某某保温层的影响，罐顶护栏、踏步、平台，等受