莲花治超处理站施工组织设计.doc

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1、1、总体概述1.1工程概况某某区某某班房工程由巢湖市公路局直属分局投资兴建，巢湖市建筑设计事务所有限公司设计。共3栋总建筑面积约为795平方米，处理室为一层、办公楼为二层；综合楼为三层；层高均为3.4m。结构形式为砖混结构，抗震设防烈度六度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。基础设计：基础均采用C25砼条基，M10水泥砂浆砌Mu10红砖；C25砼地圈梁。上部结构设计：构造柱、圈梁、平板、楼梯混凝土强度等级为C20。墙身砌体主要采用Mu10承重粘土多孔砖砌体，各层采用M5混合砂浆，墙体有 240、120 厚。装饰标准：内墙、天棚为一般抹灰，刷内墙乳胶漆二遍，楼地面均为600600地

2、砖面层。外墙采用胶粉聚苯颗粒保温，面层刷乳胶漆。坡屋面贴水泥瓦，防水层是合成高分子防水涂料、保温层为挤塑板。门窗：塑钢门窗、成品防盗门和木门。1.2 施工场地条件及工程特点 该工程交通不受限制，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。本工程是小群体工程、工期紧，工程质量特别重要，因此质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。1.3 施工项目管理目标工期：180日历天。质量：确保合格工程，争创“市优”工程。安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.15%以内现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地

3、”。科技应用：积极应用“四新”技术，积极开展QC小组活动。实施中，上述目标若未能实现，愿接受业主的处罚。1.4施工规划基础施工：以栋号为界分区作业，基础砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位，杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。结构施工：拟配二台龙门架（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用自拌砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，龙门架在施工一层前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项

4、目标的实现。结构进度：每层施工工期安排为8天，在施工到顶层时，应及时安排主体验收，为装饰阶段提供有利的条件。装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、监理、设计等单位进行全面验收，报质监站申请备案验收，并准备申报市优的工作

5、。2、各分部分项工程的主要施工方法2.1测量控制2.1.1平面控制根据建设单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。2.1.2垂直度控制本工程建筑物最大高度在12米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 2.5kg线坠，在0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。2.1.3沉降观测沉降观测点的设置，在

6、征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的二人小组负责）、定机（经检定的自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责）、定路线（以所定方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。2.3土方开挖2.3.1施工顺序及工艺

7、流程土方开挖、排水砼带型基础砌基础墙地圈梁回填土方0.00以上主体施工2.3.2土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，

8、人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。2.3.3基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。2.4基础工程2.4.1基础模板基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监

9、理工程师验收签证。模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。2.4.2基础砼浇筑带型基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安

10、排管理人员跟班。浇筑砼注意事项:振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板根部水泥浆应及时清理。预埋件的留

11、设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。2.4.3砖基砌筑前应先将基础清扫干净，弹出墙基轴线，在条形基础两端设立皮数杆，皮数杆标明砖皮数应由上而下进行退皮设置。同时对砖提前浇水湿润，含水率为15%为宜。砖基础采用一顺一丁砌筑形式，砖基础的水平灰缝和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。墙体拉结筋应按图纸设计及施工规范留置每沿高0.5m留设26.5钢筋长度小于墙长的1/5且不小于1m，

12、构造柱处尺寸留置，应先退后进，上下一致。砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应同高处向低处搭砌，搭砌长度不应小于砖基础大放脚高度，当不能同时砌筑时应留置斜槎。2.4.4地圈梁钢筋施工顺序：翻样配料钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，钢筋保护层应符合图纸要求。钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。构造柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保

13、证基础上部主筋的准确性，待基础绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。模板及砼浇筑的施工方法同2.4.1及2.4.2。2.5回填土方基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加夯实遍数等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层200mm ，夯实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机

14、依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地面下陷。2.6结构模板工程2.6.1支撑系统全现浇钢筋砼梁、板支架用48脚手钢管或木支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管或木支撑，间距700-1000。层高在4M内，设水平拉杆二道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑。2.6.2模板安装柱模：立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板内清扫干净。在柱模顶

15、端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。2.7结构钢筋工程钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，小规格钢筋采用绑扎接头。构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调