绿水东城地下室工程施工设计方案.doc

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1、地下室施工方案编制人：审核人： 批准人：地下室工程施工方案一、 基础施工工艺流程基础放线定位浇捣砼垫层筏板砌砖模，抹灰防水施工防水保护层施工筏板、基础梁、地下室剪力墙弹线绑扎筏板、基础梁钢筋支梁、板侧模浇筑砼地下室剪力墙、暗柱钢筋绑扎支模板浇筑砼梁板支模绑扎梁板钢筋浇筑0.00以下砼-砼养护拆模板外墙防水层施工室外回填土。二、 地下基础施工准备工作复核基坑坐标、基础底部标高，无误后转入下道施工工序。三、 基础垫层施工 垫层采用C15素砼，在地基验槽完成后安排人员及时浇筑。然后在垫层上做防水层和防水保护层。C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时覆盖并浇水养护。为防止基坑积水，需在基坑四角

2、提前挖好集水坑，如遇下雨，将基坑内的积水排入集水坑内，然后用水泵将其排出基坑外。四、地下室防水施工 本工程筏板底部采用SBC120防水卷材防水层。1、SBC120防水卷材的铺贴1) SBC120防水卷材工程施工前，易渗漏的薄弱环节及阴阳角处应加铺一道附加层。 2) 在卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80mm，短边不小于100mm，。 3) 基层必须清理干净，卷材铺贴后，应立即用圆滚筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材之间的空气，并消除皱折。4） 防水施工时，凡是碰上雨天及五级大风、烈日曝

3、晒情况下不准施工。施工中，严禁踩踏未干防水层，不准穿带钉鞋操作。5） 防水施工完成验收后，立即铺盖油毡保护层，然后浇捣C20细石砼刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏防水层，如有损坏现象，必须立即修复，以免留下渗漏隐患。6） 待防水保护层达到一定强度后，清理干净，放弹基础筏板、梁、柱线，经复核后无误后，报监理工程师验线，通过后绑扎筏板钢筋（地下部分砼结构钢筋绑扎铁丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自检。填写自检记录、单项验收报告，报监理公司复核验收。五、地下室施工部署 针对本工程具有质量要求高、工期紧，0.00以下结构施工做以下部署：1、 施工工艺选择（1） 模板工程：为了加快施工进度又能

4、起到挡土作用，故筏板四周模板采用砖模，用1：3水泥砂浆抹面，剪力墙采用18厚木工多层板。顶板采用6080方木、10厚竹胶合板相结合的木模工艺。（2） 钢筋工程：采用现场加工、现场绑扎的方式。（3） 砼工程：全部采用外购商品砼。（4） 外脚手架：采用落地式双排钢管脚手架。（各楼号依基坑情况定具体搭设方法）（5） 施工机械设备：垂直、水平运输每栋楼采用1台塔吊，车库利用6#、9#楼塔吊，塔吊覆盖不到部分采用人工运输，砼用36米车泵输送砼，车库采用车泵和地泵相结合的方式。（6）安全防护措施：随各阶段施工进程完善和加强。（7) 管线安装：随着基础结构施工时穿插。2、劳动力的部署：在基础施工阶段，高峰期

5、计划安排劳动力400人。六、 基础钢筋工程1、 钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋拒绝验收，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明。为确保工程质量，本工程水平钢筋20以上均采用直螺纹连接技术施工，竖向12以上采用电渣压力焊连接，12以下采用搭接绑扎。使用前进行见证取样，复试合格后方可使用。2、 钢筋绑扎施工工艺流程： 电梯井、集水坑超深部分钢筋基础底板、梁钢筋暗柱钢筋、墙板钢筋各类型梁等钢筋顶板钢筋3、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线。4、设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理验收(签署工程验收单)。5、

6、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。6、 筏板及梁上、下部钢筋支撑，梁采用钢管做临时撑杆，绑扎完成后放到相应位置上，筏板采用16-25600马凳筋来支承上层钢筋的重量和施工荷载。7、筏板梁、板纵横钢筋的施工次序按图纸规定；如果图纸无注明，在相同情况下对称安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。8、 安装墙、暗柱等插筋后,对插筋要进行固定：用红油漆在砼垫层上划好插筋的位置，对墙的插筋在梁筋上绑一根水平筋，用电焊焊牢，对暗柱的插筋，绑一个套箍，同样用电焊焊牢，再上来500加绑一个套箍。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。9、 钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。10

7、、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，在垫层上分好点，弹线后进行绑扎，这样既加快了施工进度，又保证了施工质量。 11、钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。12、基础底板钢筋绑扎的技术措施1) 清理底板基层上的杂物，在基层上画好主筋分布位置线。2) 按划好的间距，先摆好主筋，后放分布筋，预埋铁件水电管道。 3) 钢筋搭接长度、位置都必须符合设计要求和施工规范。 4) 绑扎时一般可用顺扣或八字扣进行操作。 5) 安放好上下层钢筋马凳。按照设计要求对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。 6）底板放好花岗岩垫块，对梁、墙侧面安放塑料卡块，来保证立面砼的保护层厚度

8、。13、 梁、剪力墙、板钢筋绑扎的技术措施1) 钢筋的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规范，剪力墙拉结按设计要求严格控制每道间距。2) 暗柱、剪力墙插筋深入基础梁底并绑扎牢固。 3) 剪力墙水平筋制作与绑扎按照陕03G101-1有关规定执行。4) 在钢筋绑扎过程中，协同安装预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件、预留孔洞都必须正确无误。5）遇到板、墙预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。6) 焊接避雷接地网及接地测试点。 7) 钢筋绑扎、管道预埋后，班组自检，质检员检查后，请监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。七、基础模板工程1、 基础筏板模板：采用240厚粘土砖砌筑砖模，

9、用1：3水泥砂浆粉抹内面。2、剪力墙模板1)支内外模采用18厚多层板结合的木模工艺。，支撑用48钢管固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙两边侧模，采用14螺杆固定墙厚度，纵横每隔400mm设置一道，地下室外墙采用遇水膨胀螺杆。2)外墙内模及剪力墙两边侧模、支撑及斜支撑在浇筏板时预埋48钢管高出筏板面300mm插入筏板内350mm做支墙模地锚，间距400-800mm，以确保地下室墙模板的稳定性。3)剪力墙与筏板的水平施工缝留置在基础筏板梁上平处，外剪力墙水平施工缝设置用橡胶止水条。 3 梁、板模1) 梁底模侧模、顶板模采用6080方木、10竹胶合板多层板相结合的木模工艺。梁跨大于4M时，按跨度1/1

10、000-3/1000起拱。梁高度700时，用14对拉螺杆间距400进行加固。3）模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。4）外架搭设立杆900900，水平拉杆每1500纵横拉一道，下离地300设扫地杆一道。5）顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距70-80cm。搁栅采用6080方木，间距25-35cm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。6）梁高700时，设一道对拉螺杆，大于900时设两道。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.2m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。7）模板使用前，认真涂刷隔离剂。8）顶板模板，采用钢管

11、支撑，支撑间距为900900，板底搁栅用6080MM的方木；当板厚大于150，中心距不得超过350。 4、梁吊模支设：对构件在板面以上但需与板砼一起浇筑时需设置吊模，在模板底脚焊钢筋垫脚，模板放在垫脚上，采用12或14钢筋，有防水要求的需在中间部位加焊止水片；每边伸出模板100mm，在模板边立焊一小截12钢筋高出5080起定位作用。地下室吊模采用梁与梁间支撑钢管的加固方法，间距依情况掌握。 、地下室模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。八、基础砼工程：1、严格执行浇灌令制度。2、按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前通知资料员填写申请表

12、提出申请，并按公司规定进行检查。3、由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告、技术复核单，隐蔽验收单等资料。4、落实“质量、安全”等布置的方案及交底。5、砼要按规定做塌落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的塌落度情况，不得随意增加用水量。7、砼浇筑前，先用水湿润模板。并应清除钢筋、模板上的油污杂质及积水。仔细处理好施工缝如：凿除浮动的石子，浇水湿润。8、竖向结构，筏板用插入式振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm。分层振动厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼5cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣

13、器操作要做到“快插慢拔“，柱的振捣应四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。9、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。10、要安排专人负责振动器的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、预埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。11、严格控制标高，在钢筋或模板上用红漆标明以控制标高，布置的间距为3米，主要部位用线拉验标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平整，然后用木搓磨平，要求二磨二平，标高允许偏

14、差10mm。12、浇筑剪力墙混凝土时，水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。13、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。14、砼浇筑后要及时养护，养护方法是覆盖一层塑料薄膜，薄膜上铺一层毛毡，平面和垂直面均需覆盖，洒水湿润，保证砼表面湿润一周，防止砼收缩产生温度裂缝。15、砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。16、

15、本工程的底板以后浇带分隔一次浇筑完成。17、现浇砼整体结构的允许偏差：a、轴线位移柱、梁 5mm 剪力墙 5b、垂直度层 间3mm全 高 H/1000但不大于 30mmc、标高层 高 5mm d、截面尺寸 8mm，-5mme、表面平整(用2m直尺检查) 8mmf、预埋设施中心线位移：预 埋 件 10mm预埋螺栓 3mm预 埋 孔 5mmg、预留洞中心线位移 15mm18、 混凝土质量控制：1）按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2)为减少水泥的水化热，建议商砼站选用32.5#矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，以减少水泥用量、降低砼内部最