米板梁施工工艺.doc

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1、16米板梁预制施工技术方案一、先张法施工工艺流程穿预应力钢绞线养 护 砼浇 筑 砼制作试块压 试 块整理锚夹具模板制作、修整、检查保护层预埋件制作安装模块张拉预应力钢绞线调整初应力安放预埋件钢筋骨架制作检查以上各工序质量拌 和 砼拆除模板试压试件清理台面、刷隔离剂质量评定继续养护砼板梁出槽、堆放断预应力钢绞线放松预应力钢绞线模板内侧刷脱模剂张拉机具检验选用配合比原材料验收封锚端混凝土浇筑资料整理二、先张法板梁预制及验收标准先张法板梁施工考虑到其特殊的施工方法，特别是台座的制作成本大、工期长，不宜在施工现场施工，宜采用工厂预制。、张拉台座及场地1、场地的硬化板梁预制的整个作业场地全部用C25砼硬

2、化，预制场砼厚20cm，材料堆放场地厚10cm。2、张拉台座制作先张法施工中，张拉台座是施加预应力结构，其质量关系到板梁预制的成败，为此特请常州市市政规划设计院对张拉台座进行设计（施工图附后）。台座按抗倾覆系数大于1.5、抗滑移系数大于1.3进行配筋验算，其施工图附后。台座间距84m，一次性预预制5片板梁。台座基础采用大开挖钢筋砼基础，台座钢筋与基础钢筋联成整体，形成整体受力，台座顶端采用5 cm厚钢板包裹，整个台座的强度和稳定性均满足要求。3、底模制作为防止板梁在生产过程中由于地基不均匀沉降造成底模破坏，梁体受损，在制作底模前，用6%灰土填筑两层，共40cm厚，并用1821T重型压路机碾压，

3、压实度不小于90%。在处理过的地基上浇筑20cm厚砼底座，为确保板梁底面光滑，底座采用水磨石顶面，具体操作如下：台座宽度为99cm，两侧纵向预埋5cm5cm角钢，并用水准仪读数，确保台座的表面平整度控制在2mm内，这样即保证了台座的水平，又能保证台座角边刚度而不受损，浇筑时砼先高出角钢0.5cm左右，待面层砼强度达到70%后，用磨光机进行面层磨光，高度与角钢上缘齐平，磨光后对其表面打腊抛光。4、出坑龙门为方便板梁预制模板安装、成型板梁出坑、上车运输等，特配置了起吊能力为30T的龙门大吊车，龙门吊宽度为21m。、板梁预制1、钢绞线长度确定根据张拉槽长度、张拉横梁宽度、油顶工作长度等因素，确定钢绞

4、线下料长度。2、钢绞线布设按照图纸将每根钢绞线的失效长度编号按顺序摆放，失效长度要与所对应的钢绞线相对应，不得错乱。在相邻板梁之间设置保护层，防止钢绞线过长产生的扰度影响到保层厚度。3、张拉数据处理油顶标定数据、钢绞线理论伸长值计算及张拉力与油表读数关系附后。4、预应力施加预应力施加采用双控制，即张拉力与伸长量双控制，伸长率控制在6%，如超过该值应查找原因，确保张拉力和伸长值均满足要求。a、首先用25T小油顶将钢绞线拉至10%K，检查两端夹具受力是否均匀，如发现问题及时处理。b、每根钢绞线被拉紧后改用250T油顶张拉，张拉时千斤顶加荷要缓慢均匀，张拉程序为: 0 10%K（初应力） 20%K

5、100%K（锚固）。张拉过程中记录10% 100%K的伸长量，加上初应力伸长量即总伸长量。c、钢绞线张拉结束后，将事先套好的预应力失效塑料管整理到位，并用胶带将两端包裹好，以防浇筑时灌浆，起不到失效作用。5、普通钢筋绑扎a、所有进场钢筋必须有质量保证书，经自检、监理抽检合格后方可加工、制作，原材料及半成品可堆放在钢筋仓库或作业棚里。b、钢筋的绑扎工作在张拉结束8小时后进行，绑扎前在底板上标记各种钢筋位置、布置间距等，严格按图纸施工。浇筑边梁时注意预埋内外侧护栏钢筋。6、砼浇筑a、板梁模板均采用定型钢模板，长4m，立模前将一块板梁的模板拼装成一个整体，利用龙门吊安装。模板底口支撑在张拉槽内，上口

6、用拉杆拉紧。芯模采用充气胶囊，底板砼浇筑好后，可将橡胶芯模放置在绑扎好的钢筋骨架内进行充气，气压控制在0.40.5Mp之间。为防止芯模上浮，每50cm 设置一道8的胶囊箍筋，要求定位准确，绑扎牢固。b、底板采用两层地板腊脱模，用海棉均匀涂抹，侧模采用脱模剂脱模，胶囊采用滑石粉涂抹，以便抽拔。c、砼的配制严格按混凝土配比施工，此次砼设计强度为C40砼，我方将采用宜兴水泥厂生产的青龙牌P.O42.5#普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗长江江砂，石子及瓜子片采用溧阳戴埠碎石，石子规格525mm连续级配。外加剂采用镇江海威外加剂有限公司生产的特密斯TH-F2号高效减水剂。每次浇制前应预先根据批复的砼配合比，

7、测量黄砂、石子含水量，严格控制水灰比。砼用料要严格称量，各种材料必须经试验合格方可使用。d、砼的搅拌砼的搅拌采用强制式砼搅拌机，因配比中有减水剂，所以搅拌时间一定要满足减水剂发挥作用的时间要求，一般不少于3min。e、砼的运输砼采用1T翻斗运输，到浇筑现场倒入料斗，由龙门吊电动葫芦运送入仓。f、砼的振捣砼采用分层浇筑，先浇底板，然后放入胶囊，再浇侧板及顶板。在浇侧板时采用斜向分层式浇筑，插入式振捣棒振捣。为防止振捣时胶囊左右位移，采用两侧同时浇筑砼同时振捣的方法，并注意避免振动棒不得接触芯模，浇筑好的梁顶面整平后拉毛。g、砼的养护砼浇筑完成后，净养23h派专人洒水养护，在梁顶覆盖一层无纺布进行

8、保养，确保养护充分。7、放张待板梁砼强度达设计强度的90%时，即进行放张。板梁强度可由同条件养护的砼试块强度确定，具体操作是：启动250T千斤顶使油缸伸长一定长度，然后对钢绞线加荷至锚回螺栓松动，使锚固螺帽与横梁有一点间隙，松动螺帽离开横梁一段距离，该距离落小于千斤顶油缸预先伸出的长度，缓慢、同步回油。重复上述步骤，直至钢绞线完全松驰为止。然后采用砂轮切割机沿梁端部逐根切断钢铰线。8、板梁出坑、堆放板梁放张后，将钢绞线切割，用龙门吊出坑并运至堆放地点，上下梁之间用20cm的方木支承。 板梁存放时注意上下支承点的位置，上层支承点不得放在下层支承点外面，以防梁顶面受弯产生裂缝，甚至断裂。附先张法施

9、工工艺流程图。、板梁安装板梁运输及安装采用出坑龙门装车，平板车运至安装现场，用汽车吊配合双导梁把板梁吊起，垂直安放到墩、台帽上。板梁安装时，及时检查4个橡胶支座受力是否均匀，如果其如有松动时用薄钢板把支座调平，确保所有支座同时受力，同时检查桥面宽度和桥轴线是否符合要求，否则要及时调整。、验收标准板梁预制检查与验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱板顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2处箱 梁+0，-5

10、5跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量先张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差束长 20mL/5000及5束长620mL/3000束长 6m2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏位2及1/10直径力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位4%构件最短边长及5 三、施工中注意的施工要点 1.在成批预制前，对各种跨径空心板梁应先做生产性试验，要严格控制砼配合比和水泥用量，并做抗压强度及弹性模量试验，并同时对预应力钢筋作强度及松弛等试验，严格控制张拉力，放张后对板进行以下观测：a. 预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹？b. 预应力失效措施是否可靠？c. 钢绞线有无滑动现象？d. 板的反拱值发展速度与计算值相差多少？ 2.依照设计规范，钢绞线的传力锚固长度按照100d考虑，如发现有滑丝现象，须采取必要措施，如采用夹具机械锚固措施等。预应力筋有效长度范围以外部分一定要采取有效的措施进行失效处理。一般采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。