立交桥钢箱梁施工组织设计云南附示意图.doc
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1、 某某市东二环 某某关立交桥钢箱梁施工组织设计一、概述某某市东二环某某关立交桥钢箱梁墩号为1314,跨距为45m,钢箱梁横截面设计成等高,采用双幅,单幅为单箱四室,桥面宽13m,箱梁高2 m。二、执行标准本桥钢结构制造应以施工设计图及本加工制作和安装技术说明为基本标准和依据,并参照下列规范和标准执行。1)、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20002)、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013)、铁路钢桥制造规范TB10212-98)4)、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20025)、热喷铝及铝合金涂层(GB9795-88)6、热喷铝及铝合金涂层试验方法(GB9796-88)7
2、)、市政桥梁工程质量检验评定标准(CJJ2-90)8)、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-19889)、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-198910)、圆柱头焊钉GB 10433三、总体施工方案3.1钢箱梁总施工方案我们拟采用在武汉钢箱梁生产基地下料,加工成板单元-运输至某某基地-原材料表面处理-焊接成节段钢箱梁-运输至工地-工地小节段拼装成大节段(共8大节段)-先左幅后右幅依次对称吊装钢箱梁节段-焊接接缝。3.2钢箱梁节段分段原则充分考虑钢箱梁的结构特点和整体受力的合理性,满足设计要求。本方案中工厂内制作钢箱梁分节段纵向最长为9m,宽2.5m,所
3、有分段截面均远离支座及跨中处,避免了在应力集中处分段。充分考虑铁路钢桥和钢箱梁的设计规范和制造规范,满足相应规范要求。本方案中主要受力上、下盖板及腹板拼接焊缝均按规范要求不在同一截面上,错开200mm以上。充分考虑现场吊装能力和现场允许支护占道时间和空间。本钢箱梁大节段最重不超过80t,用2台130t轮胎起重机安装,而130t轮胎起重机目前应用较广,安装箱梁快捷。充分考虑工厂最大加工能力和设备工装能力。我厂拥有数控等离子切割机2台,800t折弯机1台,埋弧焊机6台,制作铁路架桥机大臂的工装胎具长60m。综合以上各种原因,结合现场安装,钢箱梁制作时最大分片纵向最长为9m,宽2.5m箱梁工厂内加工
4、成一整体,厂内各节段组拼整体运至现场。各节段厂内加工完成,现场拼接成大节段,采用130吨汽车吊大节段整体吊装。节段重约68t。将钢箱梁部分位于竖曲线内,为保证成桥后钢梁线型,中跨钢梁设预拱度,同时注意钢梁立面线型包括设计曲线和预拱度曲线两部分,结合制造中的焊接变形,因此工厂制造时应按两部分的叠加曲线和制造中的焊接变形量综合考虑执行,根据经验,我们在设计钢箱梁施工图纸时两墩之间预设拱度30-40mm。3.3总体施工规划1)、工艺制造总体布置我单位准备在白沙洲分厂生产此钢箱梁,白沙洲分厂厂房长100m宽48m(两跨),每跨有2台10t起重天车,适合加工此钢箱梁板单元,且白沙洲分厂地理位置较好,交通
5、便利,钢箱梁出厂方便。2)、主要机械设备布置白沙洲分厂制造总体布置图如下:3)我单位某某钢箱梁基地位于某某市北方,占地面积6000m2,其中室内面积2500 m2,两台10t天车,室外面积3500 m2,20t、15t门式起重机各一台。厂房内能保证一次组装及试拼节段梁,交通便利,节段钢箱梁可直达安装现场。某某基地已经购入大量焊接、切割等设备,满足箱梁制作的硬件要求。3.4设备、人员、工期组织计划主要设备组织:序号设备及材料名称型 号制造厂家出厂日期单位数量使用情况1数控等离子切割机COMCUT 3100梅塞尔2002年台2良好2800T折弯机PPEB-800/80湖北三环2006年台1良好31
6、4M长刨边机B8109 14000*80济南机床厂2002年台1良好4型材校正机H-800无锡阳通2005年台1良好5精密镗床TPX6113/2中捷机床2006年台1良好620t液压千斤顶现有2007年台8良好7埋弧焊机MZ(D)-1250成都焊研威达2006年台4良好8CO2焊机YD-600KH2HGK唐山松下2006年台40良好9直流焊机YD-400SS3HGE唐山松下2005年台10良好10无气喷涂机GPQ9C重庆长江2003年台2良好11空压机W-0.9/7上海燕盛2006年台4良好12喷丸设备现有2001年套1良好13烘干箱KWY-GW103武昌实验仪器厂2006年台4良好14手动导
7、链5t现有2007年台8良好由于本项目工期时间紧,现场桥面及桥下需同时施工,因此参加人员较多,高峰时预计70人,项目部管理人员安排计划:职务姓名备注项目经理蔡兴国项目总工洪子滔物资部长赵长江生产部长徐泽容质检部长杜昌盛钢箱梁项目部施工人员安排计划:人员人数备注吊装工8电焊工20组装工15油漆工7其他20合计70箱梁施工分段图四、工厂制造方案4.1 工艺流程4.1.1流程图技术交底-图纸分解-制造工艺-生产准备 -材料采购-材料复验-材料进厂-材料预处理-下料-焊接工艺评定-工装设备设计-专用工装制造平板拼接板单元制造超声波检查-X光抽查-检验-节段拼装-焊接-超声波检查-X光抽查-节段检查-记
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