立井施工组织设计1.doc

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1、标段三、回风立井井筒建设施工组织设计目 录1、前言22、工程概况33、凿井装备和施工方案44、凿井工艺65、凿井辅助系统116、施工准备和施工总平面布置117、劳动组织138、施工工期和工期保证措施149、质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施1710、技术安全措施3111、文明施工与环保37l2、主要施工设备计划表36 1、前言王莽沟煤矿位于山西省乡宁县境内，矿内布置主斜井、副斜井、回风立井各一个，现施工场地具备开工条件，为加快工程进度、降低成本、提高工程质量，业主采取邀请招标选择矿建施工队伍。我们组织各有关部门认真地分析了施工图，以认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制了回风立井施

2、工组织设计。 本施工组织设计编制依据： ， 1回风立井井筒平、剖面图。 3王莽沟煤矿综合地层柱状图。 4煤矿安全规程(2010年版)。 5矿山井巷工程质量检验评定标准(MT5 0 0994)。 6矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ 2 l 32011)。7煤矿建设安全规程(试行)。2工程概况21工程概况王莽沟煤矿位于山西省乡宁县台头镇境内，交通便利。井田内布置主斜井、副斜井、回风立井各一个。回风立井井口设计标高为z=+1140.513。井筒落底标高为+1056.213m，回风立井为刷大施工，由原断面12.56刷大至19.625，井深84m。井筒采用双层钢筋砼支护，支护厚度500mm，砼强度C2

3、5。钢筋均采用直径1 8螺纹钢，内竖筋间距260，内环筋、外竖筋、外还筋间距300，联系筋采用直径8圆钢，间距600。回风立井井筒的主要技术特征见表。 回风立井井筒主要技术特征表序号名 称单位1井口绝对标高mz=+1140.5133井筒深度m844表土及风化带深度 m22.795净直径m5.06净断面19.6257井壁厚度表土段500基岩段5008掘进断面表土段28.26基岩段28.269支护材料表土段双层钢筋砼，C25基岩段双层钢筋砼，C2522工程地质及水文地质221工程地质根据业主提供的王莽沟煤矿综合地层柱状图，回风立井井筒所穿过的地质分层如下：序号岩性厚度（m）底板深度（m）序号岩性厚

4、度（m）底板深度（m）1黄土19.519.58中粒砂岩3.2043.802砂质泥岩4.9024.859砂质泥岩19.1062.903中粒砂岩3.0027.8510粗粒砂岩4.9067.804砂质泥岩5.1533.0011砂质泥岩5.9573.755细粒砂岩2.6535.6512铝土质泥岩0.7074.456砂质泥岩3.3038.9513泥岩3.1577.607粉砂岩1.6540.6222水文地质根据王莽沟矿综合地层柱状图介绍该井筒所穿过的地层无含水层，施组设计为确保施工安全，按井筒涌水量10mh考虑。3凿井装备和施工方案31施工总部署和井筒掘砌作业方式 根据王莽沟矿回风立井井筒工程地质及水文地

5、质条件，井壁结构简单，故井筒采取普通凿井法进行刷扩施工。井筒施工在完成地面临时设施和凿井措施工程后，首先掘砌井筒8.5m后进行临时锁口，安装封口盘，然后可扩砌井筒-段，安装吊盘、固定盘，吊挂管线等，为井筒正式开工做好准备(即完成上部35m-段井筒段扩砌，装好三盘，吊挂管线，标志施工准备结束，井筒正式扩砌)。井筒扩砌作业方式，选用立井扩砌混合作业施工法。此工法在掘砌循环中不需临时支护，刷大砌壁交叉进行。表土段和基岩段施工中采用短掘短砌，段高不超过12m，砌壁采用绳捆模板。在每循环刷大完成后，随即进行永久支护。此种施工法简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高快速施工，且施工安

6、全性好。该施工方法的工艺流程如下：32井筒刷砌施工根据井筒断面及深度确定施工方案如下：提升：利用3#临时井架，装备一套单钩提升，提升机选用JK-2.52 0A型，配2m3吊桶。凿岩：选用YT28型凿岩机。装岩：采用人工装岩。排矸：设计落地矸石仓，选用8T自卸汽车，ZL-4 0型装载机装车集中排矸。砌壁：TDXl. 6型底卸式吊桶下料,在下层吊盘喇叭口上安装分灰器，下接钢丝胶管和竹节管，砼经分灰器、钢丝胶管流入模板内。在施工场地设集中搅拌站，内设一台JS -500型搅拌机和一台混凝土配料机拌制砼。井筒通风：井筒内布置一趟70mm高强度胶质风筒，地面用1台FD一45kw局扇压入式通风。附：凿井装备

7、一览表(表3一1)。井筒凿井设备布置见附图。风筒采用钢丝绳悬吊于封口盘上，其它设备均采用稳车悬吊。地面稳绞采用两面出绳布置。具体布置情况详见附图。凿井装备一览表表3-1项 目装备情况凿 岩YT28型凿岩机8台井 架3#临时凿井井架绞 车JK-2.52 0A型一台 容 器 2m3石干石吊桶2个 排 矸zL一40装载机、8T自卸式汽车排矸排 水DGL754型吊泵两台通 风一趟(70阻燃胶质风筒FD-45kw局扇一台测 量 锤球法模 板建筑绳捆模板段高1.2m搅拌站自动配料计量设备PLD-1600一套 搅拌机JS -500型搅拌机一台混凝上输送20m3底卸式吊桶吊 盘二层吊盘 一套 安 全 梯一套4

8、凿井工艺41表土段刷砌表土段采用人工配合风镐、手稿刷大，施工前首先使用70厚木板封住原井口，所有施工人员必须佩带安全带，并生根在井口专用钢丝绳上，每刷大段高1.2m进行进行绑扎钢筋、浇筑砼。井筒掘砌8.5m后，将安全出口、回风道施工完毕，安装封口盘，然后再向下施工直至表土段施工完毕。表土段所扩渣土落入原井筒内。采用一掘一砌，段高1.2m，井筒砌壁采用绳捆模板，井口搅拌好的砼由活接管直接入模。42基岩段掘砌凿岩机具基岩段施工采用YT-2 8风钻凿眼，42一字型合金钢钻头，22六棱中空钢钎，炮眼深度1.2m。爆破器材选用T330水胶炸药，其主要技术参数为密度1.21.3g/cm.爆速3700400

9、0m/s,猛速1620mm,殉爆距离30200mm,药卷35500mm,重量为0.6kg。电雷管及专用起爆器引爆。爆破参数（1） 炮眼深度：根据循环进度安排，确定炮眼深度为1.2m。（2） 炮眼布置：根据井筒扩大面积及厚度情况，在井筒周边布置两排炮眼，周边眼距为400mm,崩落眼距600mm,抵抗为500mm。附：炮眼布置图、爆破参数表、预期爆破效果表（3） 连线方式起爆顺序及：采用串并联方式，从崩落眼至周边眼依次起爆。井筒基岩段预期爆破效果表42序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m1.23每循环爆破实体岩石量m18.844每循环炸药消耗量Kg 5单位原岩炸药消耗量Kg/m6每

10、循环雷管消耗量个7单位原岩雷管消耗量个/m8每循环炮眼长度m 43钻眼爆破作业（1）打眼打眼前，必须按设计要求确定出井筒轮廓线，并按爆破设计要求布置炮眼，采取定人、定位、定机具分区作业，严格执行岗位责任制。(2)装药、连线、放炮A、装药首先将炮眼内的残渣用压风吹净，并检查炮眼深度是否符合设计要求，然后严格按爆破图表要求进行装药。B、连线、放炮装药完，经检查无误后，即可连线。将崩落眼及周边眼分为两组进行串并联，雷管脚线避免触到岩面，最后将两组雷管脚线乒联在放炮母线上，连线完成后即可升井放炮。44装岩排矸 施工井筒爆破打矸石直接落入原井筒内，当井壁砌筑到矸石时，采用人工装矸，提升容器为2m座钧式吊

11、桶，矸石吊桶提升到倒矸台后，采用座钧自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车，运到业主指定地点。 45砌壁井筒砌壁采用建筑模板，砌壁段高36 m，每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心线，按设计要求找平找正模板，便可浇注砼。底卸式吊桶在固定盘上接料，地面搅拌好的砼溜入底卸式吊桶，然后提升卸到吊盘上的接灰盘内，由三根钢丝胶管对称入模。电动振捣器分层振捣，每浇筑300厚震捣一次。 46壁座施工 壁座和井筒同时施工，按设计施工图所示高度及尺寸掘出后，经检验合格后方可绑扎钢筋与井筒同时立模浇筑砼。 47 2-2断面施工井筒37-71.51m段为2-2断面，设计长度34.51m,该段掘

12、进与井筒上下部分相同，支护方式为锚喷支护，锚杆采用20*2200mm，螺纹钢高强锚杆，间排距为800*800mm,喷浆厚度为150mm,强度C20。48马头门施工 为了保证马头门和井筒连接处的整体性，马头门采取与井筒同时施工的方法。 连接处的施工采用YT一2 8型凿岩机打眼。其施工川页序为：在井筒施工到马头门上方051m位置时，停止砌壁，根据围岩情况采取临时支护，然后继续向下掘进井筒，并在掘进井筒的同时，采取分层法将马头门掘出，马头门掘进中一掘一喷锚临时支护。当井筒掘进到马头门底板，马头门掘进到位，接着从里往外稳模浇筑马头门。连接处lm与井筒同时立模浇筑，一次成型，保证连接处混凝土的整体性。

13、49砌壁砼配合比设计和质量控制491配合比设计 井筒井壁砼设计强度为C25。砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，配制时按高于设计一级配制。 采用325R、普通硅酸盐水泥，干净中粗河砂，含泥量小于1，石子粒径2 04 0mn碎石，中性淡水等合格的原料配制井壁砼。砼配合比经矿区质监站进行配比试验，根据质监站提供的砼配合比配制砼。井筒施工用混凝土理论配合比表43设计标号水泥标号砼配合比(重量比)基体砼塌落度（）水泥砂石子水C2532.5R11.773280.4935 492质量控制 砼的质量控制要从原材料的质量抓起，同时要把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。砼的质量控制要从原材料的质量抓起，保证配料的精度，并采用合理