磨煤机基础施工作业指导书.doc

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1、1. 编制目的1.1 指导华润贺州电厂21000MW机组工程B标段2磨煤机基础施工。2. 适用范围2.1 适用于华润贺州电厂21000MW机组工程B标段2磨煤机基础施工。3. 编制依据 3.1 磨煤机基础图 F5091S-T0213A3.2 电力建设施工质量验收及评定规程，第1部分：土建工程DL/T5210.1-20053.3 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.5 国家电网公司基建安全管理规定3.6 地基与基础工程施工及验收规范GB502GB50202-20023.7 电力建设施工及验收技术规程3.8 施工组织总设计、建筑专业施工组

2、织设计3.9 本卷册图纸相应的图集3.10 设计变更单、图纸会审纪要4. 作业项目概述：4.1 #2机组共6台磨煤机，磨煤机位于主厂房CD轴间，磨煤机基础坑底标高-4.0m，磨煤机基础顶标高为2.0m，每个地坑内布置2条支墩梁，支墩梁截面尺寸1940mm1000mm，在磨煤机台座底面和支墩顶面之间布置弹簧（阻尼）。每台磨煤机有46组弹簧隔振器,40根地脚螺栓套管，单个磨煤机混凝土量约320m3。4.2 混凝土：垫层为C10，设备基础混凝土为C30，地坑混凝土为C30 P6。磨煤机0.0m以上部分采用清水混凝土。5. 作业准备5.1 人力资源配置序号工种数量备注1.项目负责人1人2.技术员2人3

3、.施工员2人4.质检员2人5.安全员2人6.木工40人7.泥工10人8.钢筋工25人9.电工2人10.电焊工8人11.架子工6人12.测量工2人13.操作工4人14.起重工4人15.普工15人5.2 施工机械、测量设备及工器具：序号机具名称规格单位数量备注1.二级配电盘台12.三级配电盘台23.照明灯具盏104.棉毡30005.塑料薄膜12006.插入式振动器台57.水准仪DSZ2台18.全站仪GTS-102台19.塔尺根110.卷尺5 m把311.卷尺50 m把212.汽车泵37m台113.混凝土拌合楼60m3/h座214.混凝土搅拌运输车辆315.氧气、乙炔工具套216.对焊机台117.交

4、流电焊机台318.钢筋切割机台119.钢筋弯曲机台120.钢筋调直机台121.汽车吊QY25台122.打夯机台25.3 工程用材料、设备到货序号材料名称单位数量到货时间备注1.钢筋t5402010.12.10甲供2.水泥t11202010.12.15甲供3.砂子t25352010.12.154.碎石t31302010.12.155.模板m212002010.12.106.钢管t1502010.12.107.木方m32002010.12.108.架板块3002010.12.105.4 技术及其他准备5.4.1 工程轴线控制网及标高控制点已交接，并根据轴线控制网进行轴线定位、布设加密轴线控制桩。5

5、.4.2 技术管理人员认真熟悉图纸，会审图纸。编制有针对性的施工技术措施，进行施工技术安排，提出基础施工工艺，并编制流水施工计划。对作业班组进行图纸交底及技术交底。 5.4.3 人员准备：配足够的劳动力，保证施工的连续作业。同时进场劳动力需经培训合格后方可上岗作业。特殊工种作业人员必须具有相应资质才能上岗作业。5.4.4 材料准备：根据施工计划进行材料采购，材料进场应进行质量验证，与工程结构有关的原材料应按规范要求进行抽样送检，合格后方能允许使用到工程结构中。脚手管、模板等周转性材料到现场。5.4.5 机械准备：搅拌站具备连续浇混凝土能力，混凝土原材料满足现场连续施工需要；泵车、搅拌车能到达现

6、场，泵管、管接头满足施工需求。其他施工机械应保证能正常使用。5.4.6 工期安排：第一次地坑及支墩梁施工25天（不考虑天气影响）2010年12月18日2011年1月13日，第二次磨煤机台座施工待煤仓间底层框架施工完后，根据施工进度穿插进行，总体进度满足二级网络进度的要求。6. 作业条件：6.1 临时用水、用电6.1.1 保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。6.1.2 混凝土浇灌过程中，必须保证水、电的正常连续供给，并设专人值班，以便能及时处理应急情况。6.2 钢筋工程的作业条件6.2.1 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。6.2.2 钢筋进场后，必须按现行国

7、家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。6.2.3 钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料制作。6.2.4 钢筋焊接前应先做试件，待试件检验合格后，方可大批量的生产加工。6.2.5 按照图纸要求做好40mm厚的砂浆垫块。6.2.6 绑扎钢筋所用的扎丝应采用1822#镀锌铁丝。6.2.7 技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6.3 模板工程的作业条件6.3.1 本工程0.0m以下采用的模板为单面覆膜竹胶合模板，板厚12mm。清水混凝土采

8、用15mm厚镜面钢化木模板。6.3.2 加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。6.3.3 按照配模图的要求进行下料，现场不得乱裁模板。6.3.4 对拉螺栓已按照加工计划加工完毕。6.3.5 技术人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6.4 混凝土工程施工作业条件：6.4.1 基础的模板、钢筋、预埋件等施工完毕后，必须报验，并办理好隐蔽验收手续。6.4.2 模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净。6.4.3 现场搅拌站的机械、车辆完好，工器具计量准确。6.4.4 混凝土拌制所采用的材料等已送检，且检验合格，实验室下达配合比。6.4.5 现场所用的混凝土输送泵、振动器、振

9、动棒等经调试已合格，运输道路畅通。6.4.6 夜间施工所用的照明灯具应准备足，且预留有备用。混凝土养护所用的薄膜、棉毡应按现场要求备齐。6.4.7 基础施工前，应将施工区域内的基坑底障碍物清除和处理完毕。6.4.8 合理安排各班组施工顺序，防止现场混乱，在危险地段应设置明显标志。7. 作业流程7.1 测量放线C10混凝土垫层地坑底板施工地坑侧板施工土方回填隔振弹簧安装磨煤机基础钢筋模板安装地脚螺栓套管安装磨煤机基础砼浇筑二次灌浆8. 作业方法8.1 测量放线从已知控制点引测至少6个坑底标高桩，用水泥砂浆固定，并做好相应的保护措施，弹线放出基础垫层的尺寸和位置。8.2 垫层浇筑待基础垫层的尺寸和

10、位置放线后即可进行垫层的浇筑，垫层浇筑时要控制好标高。垫层浇筑后应及时养护。8.3 钢筋工程8.3.1 原材料控制进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可用于工程。所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。8.3.2 钢筋加工1） 在生产区设置钢筋加工车间、原材料及半成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半

11、成品后，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。2） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。8.3.3 钢筋连接钢筋接长：钢筋加工时采用闪光对焊接长，现场绑扎时，无钢筋接长。8.3.4 钢筋接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不大于25%，受压区不得超

12、过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。8.3.5 钢筋绑扎1） 认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。2） 绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，画出标志。3） 钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，双层钢筋要设置撑脚，间距1m呈梅花状放置。4） 工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求认真处理。8.3.6 钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度主筋采用预制混凝土或花岗岩垫块，箍筋采用

13、专用塑料圈垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，基础的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。8.4 模板工程8.4.1 本工程0.0m以下部分计划采用12mm厚的单面覆膜竹胶合板模板，5575mm木枋作背楞，少部分采用木模拼缝。间距300mm，外用48，壁厚为3.5mm的钢管作抱箍，12对拉螺杆柱外加固。对拉螺栓的水平间距600mm，垂直间距600mm。8.4.2 0.0m以上清水混凝土部分另见清水混凝土实施细则。8.4.3 基础模板加工1） 模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度

14、、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在模板接口上，以确保形状方正，尺寸准确、接缝严密。2） 模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3） 对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清理干净，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。8.4.4 基础安装前的准备工作1） 测量放线：以主厂房的轴线为起点，引出磨煤机的其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。2） 隐蔽验收：模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预埋件等会同业主、监理、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。3） 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防