煤矿棚户区改造工程建设项目北岸新城第五标段桩基础工程施工方案.doc

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1、桩基础施工方案一、编制依据及原则、编制依据1、超流态混凝土灌注桩基础技术规程DB23/T36020032、混凝土结构工程施工质量验收规范DB23/71620033、建筑地基基础工程施工质量验收规范DB23/72120034、钢筋焊接及验收规程JGJ1820035、建筑基桩检测技术规范JGJ10620036、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620057、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320018、质量、环境、职业健康安全管理手册QESMB/HYJ20039、七台河市中央下放地方煤矿棚户区改造工程2011年度建设项目桩基础图纸及地勘报告、编制原则1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施

2、工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。二、工程概述、工程概况：本工程是由七台河市棚户区改造工程办公室成建，该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径400mm，钢筋级别HPB235，HRB335.1、 本工程桩共计6938根砼强度等级为C30；锚桩混凝土强度等级同工程桩；桩身混凝土保护层取50mm；桩中宜掺入钢筋阻绣剂。钻孔压灌超流态混凝土桩概况见下图表区域桩直径桩底绝对标高单桩竖向承载力特 征 值桩 身混

3、凝土七台河市中央下放地方煤矿棚户区改造工程2011年度建设项目北岸新城第五标段400现场实测最大600KNC30注：1、400mm径：桩端持力层为第5层砂岩（强风化）长9m，钢筋笼长度加钢筋锚入承台长度= 5.5m+0.5m=6m，桩配筋采用主筋612箍筋采用6100/200螺旋箍加密区间2m，非加密区间4m。主筋锚入承台内0.5m，焊接封闭箍筋采用122000mm设置一道.2、本工程选用工程桩为锚桩，共计99试桩，396根锚桩，锚桩主筋设计采用焊接封闭箍筋（二级钢）122000mm设置一道，箍筋采用6100/200螺旋箍（一级钢）。3、本工程桩基础进行低变检测以确定桩身质量，检测数量不少于各

4、桩总数的30%，且每根柱下桩至少检测一根，单桩静载试验数量不得少于总桩数的1%且不得少于3根。 三、施工组织、现场组织机构项 目 经 理技 术 负 责工 长质 检 员技 术 员材 料 员安 全 员环卫管理员钻 机 班 组混凝土搅拌班组力 工 班 组钢筋制作班组、项目成员表项目经理部主要成员职 务姓 名证书编号项 目经 理张景一00183912技术负责人顾山学黑045102102232工 长顾山富黑045103092308质 检 员栗山敏黑045105090609安 全 员 薛 峰黑045104092208四、施工方法、施工准备1、三通一平（1）、施工用水：主要是养护混凝土工程用水。（2）、施工

5、用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大。（3）、施工道路：现场运输量大，故施工现场除施工主道路外还修建了多条辅助道路。（4）平整场地：施工场地平整，便于机械行走。2、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。结合本工程特点，编写技术管理办法。对施工人员进行技术交底工作。外业技术准备工作主要包括：现场详细调查和施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。3、机械准备我公司拟投入5台钻机及配套设备进行施工。、

6、施工工艺流程桩 位 放 线校正垂直度钻 机 就 位钻 孔 清 土超流态商品混凝土提钻泵注混凝土钢筋笼制作安放钢筋笼成 桩 验 收补注桩头混凝土 土 施工工艺流程（三）、施工工序流程示意图（4）安放钢筋笼（5）补注砼成桩（2）提钻、压注砼（1）钻孔（3）提钻成孔施工工序流程示意图（四）、施工方法1、定位放线、桩点布设 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。2、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。3、钻孔清土检查

7、钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。4、提钻灌注砼钻机钻到设计孔底标高后(钻深控制:开钻之前用钢尺测量钻杆长度,将钻杆入土深度(例如9m-10m）用红油或用红布条在挺杆上进行标识，提离孔底20cm,开始以低速提钻泵注混凝土，前台与后台用对讲机联系保证先泵送混凝土后提钻,第一分钟提钻速度不大于3m(400mm)，保证混凝土高出钻头12米，以后每分钟提钻不超过4米,尽可能匀速上提，成桩后桩顶混凝土高于设计标高不少于50cm。5、钢筋龙制作、安放（1）、钢筋进场加

8、工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。（2）、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。（3）、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。（4）、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。（5）、主筋接头在同一截面的距离应大于35d（主筋直径）。（6）、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于该钢

9、筋笼绑扎点的1/2。（7）、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。（8）、钢筋笼外箍筋须隔点点焊。（9）、钢筋笼保护层50mm，成品钢筋笼直径不得大于设计要求及钢筋笼制作误差要求。（10）、钢筋焊接方法及接头型式A、钢筋焊接采用单面搭接焊方法；钢筋焊接示意图（11）、灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中（如图所示），用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。（12）、钢筋笼需要送入地面以下时，必须做一个与笼径等大，长度符合要求的送桩三角架，以便于钢筋笼下到设计标高处。（13）、安放钢筋笼时必须慢起慢落、逐步下放，并来回旋转下入孔内，避免碰

10、撞孔壁。钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测（可用振机（如图）或外力压入），符合设计要求后即可固定。 振机6、补注砼：如砼下沉，再次补满至桩顶标高以上。7、要点说明：（1）、根据现场实际情况，在施工第二遍桩位时，必须将第一遍施工完的桩，高于地面的钢筋拜倒，以便于第二遍施工桩位。（2）、桩顶标高抄测根据建设单位给定的为基准进行抄测。（五）、各工序的协调措施：（1）、抓住主要工序，协调好次要工序，次要工序并辅助主要工序。（2）、做好施工进度计划工作，避免各工序在某些时间上发生冲突，而导致施工暂停或延缓。（3）、定时进行研讨会，针对施工中存在问题进行分析，协调好各工序，做好施工薄弱环节的控制。（六）、质量保

11、证措施1、质量目标（1）、试桩合格率 100%（2）、钢筋焊接合格率 100%（3）、混凝土合格率 100%（4）、施工用材料检验合格率 100%2、质量管理机构组 长： 栗山敏组 员： 顾山富、顾山学3、质量保证措施（1）、开工前认真熟悉施工图纸及有关技术规范，做好技术交底工作。（2）、桩位必须进行复验，确保桩位准确。（3）、对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范要求认真进行检查，凡发现不符合要求的及时采取补救措施。（4）、为确保高程及建筑物轴线的准确，所引测的高程点及轴线位置必须反复进行测验，必须经监理及甲方单位共同验证。（5）、材料进场必须进行二次复试，合格后方可使用并出具原材料

12、出厂合格证书。（6）、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，钻进速度根据电流来控制；砼泵泵送速度与提钻速度相符。施工应连续进行，避免堵管，以保证施工顺利进行。钻孔时必须间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量。（7）、保证超流态混凝土坍落度达到22cm-25cm，如果混凝土回落，应及时加补。（8）、砂的含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。碎石的含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.50%。针片状颗粒含量不大于10%。（9）、水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa,最小水泥用量350kg/m3。(10)、超流态混凝土水灰比宜为0.50.6。(11)、超

13、流态混凝土砂率宜为40%45%。(12)、单桩混凝土灌注量测控保证混凝土充盈系数大于1。(13)、钻孔深度在钻机上用红色布条或红油作出标识，保证有效桩长。(14)、由于返土量较大，为保证施工速度和质量，现场的残土必须及时外运。（15）、砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，堵塞泵管。（16）、按要求，成型试块采用标养箱进行养护。每台班必须抽查四次混凝土坍落度，已保证混凝土的和易性。（17）、钢筋笼质量检验标准（mm）项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法主 控项 目1主筋间距10mm用钢尺量2长度100mm用钢尺量一 般项 目1钢筋笼材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距

14、20mm用钢尺量3直径10mm用钢尺量(18)、桩质量检验标准项次允许偏差项目允许偏差（mm）1桩位垂直桩基中心线1/6桩径 70沿桩基中心线1/4桩径 1502垂直度1%桩长3桩位个别截面-204桩长+300(19)、质量通病的预防措施序号质量通病产生原因预防措施1桩位偏斜地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。钻进时遇有地下障碍物、孤石等。施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。2钻进困难钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。施工时钻杆要垂直，并控制好