煤矿付井绞车安装工程施工作业规程.doc

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1、某某安装工程施工作业规程施工单位： 工程负责人： 技术负责人： 编 制 人： 编制日期： 第一章 概述某某煤矿是某某集团某某煤业有限公司下设立的独立运行实体，副立井绞车安装工程是该矿技术改造工程的主要组成部分，其目的是为以后向井下运输物料和人员提供方便。 提升机的各有关技术特征如下：项目名称规格及型号提升机提升机的型号2JK2.5/20E型单绳缠绕式提升机滚筒数量2个滚筒直径2.5m卷筒宽度B = 1200最大静张力F =90KN计算最大静张力F =54.77KN计算最大静张力差F =22.15 KN最大静张力差F =55 KN最大提升速度V = 3.89m/s减速比20电动机电动机型号YJT

2、G40010G电动机额定功率：200KW电动机额定转速595r/min电动机额定电压380V钢丝绳钢丝绳型号30 ZAB 187+FC 1670 ZS公称直径30单位长度重量3.51kg抗拉强度1670MPa最小破断力总和631.236 KN长度238m天轮规格2.5m单绳天轮装置直径2.5m变位质量550kg提升容器罐笼型号1吨矿车单绳单车单层罐笼乘人数10人装车数1辆本体高度2.69m本体质量2660kg（包括捕绳器）矿车型号MGC1.1-6本体质量610kg名义装载质量1000kg最大装载质量1800kg第二章 施工组织及劳动力配备一 施工组织工程负责人： 技术负责人： 现场负责人： 技

3、 术 员： 安 全 员： 材 料 员： 二、 劳动力配备劳动力配备表序号工种名称准备期人数施工期人数备 注1安装钳工252安装电工152电 焊 工124提升机司机2合计514三、 作业方式准备期及施工阶段施工作业采取单班作业，空负荷及负荷试车阶段采取三班循环作业。第三章 施工准备一、 熟悉图纸施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉整机及各组成部份的结构特点，掌握设备安装的技术要求，以作到心中有数。保证施工顺利、准确、无误。二、 测量放线由矿方测量人员给出提升机的十字中心线，即提升中心线和提升机主轴中心线。由于提升机房的土建工程未完工，所以施工人员配合测量人员将十字中心线的各个点放到提升机基

4、础上（用钢钉钉在基础上并作适当保护），以备将来验收基础和大轴找正时用。三、 基础检验对提升机基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度；基础坐标位置；地脚螺栓孔与各中心线的相对位置；地脚螺栓孔之间的相对位置；地脚螺栓孔的截面尺寸和深度；基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。检查时应以已放出的中心点和标高基准点作为依据，用线绳或钢线拉出中心线，用盒尺或钢板尺测量各处尺寸是否满足要求。基础平面的标高可用水准仪进行校验。四、 设备的清点 设备的清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行。清点的同时应认真作好清点记录。其内容包括：设备的规格型号及数量；所缺设备的规格型号及数量；须修复设备的规格型号及

5、数量。 第四章 施工顺序及施工方法一、 施工顺序1、 基础操平及布置垫铁。2、 安装主轴装置、减速器和电动机。3、 安装液压站、盘形闸、操纵台及深度指示器。4、 配液压管。安装各种配电柜及操作台。5、 电缆敷设及二次接线。6、 空负荷及负荷试运转。二、 施工方法及质量标准1、 滚筒装置1.1、 安装轴承梁1.1.1、 布置垫铁。沿轴承梁的周围均匀安放垫铁，间距不得大于600。在地脚螺栓两侧和轴承中心线下必需安放垫铁。垫铁组的高度为60120。宽度为120。将垫铁布置好后用水准仪操平。斜垫铁必须成对使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得大于Ra25。薄端厚度不得小于5。平垫铁工作面的粗糙度不得

6、大于Ra25。1.1.2、 用水准仪将轴承梁下的垫铁找平后，用三角架和三吨起重滑车稳稳地将轴承梁放在垫铁组上，利用十字中心线找正。，锁紧地脚螺栓后，再用水准仪找平再二次灌浆前，各组垫铁受力均匀并将垫铁组断续焊牢。1.2、 滚筒安装由于滚筒为整体滚筒以及制动盘在出厂时已装配好，所以安装应整体吊装就位。用25吨汽车吊将滚筒一起吊装就位。大轴的安装要求如下：1.2.1、沿主轴方向的水平度不得大于0.1/1000。1.2.2、沿垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000。1.2.2、轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。1.2.4、主轴装上滚筒后的水平度不应超过0.1/1000 ,联

7、轴节端宜偏低。1.2.5、滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺。1.2.7、现场应清洗制动盘的油污，清理飞边毛刺。达到用肉眼观察表面完全无油污、划痕，无异物污染。2、减速器、电机的安装安装减速器、电动机时。根据安装总图的标高要求，将减速器、电动机底座操平找正，垫铁布置和施工方法同大轴一样。减速器和大轴的对轮间隙为20，减速器和电机的对轮间隙为12。两联轴器的安装应符合如下要求：2.2、弹性棒销联轴器的两轴心线的径向位移量不大于0.2，倾斜度不大于020；对轮间隙为12。2、 盘形制动器的安装某某绞车选用4台盘形制动器，安装用三角架及2吨倒链进行。垫铁布置及操平找正同大轴一样。安装应符合如下要求：2.1

8、、盘形制动器中心高的极限偏差为2。2.2、盘形制动器支架相对于制动盘两侧面的距离H应相等，最大偏差不得大于0.5。2.2、盘形制动器支架两侧面与制动盘两侧面应平行，平行度允许偏差为0.2。2.4、制动盘工作面粗糙度不大于R a2.2其端面跳动满足设计图纸要求。2.5、在闸瓦与制动盘全接触时，实际的磨擦半径不得小于设计磨擦半径1.295m。2.6、闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求时，允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦。2.7、安装好后应仔细清洗制动盘，不得有油污、水珠和防锈剂 等，否则会影响制动力。2.8、同一副制动器的两闸瓦与制动盘的间隙应一致，其偏差不应大于0.1.3、 液压站的安装应符合下

9、例要求：3.1、安装时油泵、阀门、油箱、管接头等必须用煤油清干净。油管用20%盐酸溶液进行酸洗，接着用20%的氢氧化钠溶液清洗。最后用清水反复冲洗三遍，干燥后在其表面涂油。3.2、电液调压装置中的磁钢装置因带有磁性，安装使用中严禁敲打，拆卸时应尽量远离其它金属物品或其它磁性物品。4、 控制柜、高压换向器、磁力站、电阻箱。4.1、控制柜的安装4.1.1、安装前的检查4.1.1.1、控制柜的型号、规格是否与设计相符。4.1.1.2、开关柜内隔离开关的闸刀有无变形，表面有无氧化层，瓷绝缘子是否破裂，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、电流互感器和熔断器等有无缺损和腐蚀。检查完后，应将缺损的零部件进行

10、更换、修理和调整。最后将开关柜清扫干净。4.1.1.2、埋设的两根基础型钢应平行，并在同一水平面内。型钢顶面可高出地面10以上，基础型钢接地良好，地脚螺栓应垂直、牢固。4.1.2开关柜的安装 4.1.2.1、将高压开关柜搬放在基础型钢上，操平找正好以后，用地脚螺栓固定。如用焊接，应将柜内的底座与型钢焊接，柜下有垫片时，垫片也应焊在型钢上。安装好后的开关柜应稳固，垂直误差应不大于柜子高度的2。4.1.2.2、调整和固定开关柜的引入线、引出线，并把它们的线头接好。4.1.2.2、检查真空断路器的三相合闸同时性。三相合闸同时行程误差不得超过22.4.1.2.4、检查和调整辅助触点。调整清洁辅助触点，

11、应使其接触良好，表面无灰尘和油污，断开触点距离应不小于45。4.1.2.5、隔离开关的调整见下表：调整项目调整方法技术要求1、调整刀片正确开闸、合闸改变固定触头位置，可消灭合闸时刀片旁击现象；拧紧接头改变操作拉干长度，或者改变轴的旋转角度可以调节刀片插入深度。刀片进入插口深度不小于90%；可动刀片与固定触头底闸间隙应在252、三相合闸的同时性调节升降绝缘子的连接螺丝的长度，可达到三相合闸同时性的要求。合闸三相前后相差不应大于23、开闸时刀片张开角度调节操作拉干长度和改变舌头在扇形板上位置，可改变刀片张开角度。按出厂要求进行调整。4、检查刀片最小拉出力调节刀片头部压缩钢丝弹簧的螺钉，可改变刀片最

12、小拉出力。按出厂文件整定5、调整可动刀片与触头接触用细砂布打磨，也可用玻璃粉渗在油漆中涂在接触面上，反复开合闸研磨。4.1.2.6、用500V测量开关柜的绝缘电阻，可动部分绝缘电阻不应低于100M；操作线圈的绝缘电阻不低于1M。4.2、安装换向器4.2.1、安装前的检查4.2.1.1、检查换向器的型号、额定电压、额定电流是不符合设计要求。4.2.1.2、检查、拧紧各处螺栓，消除锈蚀并刷上防锈漆。三相触点应同时性接触，同时性应不大于1。4.2.1.2、检查机械闭锁装置，当闭合一个接触器时，另一个接触器不能吸合，否则应予以调整。4.2.1.4、用干抹布清除换向器上灰尘和杂物，检查换向器上的零部件有

13、无缺少和损坏，机构是否灵活，拧紧各处螺栓。4.2.2、换向器的安装4.2.2.1、将换向器搬放在基础型钢上，找正找平后，用底脚螺栓固定。4.2.2.2、换向器的安装位置应在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的地方，并应留有检修位置。4.2.2.2、用500V摇表测量二次回路的绝缘电阻，1 M。 4.2.2.4、换向器的电磁传动机构在电压不低于85%的额定电压下能可靠的吸合，主回路应接触良好，闭锁可靠，响声正常，线圈温度不超过80。4.2、转子磁力站安装4.2.1、安装前的检查安装前要清除盘上灰尘，仔细检查盘上各开关、继电器、接触器、磁放大器、整流器等是否完好，动作是否灵活，接线有无松脱和断裂。4.2.2、磁力站的安装 4.2.2.1 、磁力站的安装应以图纸为准，应当安装在离司机较远处，以免接触器动作影响司机操作。为便于接线和检修，盘柜与墙壁间应留有足够的距离。4.2.2.2、磁力站应垂直安装，不得向后倾，垂直误差不应超过2，继电器盘与接触器盘应间隔1020分别固定。4.2.2.2、盘组立时，先将盘组用螺栓固定在基础型钢上，操平找正后用地脚螺栓将型钢固定在基础上。为加强盘的稳固，盘后上方用角钢与墙壁固定。4.2.2.4、盘后的动力电缆和控制电缆可固定在用角钢制成的支架上。电缆芯线可用白布带包绕刷以绝缘清漆或用塑料带包扎。