煤制气管廊工艺管线施工方案.doc

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1、目录1适用范围12工程概况13编写依据24施工工序35施工准备46 主要施工工艺77质量管理机构及控制措施228 HSE管理机构和管理措施279 管线安装工程工期计划3010施工人员及机具配置31附录 工艺管线全部方案目录341适用范围本方案适用于中国化学工程第四建设有限公司承担的大唐国际阜新日产 1200 万 Nm3 煤制天然气项目（一期）煤气化装置内主管廊建筑安装工程管道工程施工。2工程概况2.1 工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万 Nm3 煤制天然气项目煤气 化装置内主管廊建筑安装工程2.2 工程内容：管道延长米达58000米左右，涉及到的管道材质主要有20#碳钢、304、15Cr

2、Mo、L245、L245NB、Q235等，主要输送的介质有：氨气、火炬气、膨胀气、烧碱、脱盐水、燃料气、粗煤气、酸性气凝液、酸性气、氧气、采暖水、仪表空气、气氨、氨水、冷凝液、氮气、低压蒸汽、中压蒸汽、装置空气、焦油、中油、酚水、脱氨酚水、稀酚水、粗酚、工艺冷凝液、低压煤气水、高压煤气水、再生废气、高压锅炉给水、低压锅炉给水等。本工程负责连接的工艺装置有：加压气化、煤气冷却、煤气水分离、煤锁气压缩、气柜、酚回收等。2.3 工程特点（1）工期紧张，施工线路较长，主管加上相应伴热管共8万余米。（2）大部分管道排布为3或4层，管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。（3）与其他单位交叉施工，施工期

3、间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。3编写依据3.1业主方规定与设计文件辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目煤气化招投标文件、大唐业主制定的质量与安全规定、设计图纸及气化界区管材规定等文件。3.2 主要规范、规程（1）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 （2）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 （3）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011 （4）工业管道、现场设备焊接施工及验收规范GB50236-2011 （5）压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009 （6）压力管道规范工业

4、管道GB/T 20801.16-2006 （7）石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010 （8）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011（9）压力容器无损检测JB4730-2005 （10）钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005 （11）涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.1-2011 （12）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011 （13）工业设备及管道防腐施工规范GB50726-2011 （14）工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 （15）石油化工绝热工程施工质量验收规范GB50517-2

5、010 （16）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-2010 （17）石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522-2003 （18）国际标准质量手册ISO9002 和公司质量控制手册4施工工序5施工准备5.1技术准备（1）材料、焊接、热处理等管道专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录。开工之前解决图纸会审中提出的问题。（2）施工前由技术人员编制管道安装相关方案与施工组织设计，并上报业主及监理审批。（3）压力管道安装报审 管道安装前，根据大唐业主以及我方公司规定的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单

6、位申 请监检，签定监检协议后才可施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。（4）焊接工艺评定、焊工考试 管段施焊前必须具有焊接工艺评定。对于参加本工程管道焊接的焊工必须持证上岗，施工前需进行有针对性的考试，合格后才允许参加施焊。（5）由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，指明工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。5.2 材料准备（1）材料入库流程：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质无损检验及试验

7、（由业主负责完成）标识入库保管。（2）所有材料须具有制造厂家的产品质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。（3）管件的检测。带有凹凸面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。（4）钢管检验。本标段钢管的检测由业主负责完成，在接收到检验合格的钢管后，应对钢管外观进行自检。钢管内表面光洁，

8、外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮等。不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、 规格、材质及检验和试验状态。（5）合金钢管材质检验由业主方实施，经业主方检验合格的合金钢材料要进行标识移植，做好材料的现场管理工作。（6）防腐绝热材料的检验。防腐工程主要材料：除锈用石英砂、云铁环氧底漆、 聚氨酯磁漆、无机富锌底漆。绝热工程主要材料：高温玻璃棉、硅酸铝纤维、铝合金薄板 =0.5mm、电镀锌铁丝（20#、18#、14#）。施工前均需报 具有检验资质的相关检测单位进行检测，符合设计施工要求方可使用。5.3 场地准备（1）防腐工程

9、在冬季开展，为保证质量采取了冬季取暖措施，场地布置见图 5-1。（2）管道预制及安装现场要保证交通顺畅，做好安全防护工作。（3）必须配备必要的预制加工机具和现场施工机具，施工场地必须设置临时水、 电及消防设施，道路应畅通。图5-1A防腐区域布置示意图图5-1 B防腐工程冬季施工取暖示意图6 主要施工工艺本工程管道敷设总的施工顺序是：先大管道，后小管道；先干管，后支管。 在敷设过程中，要先安装支吊架，后安装管道。6.1 管道的防腐工艺防腐工程材料见表 A，防腐形式分为 P-1、P-4、P-5（见表B）三种。防腐管段延长米约52000m，表面积约 34000m2，喷漆面积约 76000m2。防腐施

10、工工艺分两部分：管道的表面处理工艺、管道的喷涂工艺。表 A 涂漆材料用途涂漆代号种类每层最小厚度/m型号底漆1A云铁环氧漆40H06-13A无机富锌防腐底漆50E06-1面漆1B各色聚氨酯磁漆40S04-12B铝色环氧有机硅耐热漆20H61-13B各色环氧有机硅耐热漆20H61-32表 B 管道组成件涂漆表代号适用场合除锈、防腐涂漆方式涂层干膜总厚度/m P-1不保温管道t100除锈等级 Sa2.5底漆：3 层 1A面漆: 2 层 1B 200P-4保温管道t200除锈等级 Sa2.5底漆：2 层 3A150P-5保温管道200t450除锈等级 Sa2.5底漆：1 层 3A506.1.1 管道

11、的表面处理工艺喷砂除锈示意图（1）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：石英砂喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm-300mm。（2）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器 处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合 格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为 基本符合要求。（3）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于 1%。为 保证粗糙度达到 60um80um，砂粒选择粒径 0.5 mm -1.5mm。（4）施工现场须合理配置雨

12、棚和挡水板，防止水和灰尘进入容器。（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。（6）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（7）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。6.1.2 管道的喷涂漆工艺（1）材料配合比的确定：根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，

13、试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过 24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。（2）按分析确定的配比，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入 固化剂，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，搅拌完后应静 置熟化 15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入约5%（m/m）的稀释剂。（4）经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。（5）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应核对油漆的种类、名称以及稀

14、释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（6）喷涂底漆：待除锈验收合格后，应在 4h之内喷涂底漆，以防返锈，对死角处、凹凸部位也必须喷涂均匀不得漏涂。（7）喷涂面漆：管道试验及吹洗工作交接完成后方可进行面漆的喷涂，喷涂质量及厚度须达到设计要求。（8）要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在， 整体外观光滑靓丽。（9）使用涂料时，应边喷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需用滤网清除掉， 方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。对于死角部位

15、，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致。（10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。6.2 管道的焊接及热处理6.2.1 管道坡口加工本工程不锈钢钢管采用机械方法加工坡口，20#、Q235B、L245、L245NB以及 15CrMo 材质的钢管采用氧气乙炔焰热法加工坡口。采用热加工方法加工坡口 后，应除去坡口表面的氧化皮熔渣及其影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。合金钢管件组对前，坡口应进行 PT检查，检查合格确认无