煤仓施工作业规程.doc

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1、第一章 某某煤仓施工作业规程编制依据1、煤矿安全规程2011版；2、某某煤仓地质说明书；3.某某矸仓设计方案；3、某某煤仓及装载硐室平、剖、断面图；第二章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征1、某某煤仓上下间距为9.8m；2、预测某某矸仓施工区域岩层情况为：直接顶厚度为6.6的深灰灰黑色块状泥岩，含硫铁矿结核及薄膜，水平层理，含植物化石碎片；老顶厚度4m，主要为灰灰白色细砂岩，成分以石英为主，波状层理，含暗色矿物及云母质点，有含水现象。上部还有7.2m的泥岩，部分已经风化，锚索凝固效果极差。直接底为5.9m的灰黑色团块状泥岩，含植物根部化石及硫铁矿结核；老底厚度6.3m，主要为灰色致密细砂岩

2、或泥岩，粉砂岩互层，含油迹。3、施工区总体为走向北东、倾向北西的复式单斜构造，倾角13，几乎水平层理。以北34m处存在一北东走向，倾向向西的小型逆断层。落差1.6m，走向350，倾向260，倾角25，本断层空间延伸距施工处有一段距离，对施工区域围岩的稳定性会有一定影响。二、水文地质情况1、该区域内地表无明显水体，地下有三个含水层，分别为：第四系黄土潜水含水层：覆盖于基岩顶面组成黄土塬之松散堆积物，由亚粘土、亚砂土及数层钙核层组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米，为重碳酸钠（钾）钙镁型淡水。中下侏罗统延安组砂岩裂隙承压含水层：灰白色长石石英砂岩，单位涌水量q=0.00374升/秒米，区域内主

3、要含水层。三叠系延长群砂岩裂隙承压含水层：由灰白、灰绿色中细粒帮岩为主夹深灰、灰绿色泥岩组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米。以上三层中1、2两层在2号煤层以上，由于岩层存在裂隙，加之施工影响，应做为防治水工作面重点，第三层在2号煤层以下，且含水性较弱，为本区的次要充水因素。2、存在问题及建议：煤层上部8m左右会有一个含水层，预计涌水量大于2m/h，施工前要做好防排水工作。煤层及顶板岩层裂隙发育，易垮落，不易维护，在施工过程中要加强支护及顶板管理，确保安全。施工区域附近巷道较多，会给施工带来一定困难。附：某某煤仓地质综合柱状图三、瓦斯、煤尘情况1.瓦斯：低瓦斯，但生产中仍需加强监测。2.煤

4、尘：煤尘挥发Vdaf=36.1515，具有爆炸危险，掘进过程中应加强防尘管理。3.自燃性：井下无自燃现象，地面发火期6-8各月。4.地温地压：均正常。第二节 工程概况一、工程概况巷道名称某某煤仓巷道类别准备巷道开口位置某某矸仓位于三部皮带巷中，距1612回顺联络巷33.2m, 距1612运输116.8m。巷道用途生产中矸石暂时储存、转运巷道长度9.8m施工工艺钻眼爆破法施工施工方法先反井钻机导硐，后扩帮二、工程施工设计平、剖面图附：某某煤仓平面图某某煤仓剖面图第三章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计及相应支护：1、某某煤仓断面设计：某某煤仓由某某煤仓上口段、矸仓主体、矸仓下漏

5、斗、卸载硐室、矸仓上口硐室、操作硐室组成。 矸仓上口高度1.5m，其中上部毛经为4m、净径3.4m；掘进断面14.6，净断面12；毛体积为28.8m3，净体积为18m3。采用现浇钢筋混凝土锚杆（打两排间距800mm,排距800mm)支护，由12的圆钢焊接而成的钢筋网，与水平线夹角为71.6，喷砼斜长1.58m,砼厚度为400mm，砼强度等级C30。仓斜面部分以及仓壁座为双层钢筋：环向12300mm、10250mm，双层钢筋间距500mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。矸仓主体矸仓仓筒高度6m，毛经为4.6m、净径4.4m；掘进断面16.6，净断面15.2；毛体积为99.6m3，净体积为9

6、1.2m3。采用锚网喷支护，砼厚度100mm（距矸仓上锁口5m内喷厚200mm）,强度等级C20。矸仓下漏斗高度为2.3m，向里缩小至仓底，上口净经4.4m、下口净经1.4m；掘进断面16.6，净断面8.4；毛体积为33.2m3，净体积为16.8m3。钢筋砼结构，与水平线夹角为55，喷砼斜长2.44m,砼厚度平均750mm，强度等级C30，漏矸口1个，同时在矸仓漏斗中部直径800mm处焊接两根钢梁，长度为1400mm，与该钢梁两端垂直各架设两根钢梁，梁下皮带两侧各打4根点柱（以皮带巷中心作为中心点扩宽左右两帮，宽为5m,长为4.6m,并在两帮砌双层料石墙，墙上架设20号工字钢，左右两边共架20

7、根）。 卸载硐室: 扩帮断面6.24，净断面3.36；毛体积为37.4m3，净体积为20.2m3,基础0.6m3。 矸仓上口硐室：掘进断面11，净断面10.5；毛体积为55m3，净体积为52m3。 操作硐室：掘进断面4，净断面3.7；毛体积为6m3，净体积为5.4m3。 运输平巷：与集回巷夹角440006，断面4.84,长度为14.4m，掘进体积69.70m3，净断面4.2,净体积60.5m3，锚网索支护。 运输斜巷：长度为38.5m，坡度为18，断面4.84,长度为14.4m，掘进体积69.70m3，净断面4.2,净体积60.5m3，锚网喷支护，喷厚100mm。4、巷道断面图附：某某煤仓施工

8、断面图某某煤仓支护断面图某某煤仓锚杆布置展开图材料消耗量表二、质量标准及要求： 1、掘进 （1）、掘进的硐室，其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计，不大于设计的150mm。 （2）、掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm。2、模板组装 （1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。 （2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须安设在硬底或垫板上。 （3）宽度：中线至任一帮模板的距离，优良0+30mm。 （4）高度：腰线至顶底板的距离，优良0+30mm。 （5）模板到岩面的距离：优良-15mm。 （6）基础深度：允许偏差-30mm+100mm。 （7）接缝宽

9、度：允许偏差3mm。 （8）模板接茬平整度：允许偏差15mm。3、钢筋工程 （1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能、必须符合实际要求和规范规定。 （2）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。 （3）钢筋加工的规格、质量必须符合设计要求。 （4）钢筋搭接长度12D，（D为钢筋直径），加工时用油漆做好标记。 （5）设计钢筋间距250mm，允许偏差20mm，设计钢筋排距300mm，允许偏差10mm，钢筋保护层厚度25mm。 （6）钢筋绑扎必须横平竖直，缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。4、砼工程 （1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的

10、规定。 （2）砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。 （3）砼强度等级必须符合设计要求C20和C30。 （4）硐室净宽：中线至任一帮的距离，优良0+30mm。 （5）硐室净高：腰线至顶底板的距离，优良0+50mm。 （6）硐室设计墙、拱壁厚均为600mm。合格：（连续高、宽长度不大1m,不小于设计值30mm)（7）脱模后，砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。（8）砼壁后充填饱满，无空帮、空顶现象。（9）砼表面平整度允许偏差10mm。（10）基础深度：允许偏差0+30mm。（11）接茬：允许偏差15mm。（12）硐室底板标高：允许偏差50mm。5、锚杆支护工程（1）锚

11、杆要安装牢固，托板密贴岩面，未接触部分必须楔紧。（2）锚杆抗拔力试验，最低值不小于设计值6t。每300根锚杆做一组抗拉力试验，每组不得少于3根。（3）锚杆设计间排距1000mm，允许偏差100mm。（4）锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差15，锚杆孔深度允许偏差0+50 mm。（5）锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。6、钢筋网现浇砼支护工程(1)钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。(2)钢筋网的网格必须焊接牢固，使用前要清除锈污。(3)砼强度等级必须符合设计要求C30。（二）技术保证措施1、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使

12、每个人都了解施工工序、方法及质量要求。2、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，方可施工。3、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。4、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。5、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。6、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制矸仓成型及爆破碎度。7、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。8、木模板必须经过三面刨光，模板厚度不得小于50mm，复用的旧模板必须清理干净。9、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300，同时，设专人用棒进行捣实。10、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业

13、2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。11、砼的配制必须严格按配比进行，并准确计量。12、砼浇好必须保证24小时以后，才能拆模，拆模后，砼要及时养护，洒水养护时间不少于7天。13、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。14、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求 15、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。 16、喷混凝土前，首先用彩条布盖严矸仓内的渣，以便喷射后回弹掉落的混凝土能复用。 17、喷混凝土前，必须用水冲洗矸仓壁，冲掉矸仓表面浮尘，保证喷浆与矸仓表面黏结牢固。 18、喷混

14、凝土前，检查喷浆机是否完好，各种管线是否完好、连接牢固，发现问题，及时处理。19、严格按配比配料，按水灰比加入3-5速凝剂，并尽量减少回弹。20、喷混凝土时，必须先开风，后开水，最后送料，收工时，必须是先停料，再停水，最后停风。21、喷混凝土时，坚持先凹后凸，由下而上进行。22、喷混凝土时，必须用水将水泥、细砂搅拌湿润，严禁干喷，但渗水较大的地段可干喷。 23、喷浆机的各处软管接头必须连接牢固可靠，以防崩脱伤人。 24、制浆和喷浆的工作人员，必须穿好工作衣，佩戴防护眼镜、口罩，扎紧袖口。 25、喷混凝土过程中，喷头前方及其附近严禁有人，即喷嘴严禁对人，喷枪口距受喷面1m左右。 26、喷混凝土时

15、，必须用旧皮带或编织袋将电缆、风水管和设备遮盖好。 27、处理喷混凝土堵管时，采用敲击法处理，开风时必须缓慢进行，严禁快速开至最大，喷头前方及其附近严禁有人。 28、每次喷混凝土结束后，必须用清水冲洗喷浆设备及管路，防止浆体固化后影响设备管路的正常使用和下次喷浆效果，整理好周围文明生产。 29、移动喷浆机时，必须切断电源，严禁带电移动。 30、喷混凝土后的矸仓壁，每四小时洒水一次，连续7天，确保达到最高强度。 31、施工过程中，值班队长必须在现场指挥并负责安全质量工作。第二节 施工方法一、施工顺序、施工方法及工艺首先采用LM-120型反井钻机(244牙轮钻头无芯钻)从岩石斜巷底板向皮带巷顶板钻通，再用1200反井牙轮钻头从下向上扩刷至直径为1200mm断面，最后人工爆破从上往下进行扩刷至设计断面，当扩刷深度达到1.5m，即可从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，平均厚度为