炉山种子分解槽制安工程施工方案.doc

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1、 分解槽施工方案种子分解槽制作安装施 工 方 案审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制单位： 编制日期： 某某第一工程有限公司目 录1 施工说明22 施工质量控制33 施工测量及基础验收44 施工程序与施工方案55、主要施工机械需用计划216、劳动力需用计划.227质量保证措施228、安全保障措施249、季节性施工271 施工说明1.1 设计院发的分解槽制作安装施工图及其技术要求说明书；1.2 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及其“立式圆筒形储槽”的规定；1.3 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；1.4 GB958-986焊接接头的基本型式及尺寸；1

2、.5 HGJ20183圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范；1.6 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；1.7 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范；1.8 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准；1.9 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；1.10 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范；1.1.1工程特点：本工程施工重点为16台分解槽基础施工和槽体制作安装。槽基础为直径14M并列双排纵向分布,采用C30I级钢筋混凝土圆形独立基础。16台14m30m36m分解槽，最大单重为317.5+(不含搅拌装置)吨，槽体总重约5080吨

3、，钢结构制作安装量较大。1.1.2施工计划：根据本公司其他施工点的施工经验，本分解槽槽罐制作安装采用倒装法施工。1.1.3施工过程：钢板经过下料、卷制后由龙门吊从卷制区吊到槽罐半成品堆放区堆放，槽罐制作安装时直接由汽车吊配合板车从半成品堆放区进行吊取半成品材料即可。倒装施工时每台分解槽主要由16台液压提升机完成槽体的提升工作。2 施工质量控制分解槽制作安装过程中的槽底板制作安装、槽筒体及顶盖制作安装和搅拌装置安装作为质量控制点进行质量控制2.1分解槽底板制作质量控制为了确保底板的制作质量，对放样、下料、校平、拼焊、运输这几个工序进行重点的质量控制。在放样时，仔细审阅排板图，按尺寸实际放样，并确

4、保有自检员和专检员在场检查。下料时应检查划线尺寸以及切割后的尺寸，做好记录。短板的拼接采用焊缝两边压钢板的方法减少焊后变形。运输时用扁担吊装，装车时放平以减少运输的变形。2.2 分解槽底板安装质量控制为了保证槽底板安装的质量，在安装前，先在制作平台上试拼底板，以检查下料的尺寸是否符合要求。在基础上安装时，先划出铺板的位置，再将板铺上，然后按分解槽底板焊接作业指导书进行焊接。2.3 分解槽筒体及顶盖制作安装和搅拌装置安装质量控制槽体安装质量的关键是槽体焊接质量、槽体吊装变形及槽体安装后的垂直度，槽体焊接质量我们采用制定槽体焊接作业指导书及相应的检查实施制度进行保证。槽体壁板吊装变形的控制是吊装时

5、采用吊装架以消除变形。顶盖制作安装的质量应控制焊接工字钢的制作质量，顶盖拼装骨架时的几何中心尺寸及安装时与槽筒体中心找正。搅拌装置安装质量控制重点在电机减速机的水平找正及搅拌轴的垂直度控制及安装搅拌浆叶时紧固螺栓扭矩力的掌握。2.4 设备安装质量控制为搞好设备安装的质量控制，设备安装前应由设备员、施工员、质检员对基础进行验收并按设计图纸核对设备的规格型号无误后，再进行设备安装。设备安装过程中应按自检、互检和专检检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。设备安装后对其中心线、标高、水平度进行检查，符合施工验收规范的规定后，才可以进行下一道工序的施工。3 施工测量及基础验收3.1组织有关工程技术

6、人员，根据建设单位的现场交桩，设置便于观测的牢固的临时水准点和分解槽轴线控制桩，并采取保护措施。3.2根据基础施工图检查基础轴线，复核临时水准点、轴线控制桩、高程桩。3.3分解槽基础外尺寸误差和平整度应符合下列要求：a、中心坐标的允许偏差为20mm；b、基础标高的允许偏差为10mm；c、基础表面径向平整度，用2m长尺检查，间隙应小于或等于10mm，基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于10mm。d、基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应小于或等于10mm，整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20mm。e、基础中心预埋地脚螺栓坐标允许偏差为2mm，标高允许

7、偏差为+10 mm；f、基础边沿地脚螺栓孔的中心坐标允许偏差为10mm,深度允许偏差+20 mm,孔壁垂直度允许偏差为10 mm。g、基础表面应符合设计规定。4 施工程序与施工方案4.1 施工程序材料验收分解槽制作分解槽分片组装上部机构制作安装工艺设备及管道安装搅拌装置安装电气仪表安装管道试压、清洗、吹扫电器仪表调试分解槽真空试验、试水及基础沉降观测设备管道防腐保温设备单体试车设备联动试车4.2 施工方法4.2.1施工程序 分解槽制作安装总的施工顺序拟以槽体高度从高到低的顺序进行施工。根据分解槽制作安装工艺，拟按照每三台分解槽为一个施工流水作业单位进安装，同时配置分解槽下料组、滚圆组、型钢制作

8、组、焊接组、安装组，同样采用流水线作业，配合施工，配置一个管道作业队，负责本工程中管道的施工任务。4.2.2施工方法选择 由于分解槽直径大，槽体高，制作安装工程量大，施工总工期短，同时根据本项目部目前所具备的施工机具的情况，对于分解槽的制作安装方法我公司选择倒装法。 4.2.3提升机具对于分解槽的倒装施工过程中使用的提升机具是液压提升机。它是由16台液压提升缸、一个液压泵站、16根拉杆及若干液压胶管及阀门组成。液压提升缸安装在由槽钢制成的方钢管及角钢组合焊接而成的支架上（如下图一所示），液压提升缸通过拉杆、滑动托架及顶筋板将分解槽提起。液压提升机构的布置如图二所示。4.2.4提升机数量的确定和

9、配置原则4.2.4.1 吊装重量：即吊起最后一层壁板以上的槽体及附加载荷时吊装总重。吊装重量按以下方式确定：Q总=(Q壁+Q顶+Q配+Q机)*K Q壁不包括底层壁板重量的所有壁板重量（最大重量236吨）；Q顶顶盖（包括包边角钢等）重量（最重34吨）；Q配挡板、出料管及配重件重量（挡板出料管后装，故在此为零）；Q机施工机具（如顶筋板、滑动托架等）重量（约1吨）；K系数，考虑到液压系统运转平稳、摩擦阻力小等因素取1.15；由以上得总吊装重量约300吨。液压提升支柱需用数量安全计算单体液压提升支柱的提升能力为30吨。液压提升支柱需用数按下列公式计算；Q总.K/Q=N式中：N-液压支柱最少需用数Q总-

10、起重提升总质量Q-每根液压支柱的额定提升质量（kg）;k-综合安全系数，一般取1.31.5 。根据提升最大载荷重量为：300吨安全系数（取1.5）=起重提升总质量（450吨）每根液压提升立柱的额定提升质量30吨=液压支柱最少需用数15根，为了整体系统的稳定性，液压支柱的数量确定选用16根。30吨液压提升支柱提升时承载受力计算；分解槽槽体结构及机具等最大起重量为300吨16个液压提升支柱=每根液压支柱承载受力18.75吨。安全系数为：30吨液压支柱每个葫芦实际承载受力18.75吨=1.6倍；故选用16个30吨单体液压支柱，安全系数达1.6倍。安全可靠。群柱桅杆设计安全系数为：1.31.5 倍。最

11、大载荷确定：分解槽槽体结构及机具等最大重量为；300吨群柱桅杆设计安全系数选取为：1.5倍=最大的载荷450吨。群柱液压支柱设计选用16根，每根承载能力30吨，群柱液压支柱最大的载荷能力为：每根承载能力30吨群柱桅杆设计选用16根=480吨群柱液压支柱最大的载荷能力480吨分解槽槽体结构及机具等最大重量300吨=1.6倍选用16根液压支柱最大的载荷能力安全系数1.6倍；选用16根液压支柱承担吊装分解槽槽体结构是安全可靠的。每根液压支柱承重30吨，共配备16根单体的液压支柱即满足吊装要求。液压提升缸斜拉杆水平拉杆提升架拉杆滑动托架槽壁顶筋板液压提升缸拉杆水平拉杆提升架斜拉杆滑动托架 图一水平拉杆

12、中心平衡立柱斜拉杆液压泵站提升机构槽顶盖槽壁斜拉杆提升机构水平拉杆液压泵站中心平衡立柱槽壁图二4.2.4.2提升机数量的确定：根据每台提升机的额定起升重量为30吨，则最少使用提升机的数量为16台，为此本次吊装每台槽使用16台提升机详细计算说明见分解分级施工组织设计。4.3 分解槽制作4.3.1底板制作分解槽底板直径14.22m，由钢板=16mm连接焊缝全部为对接焊缝。4.3.1.1底板排版及焊接顺序根据施工图、底板材料实际到货和底板焊接变形情况，作出如下图三所示底板排版图及焊接顺序图。在排版时，为补偿焊接后焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径比设计直径放大1.5-2。并将焊

13、缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间的距离以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于200mm。底板焊接要点：4.3.1.1.1 先点焊短缝，焊接短缝（焊缝在底板下料后直接施焊成长形）。4.3.1.1.2 后隔条点焊长缝，焊接长缝，再点焊余下的长缝并焊接长缝。4.3.1.1.3 焊工均匀分布并同时施焊。4.3.1.1.4 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。4.3.1.1.5 边板与中幅板之间的龟甲焊缝留待分解槽最底层壁板施焊完毕后在施焊。4.3.1.2底板下料底板下料采用半自动火焰切割，下料前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净。下料时要确

14、保切割边的直线度。弓形边缘板尺寸偏差应符合设计要求。下料后板料经过清渣校平，用刨边机或半自动切割机加工出焊接坡口，钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝接头型式和尺寸的选用应符合图纸规定和相关标准及规范中的规定。4.3.1.3底板拼接和加工底板中幅板下料后，按图纸要求先拼成长条，拼接焊缝采用双面对接焊缝，即先焊一面，翻面后用电弧气刨清根再焊，焊接时必须采用人为反变形措施，以减少焊接变形，确保焊接质量。焊完后用卷板机反复辗压来矫正变形和消除残余应力，禁止锤击平整板材，需平整时应使用平板机。底板拼装制作完成后，应吊放在平台上存放，以防止堆放时发生变形，影响安装质量。4.3.2 槽罐制作根据施工图绘制壁板及顶板排版图；绘制排版图主要是合理安排焊缝的布置，减少焊缝焊接对钢板产生的变形。4.3.2.1根据排版图进行号