洛阳铲CFG桩施工组织设计.doc

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1、 技1-1-1 施 工 组 织 设 计 工程名称：某某区德宝某某项目26#楼建设单位：某某德宝置业有限公司监理单位：某某某某建设管理有限公司施工单位：某某省惠浦建设发展有限公司编 制 人：审 核 人：目 录第一章 工程概况第二章 工程施工执行的文件第三章 CFG桩主要施工方法第四章 劳动力计划及主要施工机械进场计划第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 确保安全施工的技术组织措施第七章 确保文明施工的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 施工总进度第十章 施工组织机构第一章 工程概述1-1 工程概况某某区德宝某某项目26#楼桩基工程位于郑州市某某区济源路与金华路交叉口东南角。该工

2、程由匠人规划建筑设计股份有限公司设计。地基采用CFG桩复合地基，共684根桩。其中桩顶设计标高为-9.680米共528根，桩顶设计标高沿斜坡共90根，桩顶设计标高为-10.280米共10根，桩顶设计标高为-10.880米共6根，桩顶设计标高为-11.180米共12根，桩顶设计标高为-11.380米共26根，桩顶设计标高为-12.380米共12根。设计有效桩长为16米，桩径400mm，保护桩长600mm。桩端持力层为第8层细砂层。单桩竖向承载力特征值600KN，复合地基承载力特征值490KPa。桩体混凝土强度C20。1-2 工程地质概况详见地质勘察报告。第二章 工程施工执行的文件建筑地基处理技术

3、规范（JGJ79-2002）工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001与本工程有关的其它技术施工验收标准及规范。第三章 CFG桩主要施工方法3-1 施工顺序及施工流向安排合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证。针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。3-2 测量放线根据业主和规划部门提供的控制点，按照

4、监理工程师批准的测量放线方案，结合图纸具体尺寸进行放样：定出各轴线控制点，依据已知控制点，用校验合格的经纬仪，运用导线控制法进行测定，测定精度，角度中误差：30秒，量距相对误差：1/2000。埋设半永久性控制点，依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护直至施工验收。桩位点放样，在复验合格的各轴线控制点基础上，结合图中实际尺寸，进行桩位点放样，具体放样时采用双向控制，保护桩位准确；绘制测量复核签证单，且经监理单位及业主签证，确保技术资料完整。3-3 钻进成孔成孔和孔内回填夯实的施工顺序，拟投入3台桩机采用分段施工，成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示：行距成孔方法顺序 3-4 钻进成孔

5、桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。成孔采用洛阳铲成孔，其施工要求是：调整底盘平整度，确定桩位无误后，然后吊起铲管，对准桩位，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置，利用双线锤对钻杆垂直和钻机底盘水平作校正，钻杆垂直度满足1.0%L要求。用水准仪测出地面标高，确定桩的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记位置。钻孔时铲管缓缓放下，使铲管、桩尖于同一垂线上，借冲击力及铲管自重，将铲管压入土中，取出铲管，将土放在远离桩口的位置，然后再次吊起铲管继续向下铲土，以此类推，直至铲至桩底标高位置,拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度，保证成孔直径0.4m，桩长16.6m。钻孔过程中钻进速度应先慢后快，具体钻

6、进速度应根据施工过程中电流值的大小随时调整，确保施工过程中电流值120A，防止因钻杆晃动幅度过大或挠度过大而导致桩径偏差过大。钻孔过程中如发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进尺较慢、电流偏大而难以钻进时，可能是遇到硬土、石块或其它硬物等，这时应立即停钻检查，待查明原因并取得处理意见后方可继续施工。避免桩孔偏斜、桩机位移，钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。钻到预定深度后，应该进行空转清土然后停止转动，提升钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆，以保证孔底虚土厚度不

7、超过10cm。桩孔浇筑混凝土前应夯实底部，夯实机采用梨型锤夯实机，填夯成桩施工应符合下列技术要求：A、夯锤形状采用梨形锤，锤重400Kg ，夯锤直径400mm，同时锤底平截面静压力不宜小于0.2kg/cm2 ；B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底。3-5 泵送压灌砼成桩1、本工程采用商品混凝土，施工前将混凝土的各项技术指标书面通知混凝土搅拌站。 砼供应a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c. 商品砼坍落度要求183cm；d. 粗骨料要求： 5-20mm；e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验

8、告； 砼灌注a. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；b. 初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.81.3m；c. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；d. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，并认真做好记录；e. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。 针对本工程的成桩质量保证措施a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c. 试块脱模后应置于22水中养护，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送样单；d. 施工时注意桩顶

9、标高的控制工作。因本工程的所有桩的送桩深度达到17-18m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在2m左右，以长杆来测量砼的顶面。2、混凝土试件的留置根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）及有关规定要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每一个台班且不超过100m3的同配合比混凝土不少于一组，每组试件应有3块，应用标准合理的试模进行取样。3-6 施工工艺流程场 地 平 整桩位复核测 量 放 线对准桩位调整垂直度桩 机 就 位清除弃土启动钻机成孔砼搅拌钻孔至设计桩底标高留取砼块泵送砼清除弃土提 钻 送 砼检查砼面标高第四章

10、 劳动力计划及主要施工机械计划4-1劳动力计划为保证工程施工进度、质量，特制定相应的劳动力施工计划和措施，采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下：成孔组：负责钻机的移位、定位、成孔，分成两班，昼夜交替连续施工。砼泵送组：负责砼泵送，分成两班，昼夜交替连续施工。序号工 种人 数工 作 内 容备 注1机 长2人负责安全生产2钻机机手4人操作钻机3指 挥4人控制孔深和桩长4前台把头12人找桩位、调整钻机水平、垂直6泵送手2人泵送混凝土8电 工1人电力安装，维修9机 修2人设备维修10生活后勤2人后勤保障总 计29

11、人4-2 主要施工机械进场计划合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等，适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要。根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备下表。投入主要设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1洛阳铲26型3某某2009 220完好2高压砼输送泵HBT901徐州200390完好3电焊机BX4-4001郑州200375完好4水准仪S31南京2002/完好第五章 确保工程质量的技术

12、组织措施5-1 质量保证体系为了确保本工程的顺利进行，我公司本着“百年大计，质量第一”的原则，在项目内组建强有力的质量保证体系，建立质量责任制。该系统运作以后，形成强有力的质量双向保证体系，即下级向上级要质量保证文件，上级向下级要质量检查结果，同时各层上级可随时抽查其下级在质量管理方面的工作情况。为配合该体系的运作，在项目部内设立质量奖，对工作责任心强、质量管理出色的职工予以重奖，同时对质量把关不严的职工给以处罚。5-2 创优措施本工程严格按照ISO9001:2000质量管理体系建立工程质量保证体系。执行公司质量管理程序文件和质量手册，国家建设工程行业标准和施工技术及验收规范，优质、高效、安全

13、、文明完成施工建设任务，确保本工程达到优良工程标准。1、组织措施建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规

14、章制度。强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。 全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、 技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。 严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检， 发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。 针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理， 确保施工顺利进行。2、管理措施技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作