沥青混凝土道路施工方案.doc

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1、机动车沥青混凝土道路施工方案7.1二灰土施工方案 机动车/非机动车道路二灰土施工方案详见本投标文件施工组织设计中第二节“二灰土”施工方案。7.2 二灰碎石（20cm石灰、粉煤灰、碎石）基层施工方案7.2.1施工工艺流程7.2.2施工要点1、准备下承层 石灰、粉煤灰碎石基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合质量标准的规定。 对土基必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行34遍碾压检验。在碾压过程中，如发 二灰碎石基层施工工艺流程图现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒等措施进行处理。 对于底基层，应进行压实度检查，对

2、于柔性底基层还应进行弯沉值检验，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之符合设计要求。 底基层上的低洼可坑冻，应仔细填补和压实，应把松洒水并重新碾压，达到平整密实。 新完成的底基层，必须按质量标准的规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后方可铺筑石灰碎石基层。 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离，应错开挖泄水沟。2、施工放样 在底基层上恢复中线测量，直线段每1520米设一桩，平曲线段没1015设一桩，并在两侧边线外设指示桩。 进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出路面中心设计标高。7.2.4厂拌法施工工艺1、测量 在基层边缘以外30cm处，直线段

3、每隔十米、曲线段每隔五米钉基准铁桩 测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁宜为铁制，固定好的衡量承水平状 在基准桩横梁上架设钢丝绳做基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的表层面的垂直距离为1030厘米 基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N，施工中做好基准桩、线的看护工作。2、现场准备工作 做好底基层的验收工作，当底基层完成后测量宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。 路面底基层要坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软的现象。不合格者及时修理。在施该基层前对底基层进行清扫和洒水，使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶

4、面拉毛，再摊铺混合料。 在拌合站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对连续式拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，使确定的混合料配合比的级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。3、混合料拌制 工艺流程：检测原材料（石灰、粉煤灰、碎石、水泥）计量进料斗拌合取样检测灰计量、含水量出厂 集中拌和场地应清理整平，不同粒径的碎石或砾石和细集料应隔离分散堆放。 集中拌合时，应符合下列要求： 配料应准确，拌合应均匀； 含水量应大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后的碾压时的含水量不小于最佳。 在拌和机械内加入水泥时，应是在进行拌和时均匀的分布到集料中 应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整

5、和加水量 分批式拌和机每批加料数量或连续式拌和机的进料速度，不要超过他们能达到的充分拌和时的材料数量。 连续式拌和机拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求 正式拌和混合料之前，必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。7.2.5摊铺1、采用沥青混合土摊铺机或稳定土摊铺机谈混合料，按要求的松铺厚度均匀的摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%-2%，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。2、用摊铺机摊铺稳定土层混合料的施工工艺流程图见图3.2.1-13、拌和机与摊铺机的生产能力应相互匹配，如拌和机的生产能力较小，则摊铺机采用低速

6、摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。4、摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，并铲除粗集料“窝”用新拌混合料填补。5、横向接缝处应在每日最后一个碾压段的末端压成斜坡，接缝时将此末端切成垂直与路面与路中心的横向断面，再进行下一混合料的摊铺。6、尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，可将已压实的纵缝处切成立面，然后铺筑第二幅混合料。6.2.6混合料碾压1、石灰、粉煤灰、碎石混合料的压实厚度最大为20厘米，最小为10厘米。2、碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量状态，如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再需碾压。3、初压时应先用履带拖

7、拉机或6-8t压路机由两侧向路中心稳压，一、二遍。其后立即进行找补。找平后用12-15t压路机压实直至无明显轮迹。4、找补检测方法，用路两侧桩高程拉平小线，拉小线下反虚厚高程，高起凹垫进行多次找平，或用水准仪侧点。5、休整找平后用12-15t压路机压实，碾压至要求之密实度，并无明显轮迹，密实度应达到轻型标准最佳密实度98%以上，重型标准最佳密实度95%以上，当路宽大于20米时应考虑加入横向碾压以减少轮迹。6、多层摊铺时，为使上下两层摊铺好，下层碾压密实后应洒水湿润再铺上层混合料。7、尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料前，应将

8、就材料刨除，接茬采取立茬，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。8、在混合料摊铺、整型、稳定、找补修整，压实全过程中应完全中断交通。7.2.7混合料养生1、压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生。至少7天，有条件也可洒补沥青乳液养生直至摊铺上面的结构层时停止养生。2、养生期间至铺筑上面一层前，严禁履带车辆通行。7.2.8石灰、粉煤灰、碎石混合料基层的质量要求与允许偏差1、质量要求与允许偏差 石灰、粉煤灰料应拌和均匀，色泽调和一致。碎石最大粒径不大于50mm，大于20mm灰块不得超于10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾压后，

9、轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。2、石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差应符合下表的规定。7.2.8-1 石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差表项目频度质量标准高速公路和一级公路二级及二级以下公路高程每200米4点+5，-15+5，-20厚度均值每200米每车道1点-8-10单个值-15-20宽度每200米4个断面+0以上+0以上横坡度每200米4个断面0.30.5平整度每200米2处。每处连续10尺连续式平整度仪的标准差3.07.3 水泥、石灰、粉煤灰、碎石稳定层施工方案7.3.1施工工艺流程配合比试验准备下承层 施工放样场内调试配比混合料拌和混合料运输混合料摊铺整型混合料碾压

10、 接缝和调头处理 养生 取芯试验 检测验收 7.3.2配合比试验：底基层配合比设计的目的是满足底基层强度、工作性及经济性，选用的材料要采集、运输方便，拌和摊铺容易，成本低，还要达到最好的强度和长期稳定，在温度、水文、气候的影响下，不开裂或少开裂。1、材料选择：（1）水泥：采用普通32.5级水泥，选用水泥初凝时间为4h发上，终凝时间宜为6h以上的质量指标符合规范要求的水泥。散装水泥入罐时须有出炉时间，刚出炉的水泥须停放七天且安定性合格后方可使用。（2）碎石：用于底基层、基层的碎石最大粒径不应超过31.5mm，其压碎值、针片状含量等指标应满足规范、设计要求。碎石中不应有粘土块、植物根叶等杂质，集料

11、按1931；5、9.519；4.759.5；2.364.75；02.36五种规格分档。（3）粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g（或90%通0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。对于湿粉煤灰其含水量应35%，含水量过大时，粉煤灰易凝聚成团，造成拌和困难。如进场含水量偏大，可采用打堆、翻晒等措施，降低含水量。（4）砂：采用河砂区。（5）水：饮用水。2、混合料组成设计：（1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行试配，确定各种集料的组成比例。（2）为减少底基层裂缝，必须做到四个限制：在满足

12、设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量；及时进行上层施工，减少暴露时间。（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥粉煤灰稳定碎石砂混合料，按要求压实度（重型击实标准97%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（4）水泥粉煤灰稳定碎石砂试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放在相对湿度95%的养护室内养生，养护温度202。养生期最后一天（第六天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同，将已浸水一昼夜的试件从水中取

13、出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量减少）中试件应不超过4g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（5）水泥粉煤灰稳定碎石砂7天无侧限平均抗压强度应符合下式的要求： R 4.0/（1 1.645Cv）Cv试验结果的偏差系数（以小数计）。（7）确定水泥剂量按最终配合比为（水泥：集料=7:100（集料比例为粉煤灰10%、510mm碎石：15%、1525mm碎石：35%、砂：40%），混合料的颗粒组成符合JTJ034-2000表3.2.2中2号级配范围要求。7.3.3原材料的检测：各种原材料进场时，由材料部建立报验台帐，注明材料的品种、来源、规

14、格、数量，每月要有汇总表，刚出炉的水泥要停放7天以上才能使用，严禁安定期未到的水泥用于工程；各种原材料进场后，对应下表进行了各试验项目的检测，均符合要求。表7.3.3-1 底基层原材料的试验项目试验项目材料名称目的频度仪器和试验方法含水量碎石、砂、粉煤灰等集料确定原始含水量每天使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪颗粒分析砂、碎石等集料确定级配是否符合要求，确定材料配合比每种使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品筛分法相对毛体积密度、吸水率砂、碎石等评定粒料质量，计算固体体积率每种使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品网蓝

15、法或容积1000ml以上的比重瓶法压碎值碎石评定石料的抗压碎能力是否符合要求同上集料压碎值试验水泥标号和初、终凝时间水泥确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法7.3.4混合料的拌和水泥粉煤灰稳定碎石砂底基层采用厂拌法，拌和机有四个进料口，已经安装了钢筋筛焊网盖，相临料仓间加焊隔板，保证各规格的原材料不混合。当日最低气温低于5时，底基层不再施工。1、装载机上料时，从料堆中部取料，保证原材料粒径的均匀性。2、拌和前，根据代表处批复的配合比7:100（集料比例为粉煤灰10%、510mm碎石：15%、1525mm碎石：35%、砂：40%）进行调试。拌和站设四个料斗，各料斗出料数量由调速电机控制，生产