梅江南4#地深基坑施工方案.doc

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1、梅江南4#地工程深基坑施工方案一、工程概况1、设计概况本工程为天津松江集团投资建设的梅江南4#地工程，包括四栋高层（其中1#楼地下二层，地上25层；2#、3#、4#楼为地下二层，地上31层）及单层连体车库，总建筑面积为80830.84，工程处于天津市西青区梅江南居住区环岛东路旁。本工程0.000相当于大沽高程4.150m，基础底板顶标高为-6.530（相对标高），板厚为600mm，场地标高约为3.400（绝对标高），基坑实际开挖深度为6.780m，电梯井、集水井等部位需局部加深。本工程基坑支护采用双排灌注桩（局部为单排）上做帽梁和拉梁及放坡相结合的方式（东、南、北三面为灌注围护桩；西侧为放坡）

2、，灌注桩为直径600mm，间距1800mm局部为灌注桩间距为800mm，桩底标高为-10.900m（大沽高程）和-9.700m（大沽高程）。止水帷幕采用700mm直径间距900mm的水泥搅拌桩，桩底标高为大沽高程-10.1m，桩顶标高为大沽高程2.400m，桩长12.5m。水泥搅拌桩组内咬合200mm，组间咬合300mm，基坑东、西两侧为单排搅拌桩，基坑南、北两侧均为双排水泥搅拌桩。本工程的降水采用深井降水方式，布置降水井共计38口，观测井16口。降水井为直径500mm的混凝土滤管，降水井井底标高为-6.900m（大沽高程），水井按照20米一口进行布置，遇承台进行调整。（具体详见基坑支护图）2

3、 、工程特点、难点、重点2.1环境本工程东侧为万科水晶城，北侧为半岛蓝湾，南侧为松江水岸公馆，所以在施工中制定严格的措施防止扰民，严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。按照天津市建委创建文明工地的标准和要求进行文明安全施工管理与周边居民和单位搞好关系。2.2工程特点 本工程属地下连体车库，需要材料，设备量大，施工人员多。本工程在有限的施工区域内不同的施工专业穿插作业，相互干扰，施工中所需协调关系多。二、编制依据建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑边坡工程技术规程 GB50330-2002建筑变形测量规程 JGJ8-2007梅江南4#地工程施工图梅江南4#地施工组织设计三、施

4、工计划1、施工进度计划本工程按照计划9月5日完成所有的工程桩、围护桩及水泥搅拌桩，安排于8月27日插入降水工程，于9月30日进行基坑土方开挖。（进度计划附后）2、材料与设备计划 本工程支护结构为双排灌注桩体系。围护桩施工使用两台桩机，桩机前后错开18m同向进行施工（从现场南侧向北侧进行）。考虑到本工程工期较紧，采用两台深搅机进行水泥搅拌桩的施工。降水工程中采用两台潜水钻机进行钻孔施工，滤管为500mm直径无砂混凝土管。土方工程分为两个阶段，第一阶段采用1台挖机，第二阶段使用6台挖机进行开挖工程，由于土方需外运（运距约为10km）每台挖机配备3辆自卸卡车(卡车根据运输频率调整)。深基坑施工材料、

5、设备计划表分部分项工程使用机械数量使用材料数量围护结构桩机2台深搅机2台P.S.B 32.54310T降水工程螺旋钻3台500mm砼滤管540m 土方工程反铲挖掘机7台自卸卡车20辆支护结构钢筋调直机1部三级钢2065T钢筋弯曲机1部三级钢88T木工圆盘锯2部覆膜胶合板1000四、施工措施及方法：1、施工顺序：本工程施工顺序为：打井降水 第一阶段挖土（帽梁部位现地坪挖至帽梁底即-0.750m-2.450m） 做帽梁、拉梁 第二阶段挖土（-0.750m-7.280m） 桩头剔凿 。2、施工工艺及流程2.1围护桩施工2.1.1围护桩概况：本工程围护桩采用双排灌注桩（基坑东、南、北三面为双排灌注桩，

6、西面为放坡形式），直径为600mm，间距1800mm，局部减小为800mm（详见基坑支护图）。灌注桩桩底标高为-10.900m（大沽高程）和-9.700m（大沽高程）。灌注桩纵向受力钢筋为12根二级钢20mm，加劲箍为二级钢14mm，间距2000mm，螺旋箍筋为一级钢8mm，间距为200mm。混凝土采用商品混凝土，强度等级为水下C30。2.1.2施工工艺流程图2.1.3施工过程:1）、测量放线A、根据引入施工现场的基准点，对所有的桩位放线。B、根据图纸测放出桩位，用白灰在地坪上作好标记并在桩中钉钢筋或者木桩，并经监理工程师复核。2）、护筒施工A、护筒采用钢板卷制，板厚34mm，护筒内径比桩身设

7、计直径大100 mm。长度均为1.0m,根据开挖的土层情况来确定埋设护筒的深度。B、护筒埋设采用挖机配合人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。C、护筒埋设深度应根据现场情况确定，但必须满足施工要求，护筒顶面与地面基本等高。D、护筒开挖埋设后，周围用粘土分层回填夯实。F、成孔质量标准序号项 目允许偏差检验方法1钻孔中心位置20mm孔口护筒口测量2孔径(D)d1000时，-0.1d且-50用JJY井径线3孔 深比设计深度深0300mm核定铅头和测绳长度3)、成孔操作A、钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂

8、线上。B、钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。C、钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度为70-120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为40-70转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。D、在地质较差容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。E、钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土

9、地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.3，粘度1824秒。F、加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后在拧卸加接钻杆。4)、清孔施工A、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约2530分钟。B、第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深合格后，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为3040分钟。C、第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。D、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应50mm，泥浆比重指标为1

10、.151.25，粘度为1824s，含砂量不大于4%。5)、钢筋笼制作及安放A、制作标准项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差（mm）10201050B、焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。C、在每节钢筋笼上、下各设置一道保护块，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。保护块用水泥砂浆捣制。D、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用双面焊接，焊接长度5D，主筋接头间距45D，且同一截面接头数50%。E、搬运和吊装钢筋笼时，采取措施防止变形。F、钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并且按照间距500mm放置，数量充足。G、钢筋

11、笼安放要求：钢筋笼的安放标高，可由护筒口顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。6）、混凝土施工A、混凝土级别：采用商品混凝土，混凝土标号C30。B、混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.30.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。C、每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组（三块），试块应标明桩号、日期、混凝土标号并进行标准养护。D、灌注过程，导管埋入深度宜保持在3m6m之间，最小埋入深度不得小于

12、2m。灌注混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过3m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。E、桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积。F、为了保证桩顶质量符合设计要求，砼实际浇灌高度高出桩顶标高0.5m。G、混凝土浇灌完毕后，应及时清除孔口泥浆和混凝土残浆。H、混凝土浇注完成后要及时对桩位处做出临时防护，以防止发生安全事故。2.2水泥搅拌桩施工2.2.1止水帷幕概况 本工程止水帷幕采用700mm900直径的水泥搅拌桩，组内咬合200mm，组间咬合300mm，基坑东、西两侧为单排搅拌桩，基坑南、北为双排搅拌桩。水泥搅拌桩桩顶标高为大沽高程2.4m，桩端标高

13、为大沽高程-10.1m，桩长为12.5m，2.2.2相关技术参数：（1） 采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于15%。 （2） 为保证水泥土强度，水灰比0.450.55，；（3） 水泥搅拌桩采用二次复搅，提升喷浆成桩工艺；（4） 水泥搅拌桩28天龄期抗压强度等级不得小于0.8MPa。（5） 施工机械QY-150型号深层搅拌桩机。2.2.3施工工艺：1） 挖沟：挖沟深度1.2m，但要将地下障碍物清楚，使搅拌桩施工顺利进行，沟槽要求侧壁平整。2） 放样定位：根据基坑支护图纸对搅拌桩进行放线定位，深层搅拌机开行至指定的位置对中。当地面起伏不平时要注意调整机架的垂直度，不得超过1%，保证下部

14、桩体之间的咬合封闭。3） 起始位置：按照工程实际现场，基坑北侧为湖泊，安排搅拌桩从基坑西面开始施工，起始位置离基坑北侧70m处开始施工。先由一台搅拌机向南进行施工，施工三到四天另一台桩机从该位置向北进行施工。(深层搅拌机行机路线图附后)在起始位置采取补桩，以保证此部位的止水效果。4） 预搅下沉：深层搅拌机运行正常后，启动搅拌桩机电机，放松起重机钢丝绳使搅拌桩机的钻头沿导向架切土下沉，下下沉的速度控制在0.8m/min，由电机的电流监控表进行控制，工作电流不得大于10A，如遇到硬泥层等下沉的速度太慢，可以补给泥浆以易于钻速。5） 提升喷浆搅拌：深层搅拌机做头下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压

15、入土中，此时边喷浆边旋转边提升深层搅拌机的钻头，直至设计桩顶标高，此时要注意喷浆速度与钻头的提升速度要相协调，确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空吗搅拌提升的速度一般要控制在0.5m/min。6） 空钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在0.50.8m/min，如果水泥的掺入比过大或因图纸较密在提升时不能将应喷如的水泥浆喷完，可在重复下沉搅拌时予以不喷。7） 空腹提升搅拌：边旋转边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便于移机。8） 清洗：当施工段完成后，应及时清洗，清洗时向集料斗诸如一定量的清水，开启灰浆泵，将管道中残存的水泥浆全部冲洗干净。9） 搅拌桩桩顶标高的控制：为保证止水效果及桩长的控制，搅拌桩做到自然地坪。2.2.4、质量控制1) 标高控制：施工前要进行场地的整平，测量放线，确定桩位。在铺