梅大高速公路某标段涵洞施工方案.doc

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1、某某高速公路梅县三角至大埔三河段第某某合同段(K45+150K48+000)盖板涵施工方案编 制： 复 核： 某某高速公路第某某合同段项目经理部日期:人工挖孔桩施工方案1 编制依据和编制原则1.1 编制依据(1)某某高速公路梅县三角至大埔三河段两阶段施工图设计；(2)广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）(3)某某高速公路某某标实施性施工组织设计；(4)我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力；(5)公路工程适用的规范、规程和标准，包括：施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准、主要工程材料和构配件标准等；(6)业主或监理单位的补充规定。1.2 编制原则（1）遵守合同条款要求，

2、认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求；（2）严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。2 工程概况本标段共有盖板涵6座，详见表2-1某某高速公路第某某合同段涵洞工程一览表某某高速公路第某某合同段涵洞工程一览表编号中心桩号结构类型交角（0）孔数孔径m洞口型式长 度m填土高度m备 注左 侧右 侧1K

3、45+612钢筋砼盖板涵801-22八字墙八字墙30.071.4排水2K45+812钢筋砼盖板涵某某01-44挡墙踏步61.010.4排水3K46+058钢筋砼盖板涵1201-22八字墙跌水井45.235.1排水4K46+342钢筋砼盖板涵1201-44八字墙八字墙55.187.3排水兼人行5K46+753钢筋砼盖板涵551-22八字墙八字墙34.某某20.某某排水6K47+750钢筋砼盖板涵某某01-44踏步八字墙5某某.010排水兼人行合计285.43 施工部署3.1 施工管理机构设置我项目部积极配合业主，设计、监理等其它相关单位，选用公司内部具有丰富施工经难的作业队承担本工程施工。我项目

4、部为保证工程质量，满足业主要求及相关规范要求，项目经理部下设工程技术部、经营部、物资设备部、测量班、试验室等职能部门。3.1 工期目标 本标段盖板涵预计施工工期：2010年某某月1日2010年12月31日；工程历时122天。质量目标：符合本工程确定的优质工程目标，分项工程合格率达到100%。安全文明施工目标：符合与业主签定的安全生产协议的要求，杜绝施工人员因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率在2%以内，杜绝重伤事故，争创安全生产先进单位。环境保护目标，环境保护达标工地。4 施工准备1 技术准备组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关的技术规程、规范、质量验收评定标准、领悟设计意图，做到施工有据可

5、依。2 施工现场准备组织工程技术人员及施工人员进行现场考察，目前此项工作已经完成。现场交接桩与复测工作已经顺利完成。施工前进行测量放样，报监理工程师复，许可进行基坑开挖。施工用水：本标段内沿线河沟内水满足生产要求，施工用水可就近从河沟里抽水。施工用电：本合同段拟在下麻大桥0#台右侧约100m处设一台630KVA变压器，20#墩左侧附近设一台100KVA变压器，在罗田坑大桥7#台左侧设一台200KVA变压器。在变压器未安装到位的情况下，施工用电采用发电机发电。3、人员、机械准备3.1 施工人员准备结合本工程特点，根据项目部计划安排，本标段涵洞施工配备人员情况见下表：施工人员配置表序号职务数量（人

6、）1现场管理人员42测量员23试验员34普工105砼工126汽车司机87机械手48木工班11某某钢筋班1610电焊工63.2 施工机械及其它设备准备（1）机械及其它设备安排见下表：机械及其它设备统计表序号机械名称型号与规格数量检验状态1挖掘机PC300-52良好2振动压路机20T1良好3推土机TY2202良好4拌和楼750L1良好5砼罐车8m34良好6载重自卸汽车15t以上4良好7发电机组150KW2良好8全站仪莱卡1良好某某自动安平水准仪TS022良好10钢筋弯曲机GQ401良好11钢筋切断机G401良好12钢筋调直机GW40C2良好13电焊机BX-5006良好14抽水机5良好5 盖板涵施工

7、工艺5.1 基础施工1）测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出涵洞基础中心线位置，然后分别沿顺涵向和横涵向设置牢固的控制桩。按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。2）基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。开槽采用人工配合机械开挖，挖至距离基底设计标高30cm处后采用人工开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大50100cm，以留够足够的作业空间便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：坑壁土类基坑坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.75

8、1：11：1.25粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。基坑开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设计不符，地基承载力不能满足设计及规范要求，则采用M5.0浆砌片石处理，施工时，必须严格按照施工规范施工，严禁抛填灌浆。 基底质量控制：、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符

9、合设计要求后，申请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。 、基底检验内容： a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求； c、检查施工日志及有关试验资料等。 、基底平面位置和标高允许偏差规定如下： a、平面位置：20mm b、基底标高：土质：5cm3）模板支撑基坑开挖后，浇垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器振捣，垫层混凝土在最后成活时，用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。4）混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑，一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m），

10、如高差在2m以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠生力下落滑入模板，而使混凝土出现离析现象。溜槽在使用前用水湿润。混凝土分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均侧压力而出现变形。混凝土使用插入式振捣棒振捣，播入式振捣器按梅花型均匀布置振捣密实。不得过振、漏振。在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。基础混凝土浇筑完在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍。5.2 台身施工5.2.1 场地清理台身施工前，

11、对施工场地进行清理，以便于测量放样、支架的搭设等施工作业面的展开，并做好对承台顶面的清理，清理硬化后的地基就应平整坚实，排水顺畅。5.2.2 测量放榜台身施工前应按设计图纸测量定线，检查承台的平面位置、高程，放线时根据基准控制桩放出台身的纵横轴线。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出各个台身的结构边线，作为模板定位的依据。5.2.3 模板工程5.2.3.1在基础上弹出台身外结构线，利用基础加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。5.2.3.1.1模板拼装流程放出台身结构线模板立撑大板拼装钢模板对拉螺栓为了保证结构物外观质量，本工程中台身模板均采用钢模板现场

12、拼装，台身外侧采用钢、木骨架支撑，以保证模板的整体稳定性。5.2.3.1.2台身外露面使用钢模板（1200*1500cm），模板在现场采用钢模板拼装，从而保证台体的结构尺寸，考虑到混凝土对模板的内压力，混凝土的水化热等不利条件，要求外模为钢模板。5.2.3.1.3钢模板在使用前表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。5.2.3.1.4模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用，模板不合格的严禁直接使用。5.2.3.1.5在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。5.2.3.2支撑方案本标段盖板涵台身模板均采用钢模板拼装而成，应保证钢模板表面的

13、平整度。外侧用10*10方木作坚肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，侧面方木70cm一道，台身外侧用钢管顶丝连接，钢管后背为地锚，地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。 14mm钢筋拉杆整体式基础砼5cm厚板材台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为60cm*60cm，对拉螺杆采用16钢筋，螺杆外套PVC管，中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为某某0*某某0cm，两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。台身模板支撑示意图5.2.3.3注意事项5.2.3.3.1模板拼装处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。5.2.3.3.

14、2两块模板拼缝要符合要求。模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。5.2.3.3.3模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。5.2.3.3.4为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。5.2.3.3.5地锚要牢固，其深度及稳固性要满足施工要求。5.2.3.3.6在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇筑。5.2.3.3.7横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇筑时模板不发生变形。5.2.3.3.8模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。使用脱模剂时严格按照使用说明书操作，确保砼结构外观平整光滑、有光泽、颜色一致。5.2.3.3.某某保护层垫块采用同标号混凝土垫块，垫块要与主盘绑扎牢固，采用梅花形布置。5