梁、板模板轮扣式钢管支撑施工方案(更改).doc

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1、轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况32.1、工程概况32.2、施工平面布置42.3、技术保证条件42.4、施工要求4三、施工部署及施工准备53.1模板安装工序流程53.2劳动力组织53.3机械设备53.4材料准备53.5模板安装支设的规定6四、模板体系设计64.1设计参数64.2 模板体系设计6五、施工工艺和要求75.1 构配件的选材75.2模板支设的构造要求85.3模板拆除11六、模板质量标准116.1保证项目116.2基本项目116.3允许偏差项目126.4模板施工应注意的质量问题121、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大122、

2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰123、板接缝处出现高低差及漏浆124、梁侧板或板模夹在砼内125、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸126、爆模或外凸127、垂直度偏差大13七、成品保护13八、模板施工安全要求138.1、施工安全保证体系138.2、施工安全措施148.3、施工人员要求14九、模板设计计算149.1、轮扣式钢管楼面模板支撑计算书151.计算参数152.楼板底模验算153.支撑强度验算194.支撑支承面验算195.计算结果209.2、轮扣式梁模板支撑计算书211计算参数212梁底模验算223.支撑强度验算254.支撑支承

3、面验算265.侧模板验算266.对拉螺栓计算277. 侧肋强度验算278.梁侧檩梁验算289.计算结果29十、模板工程应急措施、救援预案3110.1、模板工程应急救援指挥领导小组3210.2、应急救援领导小组职责3210.3、应急准备及措施3310.4、模板工程的预防监控措施3310.5、应急响应预案33 轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案一、编制依据1、潮州市桥东东山保障性住房项目一期工程设计图纸；2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；3木结构设计规程（GB50005-2003）；4混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）；5建筑工程施工质量验收统一标

4、准（GB50300-2002）；6建筑施工计算手册（第四版缩印本）7.建筑施工模板安全技术规范(JGJ126-2008)；8、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；9、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范；10、潮州市桥东东山保障性住房项目一期工程施工组织设计；11、建筑工程施工安全技术操作规程12、建筑工程施工现场管理规定13、建筑工程施工手册14、建设工程项目管理规范GB/T50326-200115、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200116、直缝电焊钢管(GB/T13793)17、碳素结构钢(GB/T700)18、钢管脚手架扣件(GB15831)19、金属拉伸试验方法（G

5、B/T228）20、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) 21、钢结构设计规范(GB 50017-2003) 22、建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 二、工程概况2.1、工程概况工程名称：项目一期工程；建设单位：局 ；建设地点：城）；设计单位：院；监理单位：公司；施工单位：公司。.各栋设计概况见下表：内容设计概况幢号1234结构类型框剪结构层数地下0000地上18181818层高（m）首层53.23.23.22层3.3333318层33332.2、施工平面布置由模板制作场按墙柱、梁板的规格定型制作，用塔吊运输到各施工点进行拼装。详见施工平面布置图。2.3、

6、技术保证条件2.3.1项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。2.3.2先做好模板的定位基准工作。2.3.3逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。2.3.4采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。2.3.5经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。2.3.6向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。2.3.7支承支柱应支承在混凝土面层上，并准备好支柱座垫木。2.3.8竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。2.3.9模板应涂刷脱模剂。2.4、施工要求1、实行项目经理负责制，一切

7、工作由项目经理部负责主持和召集。2、争创广东省优良样板工程，确保质量达到潮州市优良样板工程。3、由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。4、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。5、脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。三、施工部署及施工准备3.1模板安装工序流程梁板模施工工艺：弹线内架搭设安装梁底模（梁底模留清扫孔）安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋绑扎板面筋、预埋件、插筋、封边模自检

8、、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3.2劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工80人进行施工。3.3机械设备表1：设备名称单位数量型 号备注圆盘锯台8 3002.2KW手电刨台4 牧林3331.5KW手电锯台12 牧林4581.25KW电钻台15牧林31201.25KW3.4材料准备3.4.1主要周转材料数量表2：材料名称单位数量18mm木胶合板m23500木枋(6080mm、8080mm)m12000扣件套55000483.5钢管吨240顶托套10003.4.2、主要周转材料型号规格模板：18mm厚的木胶

9、合板模板； 木枋：6080、8080的木枋；脱模剂：YJA-脱模剂；483.5钢管；辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；3.5模板安装支设的规定3.5.1模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。3.5.2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3.5.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护的施工要求。3.5.4模板的拼缝应严密，不得漏浆。四、模板体系设计4.1设计参数1）楼板板厚有100mm、120mm、180mm。2）梁尺寸：一般为200250400700，最大

10、为4001500。4.2 模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计五、施工工艺和要求5.1 构配件的选材1、钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管采用48壁厚3.5mm规格钢管。外径允许偏差0.5mm，壁厚允许偏差0.36mm，两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0.5mm。钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。2、扣件

11、扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、脚手板脚手板采用木脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm。4、模板及背枋梁板底模及侧模采用18厚木胶合板，背枋材料采用8080mm木方。5、构

12、配件的验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为1.70mm。e、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于0.50mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使

13、用。b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mm。c、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件（GB-15831）的对定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。5.2模板支设的构造要求1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调托底座。2、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层

14、均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。4、模板支架宜与周围已建的结构进行可靠连接。5.3模板拆除1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。2、拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除