梁场建设施工方案(修改).doc

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1、某某省连州至怀集公路第13标2#预制梁场地施工方案编制： 复核： 审核： 审批： 某某股份有限公司连怀项目经理部目 录一、工程概况11.1 工程简介11.2 编制依据11.3 工程特点1二、场地选址2三、工程用水、电等施工条件23.1 工程用水23.2 工程用电2四、施工进度安排2五、预制梁场地布置设计思路及规划2六、资源配置3七、主要工程项目施工方案47.1 预制梁场地地基处理47.2 场地地坪硬化47.3 场地排水系统设置47.4 龙门吊基础57.5 制梁台座的制作57.6 模板67.7 存梁台座的制作77.8 梁体砼养生设施77.9 钢筋绑扎车间设置87.10 预制梁移运10八、施工质量

2、保证管理措施108.1 质量保证体系108.2 施工质量技术控制措施11九、安全文明施工要求及安全应急预案139.1 安全保证措施139.2 文明施工保证措施149.3 安全应急预案14十、环境保护要求及措施19一、工程概况1.1 工程简介本预制梁场地涉及本标段增田大桥、石埂1#桥、石埂2#桥3座桥梁的梁体预制，共计335片预制梁。其中增田大桥上部结构：左幅440m+440m+330m+330m，右幅342m+342m+342m+330m+330m，共计150片PC T梁，其中30mT梁65片，40mT梁40片，42mT梁45片；石埂1#桥上部结构：左幅为330m，右幅为330m+330m，共

3、计45片PC T梁；石埂2#桥上部结构：左幅430m+（240+142）m+342m+442m，右幅330m+330m +342m+542m共计140片PC T梁，其中30mT梁50片，40mT梁10片，42mT梁80片。1.2 编制依据某某连州至怀集公路第13标施工设计图公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 某某省高速公路建设标准化管理指南砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG F80/1-2004混凝土质量控制标准GB/T50164-20111.3 工程特点1、本项目桥梁分散，梁集中预制，T梁种类多多种跨径组合，场地有

4、限，工期紧，机械设备投入大，施工组织难度大。2、本项目线路或旁于山坡、或跨沟谷、或越山脊、或穿越山岭，线路穿行于崇山峻岭中。其中石埂2#桥的T梁须等石埂1#桥拉通后才能架设。3、预制梁场地建设全部采用标准化的建设原则，提高项目的质量安全的管理。4、坚持综合管理与专业化作业相结合。充分发挥我公司在桥梁方面的科研、施工、技术及设备优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理调配，运用网络技术，科学安排工期及资源配置，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。5、以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺为原则，积极采用新技术、新工艺、新材料以确保工程质量。二

5、、场地选址项目部从进场开始就将本预制场的选址工作作为主要工作来抓，组织主要工程技术及材料部门等相关人员，按照某某省双标管理规定的要求，对项目部提出本着“能集中必须集中，不能集中创造集中”精神，并结合现场实际情况，综合考虑临时用地、材料运输、资源投入等各方面因素。拟在增田大桥与石埂1#桥中间500m路基选为梁场场地。梁场紧邻S263省道，材料运输方便。三、工程用水、电等施工条件3.1 工程用水由于施工点地势较高，无法接入自来水，但临近中洲河。因此，预制梁场地修建一大水塔用于蓄水，水塔采用长5m，直径2.5m的铁塔，临时征用一块地立于梁场左侧边坡上，用于梁体养护以及梁体压浆用水，每天可以保证抽水3

6、0立方保证梁场养生用水。3.2 工程用电项目部在增田大桥左11#墩处设有一台500KVA变压器，离梁场距离100m，功率可满足预制梁场地生产使用要求。另外预制梁场地配备一台200KVA的发电机。四、施工进度安排预制梁场地建设工期为2013年6月1日至2013年12月1日，结合我部实际情况，预制梁场地基底处理、场地硬化、制梁台座、存梁台座、梁体养护设施、龙门吊机基础要求在2013年5月10日修建完毕。龙门吊机2013年6月1日前安装调试完毕并取得安全生产许可证。五、预制梁场地布置设计思路及规划本预制梁场预制T梁共335片（其中30米的T梁160片,40米T梁50片、42米T梁125片）。根据工期

7、结合现场实际要求，预制梁场计划2013年5月1日开始建设，2013年6月1日完成，预制梁预制2013年6月15日开始预制，2013年12月1日完成，共计180天。整个预制梁场布置按照架梁施工周期及施工顺序进行梁场台座及模板资源配置，预制梁制作按照每孔梁的布置形式及预制梁各项参数，采用流水化施工组织精细化施工，每批预制梁生产完成后及时进行标记，及时架设。根据架梁施工工期计算每天架梁工作量为预制梁总数架设工期=335180=1.92片/天，由此可知预制梁预制必须保证每天生产2片梁以满足架梁需求，预制梁预制提前架梁15天开始预制。2#-梁场的架梁顺序为：先架增田桥左幅15-8号墩的30米T梁35片，

8、架桥机退回来再架右幅15-9号墩的30片30米T梁，接着架右幅9-0的42米T梁45片，架桥机再退回来架左幅8-0的40米T梁40片，架桥机通过梁场移到石梗1号桥架石梗1好桥的45片30米T梁，架完石梗1号桥T梁后顺路基移到石梗2号桥架石梗2号桥左幅的30米T梁20片，再架剩余的60片40米T梁，架桥机退回再架右幅T梁。根据预制T梁各道施工工序推算每个台座8天生产一片T梁, 保证每天出2片梁，T梁预制台座至少需16个。结合场地布置及桥梁预制梁布置形式为加快施工进度场内布置12个30mT梁预制台座，设模板3套，中梁1套，边梁2套。布置12个40m与42mT梁台座，设模板3套，中梁1套，边梁2套。

9、梁场内设置一个钢筋绑扎胎膜，一个模板整修胎膜。预制梁场地面积大约为500m25m，预制梁场地设三个制梁区，一个存梁区、钢筋绑扎车间与仓库。预制梁场地共设置3台龙门吊，分别为2台80T/24m、1台10T/24m，详见预制梁场地规划立面图。六、资源配置主要施工机械表序号仪器设备名称进场时间单位数量备注1推土机2011年12月台1租赁2挖掘机2011年12月台1租赁3自卸汽车2011年12月台3租赁4振动压路机2011年12月台1租赁5空压机2011年12月台1自有6钢筋加工设备2011年12月台2自有7砼搅拌站2011年12月台1自有8砼运输罐车2011年12月台3自有9砂浆搅拌机2012年12

10、月台1自有10洒水车2012年12月台1自有七、主要工程项目施工方案7.1 预制梁场地地基处理本路段处于挖方段与填方段，填土过程中，试验室严格控制填土含水率和压实度，且压实度不小于98%。填土垫高至设计标高并分层碾压，每层用推土机来回辗压2-3遍，再采用25t以上压路机碾压实。压路机的碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/h，碾压时两边向中间，纵向进退式进行，横向接头振动压路机一般重叠1/2轮宽，前扣相邻两区段纵向重叠1.0m1.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。路基填筑到标高后在路基顶面回填50cm厚的开山石渣分层压实，作为梁场的硬化的基层，再在基层上浇筑20cm的C30

11、混凝土硬化路面。基底经检验合格后，根据自卸车容量计算堆土间距，均匀卸土，用推土机按设计松铺厚度在整个梁场内进行摊铺，土方摊铺后用平地机整平，形成路拱，厚度满足3040cm。每层土碾压成型后，必须由试验员进行压实度的自检，压实度检测采用灌沙法进行检测，自检合格后方可进行下一层土的填筑，基底承载力不得小于250kPa。若自检不合格，则分析原因，对不合格基底进行补压。梁场由石梗1号桥至增田桥尾方向往下设置0.5%的排水纵坡。7.2 场地地坪硬化预制梁场地硬化总面积为12000，硬化区域表面用5cm级配碎石找平并用重型压路机碾压密实，浇注2025cm C20砼，浇注砼之前用水湿润地面。砼初凝后，及时进

12、行洒水养护，并采用砼锯缝机对整片砼进行切缝处理。施工过程中，测量人员必须严格控制砼标高，排水坡度必须符合设计要求。详见预制梁场地硬化布置图。7.3 场地排水系统设置砼硬化结合梁场排水布置统一进行，预制梁场地设三种类型排水沟，其中型水沟内设置预制梁养护喷淋水管路，作为梁场养护兼排水水沟；型排水沟为运梁便道排水沟，同样设喷淋设施；型排水沟为梁场主排水沟。排水沟沟底均按0.5%设纵坡，沟身在浇筑砼地坪时可同时施做，沟底采用M5砂浆铺底5cm。龙门吊基础施做时应在轨道砼内预留泄水孔，将轨道一侧积水排入水沟内。龙门吊两侧最外边轨道外按1%设散水坡，方向指向填土边坡。详见预制梁场地排水布置图。图6.3-1

13、 场地硬化及排水7.4 龙门吊基础龙门吊轨道基础下部开挖宽度0.8m，深度35cm，铺设20cm厚碎石垫层，绑扎基础钢筋，浇筑基础砼。基础上部采用宽度0.4m，高度30cm的C30钢筋砼；轨道采用P43钢轨，轨道顶面与场地混凝土地面保持在同一平面上，确保场内材料运输通畅，轨道基础每30m设置一道伸缩缝。详见预制梁场地龙门吊基础结构图。施工过程中，测量人员必须严格控制砼、轨道预埋件标高，轨道线形、坡度必须符合设计要求。7.5 制梁台座的制作台座基础两端1.5米范围开挖宽度1.7m，深度45cm，铺设15cm厚碎石垫层，绑扎钢筋，浇筑C30基础砼。台座中间部分开挖宽度0.9m，深度50cm，铺设5

14、cm厚碎石垫层，绑扎钢筋，浇筑C30砼。台座上部高出基础砼面30cm，采用立模浇注。顶部通长两侧面采用5镶边，以保证底板边线顺直和整体刚度。砼顶面向下94mm埋设间距50cm的50PVC管，作为梁体侧模底部拉杆孔。6.5-1 侧模底部拉杆孔设置台座顶面采用宽度0.5 m，厚度6mm的大块钢板平铺，与5点焊连接，并且与台座膨胀螺栓连接成整体。用3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。箱梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在台座预留起吊槽，吊点中心位置距梁端约1.125m，槽口长度25cm。梁体预制时用支垫支撑。详见30mT梁预制台座结构布置图、T梁/箱梁共用制梁台座结构布置图。梁场内设置0.5%纵坡，台座砼施工时，应注意台座顶平应位于同一水平面，不设纵坡。台座要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆表明钢筋间距。反拱度设置和分配应满足设计和线性要求，30m、32mT梁台座跨中反拱度为2.5cm，25mT梁台座跨中反拱度为1.5cm,20m箱梁台座跨中反拱度为1cm，反拱度设置时按照二次抛物线设置。台座的侧边应顺直，设置止浆条防止漏浆。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设置三角形楔块，确保支座的水平度，同时还要考虑张拉时预埋钢板的活动量。7.6 模板预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”的有关规定，上报总监办进行验收